CN104966726A - 一种oled显示面板及其封装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种OLED显示面板及其封装方法。该封装方法包括以下步骤：在封装盖板上的对应OLED器件的外侧，通过网印的方式同时印刷一圈支撑件和疏水性挡墙，其中，疏水性挡墙印刷在支撑件的外侧；将封装盖板和OLED基板贴合。通过上述方式，本发明能够有效地阻挡外部的水汽和氧气接触OLED器件，提高封装效果，并延长OLED器件的寿命。且支撑件和疏水性挡墙通过网印的方式同时印刷形成，方法简单并且提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种OLED显示面板及其封装方法。
背景技术
OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示器是新一代的显示器。通过在OLED基板上制作有机薄膜，其中有机薄膜设置在阴极和阳极金属之间，给两电极加电压，则有机薄膜会发光。有机薄膜对水汽和氧气很敏感，容易因水汽和氧气发生老化变性。从而使得OLED器件的亮度和寿命会出现明显衰减。所以需要对OLED器件进行封装制程。现有的封装方式为：在封装盖板的周边涂布UV胶，然后与OLED基板对组后贴合，两个玻璃基板与UV胶形成的支撑件形成密闭空间，有机薄膜设置在该密封空间中。但是UV胶形成的支撑件阻隔水汽和氧气的能力较差，所以水汽和氧气容易从支撑件侧渗透进入密封腔内部，从而影响有机薄膜的性能。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种OLED显示面板及其封装方法，能够有效阻挡外部的水汽和氧气进入OLED器件的密封空间影响有机薄膜的性能，提高了封装效果，并延长OLED器件的寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种OLED显示面板的封装方法，该封装方法包括以下步骤：提供一封装盖板和OLED基板，其中OLED基板上设置有OLED器件；在封装盖板上的对应OLED器件的外侧，通过网印的方式同时印刷一圈支撑件和疏水性挡墙，其中，疏水性挡墙印刷在支撑件的外侧；将封装盖板和OLED基板贴合。
其中，通过网印的方式同时印刷一圈支撑件和疏水性挡墙的步骤包括：提供一具有两个图案化开口的网印模板，其中两个开口的形状分别与支撑件和疏水性挡墙的形状对应；分别将形成支撑件的材料和形成疏水性挡墙的材料设置在网印模板上；利用刮板在网印模板上刮动，将形成支撑件的材料和形成疏水性挡墙的材料分别刮涂在对应的网印模板的开口中。
其中，形成疏水性挡墙的材料为溶液，将封装盖板和OLED基板贴合后还包括：对形成支撑件的材料进行UV光照固化；对固化后的支撑件和溶液进行烘干。
其中，该溶液为有机硅溶液，有机硅溶液包括长链硅烷耦合剂、含氟烷基三乙氧基硅烷的溶液。
其中，该溶液由有机溶液和无机化合物溶液组成，其中，有机溶液包括以硅、钛、锡、铝或锆的烷氧化物为前驱体的溶液。
其中，疏水性挡墙的宽度为100-2000um。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种OLED显示面板，该OLED显示面板包括：OLED基板，OLED基板上设置有OLED器件；封装盖板；支撑件，通过网印的方式印刷在封装盖板上的对应OLED器件的外侧位置，其中，在OLED基板和封装盖板贴合时，支撑件将OLED器件包围；疏水性挡墙，通过网印的方式印刷在封装盖板上的支撑件的外侧，疏水性挡墙将支撑件包围。
其中，形成疏水性挡墙的材料为有机硅溶液，有机硅溶液包括长链硅烷耦合剂、含氟烷基三乙氧基硅烷的溶液。
其中，形成疏水性挡墙的材料由有机溶液和无机化合物溶液组成，其中，有机溶液包括以硅、钛、锡、铝或锆的烷氧化物为前驱体的溶液。
其中，疏水性挡墙的宽度为100-2000um。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过网印的方式同时在OLED器件外侧印刷一圈支撑件和疏水性挡墙，其中，疏水性挡墙印刷在支撑件的外侧，使得疏水性挡墙能够有效地阻挡外部的水汽和氧气接触OLED器件，特别是影响到OLED器件的有机薄膜，从而提高封装效果，并延长OLED器件的寿命。进一步的，支撑件和疏水性挡墙通过网印的方式同时印刷形成，方法简单并且提高效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种OLED显示面板的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种OLED显示面板的封装盖板的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种OLED显示面板的封装方法的流程图；
图4是本发明实施例提供的另一种OLED显示面板的封装方法的流程图。
具体实施方式
请参阅图1，图1是本发明实施例提供的一种OLED显示面板的结构示意图。如图1所示，本发明实施例的OLED显示面板10包括OLED基板11、封装盖板12、支撑件13以及疏水性挡墙14。
其中，OLED基板11上设置有OLED器件110。
请一并参阅图2，图2是封装盖板12的结构示意图。如图2所示，支撑件13通过网印的方式印刷在封装盖板12上的对应OLED器件110的外侧位置，其中，在OLED基板11和封装盖板12贴合时，支撑件13将OLED器件110包围。疏水性挡墙14通过网印的方式印刷在封装盖板12上的支撑件13的外侧，疏水性挡墙14将支撑件13包围。其中，支撑件13和疏水性挡墙14是同时通过网印的方式印刷形成。
请再参阅图1所示，OLED基板11和封装盖板12相对设置，支撑件13以及疏水性挡墙14分别设置在OLED基板11和封装盖板12之间，其中，支撑件13的高度和疏水性挡墙14的高度一致，将OLED基板11和封装盖板12之间的空间形成一密闭性空间100。因此，本发明的疏水性挡墙14可以有效阻挡外部的水汽和氧气进入到密闭性空间100当中，防止OLED器件110的有机薄膜接触到水汽和氧气而影响性能，从而提高了封装效果，并且延迟了OLED器件110的寿命。
进一步的，疏水性挡墙14设置在支撑件13的外侧，则避免了疏水性挡墙14刮伤OLED器件110的情况发生。
进一步的，本发明实施例的支撑件13和疏水性挡墙14都是通过网印的方式印刷而成的，方法简单，所使用的工艺设备少，因此本发明的成本较低。
更进一步的，本发明实施例的支撑件13和疏水性挡墙14是同时形成的，节省了制作时间，从而提高了效率。
其中，本发明的支撑件13由胶质材料形成，或者由玻璃材质形成。形成疏水性挡墙14的材料为溶液，其中该溶液分为以下两种：
第一种：该溶液为有机硅溶液，该有机硅溶液由具有较强疏水侧链的前驱体形成，其优选包括长链硅烷耦合剂、含氟烷基三乙氧基硅烷的溶液。
第二种：该溶液由有机溶液和无机化合物溶液组成，其中，有机溶液包括以硅、钛、锡、铝或锆的烷氧化物为前驱体的溶液。
本实施例中，疏水性挡墙14的宽度优选为100-2000um。
进一步的，本实施例还在支撑件13和疏水性挡墙14的内侧分别设置一遇水放热层15，遇水放热层15遇到水汽后放出大量的热。本实施例的遇水放热层15的材料包括金属钠和金属镁的任意一种。可以理解的是，遇水放热层15的材质还可以为其他。遇水放热层15的材质是根据支撑体13和疏水性挡墙14的材质的熔点来选择的。
由于OLED显示面板10的封装是在真空状态下进行的。因此本发明实施例的遇水放热层15不会与氧气发生反应，其可以顺利的设置在支撑件13和疏水性挡墙14的预设位置。在OLED显示面板10使用一段时间或者OLED显示面板10的封装工艺没有达到理想的状态时，支撑件13和疏水性挡墙14可能会有裂缝或气泡，使得外部的水汽进入OLED显示面板10的密封性空间100中。当水汽遇到遇水放热层15时，则会放出大量的热，可将支撑件13和疏水性挡墙14重新达到熔融状态，具有一定流动性的支撑体13的材料和疏水性挡墙14的材料将缝隙或其他水汽可通过的区域重新填充并密封，使得OLED显示面板10具有自动修复的功能，提高OLED器件110的使用寿命。
进一步的，本发明实施例的OLED显示面板10还包括一防潮层16，以防止外部的水汽影响OLED器件110中的有机薄膜。具体而言，在OLED器件110上喷涂防潮层16，并且防潮层16完全覆盖整个OLED基板11，也可以设置防潮层16仅覆盖OLED器件110。其中，防潮层16优选为干燥剂薄膜。干燥剂可以为化学吸附干燥剂或者物理吸附干燥剂。由此可以进一步对OLED器件110进行防水保护。
本发明实施还提供了一种OLED显示面板的封装方法，其中该OLED显示面板为前文所述的OLED显示面板10。具体请一并参阅图3，图3是本发明实施例提供的一种OLED显示面板的封装方法的流程图。如图1-3所示，本发明实施例提供的OLED显示面板10的封装方法包括以下步骤：
步骤S1：提供一封装盖板12和OLED基板11，其中OLED基板11上设置有OLED器件110。
在本步骤中，在将OLED器件110设置在OLED基板11上后，进一步对设置在OLED基板11上的OLED器件110进行通电处理，以灼烧OLED器件110上的残留颗粒。具体步骤为：
首先将OLED基板11放置到高真空环境的蒸镀腔中，在高真空环境中完成OLED器件110的蒸镀。然后取出OLED基板11，并进行一预定时间的通电处理。通电处理分为两个阶段，具体而言，进行一分钟的恒定直流电处理阶段和进行一分钟的变化电压扫描阶段。其中，恒定直流电处理阶段的过程包括：先采用7V电压对OLED器件110通电三十秒，然后再采用-15V电压对OLED器件110持续通电三十秒。变化电压扫描过程包括：首先利用-15～10V的电压，以1V为改变量，连续循环5次，对OLED器件110进行通电40秒；再利用0～7V的电压，以1V为改变量，连续循环10次，对OLED器件110进行通电二十秒。
通过上述的通电处理，可有效地改善由于颗粒残留物质等原因造成的OLED器件110的短路不良缺陷，从而提高OLED器件110的产品良率和稳定性。
步骤S2：在封装盖板12上的对应OLED器件110的外侧，通过网印的方式同时印刷一圈支撑件13和疏水性挡墙14，其中，疏水性挡墙14印刷在支撑件13的外侧。
请一并参阅图4，图4是本发明的步骤S2的具体方法的流程图，如图4所示，本步骤具体包括以下步骤：
步骤S21：提供一具有两个图案化开口的网印模板，其中两个开口的形状分别与支撑件13和疏水性挡墙14的形状对应；
步骤S22：分别将形成支撑件13的材料和形成疏水性挡墙14的材料设置在网印模板上；
步骤S23：利用刮板在网印模板上刮动，将形成所述支撑件13的材料和形成疏水性挡墙14的材料分别刮涂在对应的网印模板的开口中。
其中，支撑件13的材料为胶材质或为玻璃材质。形成疏水性挡墙14的材料为溶液，该溶液包括以下两种：
第一种：该溶液为为有机硅溶液，该有机硅溶液由具有较强疏水侧链的前驱体形成，有机硅溶液包括长链硅烷耦合剂、含氟烷基三乙氧基硅烷的溶液。
第二种：该溶液由有机溶液和无机化合物溶液组成，其中，所述有机溶液包括以硅、钛、锡、铝或锆的烷氧化物为前驱体的溶液。
步骤S3：将封装盖板12和OLED基板11贴合。
在本步骤后，还对形成支撑件13的胶状材料进行UV(UltravioletRays，紫外光线)光照固化。具体的，提供一个Mask板，将支撑件13位置以外的地方进行遮挡，对应支撑件13位置的地方不遮挡，然后对支撑件13的位置进行UV光照，从而达到固化支撑件13的目的。
在进行了VU光照固化支撑件13后，同时对固化后的支撑件13和形成疏水性挡墙14的溶液进行烘干。使得支撑件13和防水性挡墙14将封装盖板12和OLED基板11之间的空间密封，形成一密封性空间100。其中，疏水性挡墙14的宽度为100-2000um。
由于网印的方式只需要涂料和烘干两个步骤，因此本发明设置支撑件13和疏水性挡墙14的工艺简单。
进一步的，网印只需用到网印模板、刮板和烘干装置这些工艺装备，成本较低。
更进一步的，本发明是通过网印同时印刷支撑件13和疏水性挡墙14，提高了制作的效率。
进一步的，本发明实施例在步骤S2中，还可以进一步在支撑件13和疏水性挡墙14的内侧分别设置一遇水放热层15，遇水放热层15遇到水汽后放出大量的热。本实施例的遇水放热层15的材料包括金属钠和金属镁的任意一种。可以理解的是，遇水放热层15的材质还可以为其他。遇水放热层15的材质是根据支撑体13和疏水性挡墙14的材质的熔点来选择的。
由于OLED显示面板10的封装是在真空状态下进行的。因此本发明实施例的遇水放热层15不会与氧气发生反应，其可以顺利的设置在支撑件13和疏水性挡墙14的预设位置。在OLED显示面板10使用一段时间或者OLED显示面板10的封装工艺没有达到理想的状态时，支撑件13和疏水性挡墙14可能会有裂缝或气泡，使得外部的水汽进入OLED的密封性空间100中。当水汽遇到遇水放热层15时，则会放出大量的热，可将支撑件13和疏水性挡墙14重新达到熔融状态，具有一定流动性的支撑体13的材料和疏水性挡墙14的材料将缝隙或其他水汽可通过的区域重新填充并密封，使得OLED显示面板10具有自动修复的功能，提高OLED器件110的使用寿命。
进一步的，在步骤S1中，还进一步在OLED基板11上通过喷涂的方式形成一防潮层16，以防止外部的水汽影响OLED器件110中的有机薄膜。具体而言，在OLED器件110设置在OLED基板11上后，在OLED器件110上喷涂一防潮层16，并且防潮层16完全覆盖整个OLED基板11，也可以设置防潮层16仅覆盖OLED器件110。其中，防潮层16优选为干燥剂薄膜。干燥剂可以为化学吸附干燥剂或者物理吸附干燥剂。由此可以进一步对OLED器件110进行防水保护。并且本发明实施例是通过喷涂的方式形成防潮层，相比于现有的CVD工艺的方式，本发明实施例的方法更加简单快捷，从而提高OLED器件的封装效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种OLED显示面板的封装方法，其特征在于，所述封装方法包括以下步骤：
提供一封装盖板和OLED基板，其中所述OLED基板上设置有OLED器件；
在所述封装盖板上的对应所述OLED器件的外侧，通过网印的方式同时印刷一圈支撑件和疏水性挡墙，其中，所述疏水性挡墙印刷在所述支撑件的外侧；
将所述封装盖板和所述OLED基板贴合。
2.根据权利要求1所述的封装方法，其特征在于，所述通过网印的方式同时印刷一圈支撑件和疏水性挡墙的步骤包括：
提供一具有两个图案化开口的网印模板，其中两个所述开口的形状分别与所述支撑件和所述疏水性挡墙的形状对应；
分别将形成所述支撑件的材料和形成所述疏水性挡墙的材料设置在所述网印模板上；
利用刮板在所述网印模板上刮动，将所述形成所述支撑件的材料和形成所述疏水性挡墙的材料分别刮涂在对应的所述网印模板的开口中。
3.根据权利要求2所述的封装方法，其特征在于，形成所述疏水性挡墙的材料为溶液，所述将所述封装盖板和所述OLED基板贴合后还包括：
对形成所述支撑件的材料进行UV光照固化；
对固化后的所述支撑件和所述溶液进行烘干。
4.根据权利要求3所述的封装方法，其特征在于，所述溶液为有机硅溶液，所述有机硅溶液包括长链硅烷耦合剂、含氟烷基三乙氧基硅烷的溶液。
5.根据权利要求3所述的封装方法，其特征在于，所述溶液由有机溶液和无机化合物溶液组成，其中，所述有机溶液包括以硅、钛、锡、铝或锆的烷氧化物为前驱体的溶液。
6.根据权利要求1所述的封装方法，其特征在于，所述疏水性挡墙的宽度为100-2000um。
7.一种OLED显示面板，其特征在于，所述OLED显示面板包括：
OLED基板，所述OLED基板上设置有OLED器件；
封装盖板；
支撑件，通过网印的方式印刷在所述封装盖板上的对应所述OLED器件的外侧位置，其中，在所述OLED基板和所述封装盖板贴合时，所述支撑件将所述OLED器件包围；
疏水性挡墙，通过网印的方式印刷在所述封装盖板上的所述支撑件的外侧，所述疏水性挡墙将所述支撑件包围。
8.根据权利要求7所述的OLED显示面板，其特征在于，形成所述疏水性挡墙的材料为有机硅溶液，所述有机硅溶液包括长链硅烷耦合剂、含氟烷基三乙氧基硅烷的溶液。
9.根据权利要求7所述的OLED显示面板，其特征在于，形成所述疏水性挡墙的材料由有机溶液和无机化合物溶液组成，其中，所述有机溶液包括以硅、钛、锡、铝或锆的烷氧化物为前驱体的溶液。
10.根据权利要求7所述的OLED显示面板，其特征在于，所述疏水性挡墙的宽度为100-2000um。
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