CN104964159B - 一种液氨储罐内氨气的置换方法 - Google Patents

Abstract

一种液氨储罐内氨气的置换方法，包括如下步骤：a、在液氨储罐内液氨的液位降至零后，向液氨储罐内灌水，同时通过检测仪监控液氨储罐内氨气浓度，当浓度为0ppm时，停止向液氨储罐进水，关闭液氨储罐的所有与外界连接口，浸泡24小时，然后将液氨储罐内水排尽；b、从液氨储罐底部排污门向液氨储罐内连续进行压缩空气吹扫，吹扫时保证液氨储罐内压力≥0.4MPa，液氨储罐吹扫4小时后，通过排风扇向液氨储罐内通风，用氧量检测仪测试罐内含氧量在18％‑22％时，停止通风，检修人员可进入液氨储罐内进行检修维护工作，本发明保证安全顺利完成检修工作的前提下既节约了成本，又节省了时间，缩短了工期。

Description

一种液氨储罐内氨气的置换方法

技术领域

本发明涉及一种液氨储罐内氨气的置换方法。

背景技术

现有液氨一般都是采用液氨储罐进行储存，由于氨气是无色有刺激性气味的气体，能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入过多，能引起肺肿胀，以至死亡。并且当氨空比大于八时极易燃烧爆炸，对于液氨储量巨大的氨气，安全是最重要的指标，而要保证储存的安全就需要定期对液氨储罐进行检修，现有的检修均是在液氨储罐内液氨用完之后再对罐体内的残余氨气进行置换、排除，从而确保检修任务能够顺利完成，而现有置换均采用氮气置换的方案，因此在置换过程中会消耗大量的氮气，使得检修成本高，而且耗费大量的时间，并且置换周期也较长。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种保证安全顺利完成检修工作的前提下既节约成本、节省时间、缩短工期的液氨储罐内氨气的置换方法。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：

一种液氨储罐内氨气的置换方法，包括如下步骤：

a、在液氨储罐内液氨的液位降至零后，向液氨储罐内灌水，同时通过检测仪监控液氨储罐内氨气浓度，当浓度为0ppm时，停止向液氨储罐进水，关闭液氨储罐的所有与外界连接口，浸泡24-48小时，然后将液氨储罐内水排尽；

b、从液氨储罐底部排污门向液氨储罐内连续进行压缩空气吹扫，用来吹扫罐内残余氨气，同时通过排风扇向液氨储罐内通风，用氧量检测仪测试罐内含氧量在18％～22％时，停止吹扫和通风，检修人员可进入液氨储罐内进行检修维护工作。

所述步骤a中，在液氨储罐内液氨的液位降至零后，通过罐底部排污门卸压到氨气稀释槽，来降低罐内压力，保证液氨储罐内压力不高于0.2MPa。

所述步骤a中，通过液氨储罐顶部的氮气置换口进水，进水管与氮气置换口密封连接，且进水压力在0.2MPa-0.5MPa。

所述步骤b中，吹扫时保证吹扫压力≥0.4MPa。

所述步骤a中，当液氨储罐内水的液面不低于1.5米时，开启液氨储罐的人孔门用另一进水管连接同时灌水。

所述步骤a中，浸泡24～48小时后，再用检测仪检测液氨储罐内氨气浓度，如果浓度不为0ppm，则重复步骤a。

采用上述方法，本发明采用“水浸泡置换+空气吹扫”的方案，利用氨气极易溶于水的特性，常温常压下，1单位体积水可溶解700倍体积的氨，因此，本方案利用价格便宜的水来吸收液氨储罐中残余的氨气，当水已经将残余氨气吸收待尽时(此时液氨储罐中氨气浓度已经很小)，再用压缩空气对液氨储罐进行吹扫，将氨气排尽，这就能保证氨气顺利排尽并且耗时少，节省了氮气消耗的费用，相比现有的每次需耗费资金四万余元的氮气置换，节约了大量的成本，而且不需要运行人员频繁的更换氮气瓶，本方法置换周期短，可以节约大量的时间用于检修和维护，综上所述，本方法在保证安全顺利完成检修工作的前提下既节约了成本，又节省了时间，缩短了工期。

具体实施方式

下面进一步详细说明本专利的具体实施方式。

一种液氨储罐内氨气的置换方法，包括如下步骤：

1、置换前的准备工作：

将液氨储罐内液氨用完，液位降至零,压力降至0.2MPa。

相关部门做好接纳氨区废水处理工作，氨区排出的废水到氨区废水池，然后由废水泵将废水抽到化学废水池进行中和处理，PH值6至9,合格后综合利用。

液氨储罐排空。

将进水管与液氨储罐顶部氮气置换进口管接头密封接好，调节进水压力为0.2MPa-0.5MPa。

进行吹扫之前的准备，将临时气源管从氨区仪用贮气罐连接至液氨储罐的充氮气管上。

2、液氨储罐水浸泡置换：

向液氨储罐进水，当液氨储罐内进水至1.5米时，配合检修开启罐顶部人孔门，流量进水，如：(经消防专业许可，可以用消防水进水)，以便加快进水速度，用检测仪检测液氨储罐内氨气浓度，当浓度为0ppm时，停止向液氨储罐进水，关闭液氨储罐顶部氮气置换进口一次门、二次门，浸泡24小时，让水充分稀释液氨储罐内残余氨气。

开启液氨储罐出口排污手动门、液氨储罐排放母管开关阀，将液氨储罐内水排尽。

用检测仪检测液氨储罐内氨气浓度，如果浓度不为0ppm，则重复进行水浸泡置换。

3、空气吹扫：

缓慢开启液氨储罐底部排污门向液氨储罐内连续进行压缩空气吹扫，吹扫时应控制氨区的仪用贮气罐压力，保证吹扫压力≥0.4MPa。

液氨储罐吹扫4小时后，关闭氨区压缩空气储罐底部排污门、充氮框架入口总门、C液氨储罐氮气进口门。

氨罐有两个人孔门，排风扇从任一个人孔门放入通风，再从另一个人孔门排出。排风扇置入空气通风一段时间后，用氧量检测仪测试罐内含氧21％，说明罐内空气成分合格，检修人员方可进入罐内清理杂物、油污等其它工作。

在上述操作过程中，为了预防化学性爆炸，采取如下措施：

a、进入氨区严禁携带火种，禁止穿钉鞋，无线通讯工具应存放在氨区门外。b、操作前，应检查各相关贮罐、管道、阀门严密不漏。c、操作前，应检查各设备接地线完好，防止静电产生火花。d、所有手动阀门开、关应缓慢、均匀用力操作，禁止作用锤子等金属物敲打阀门或管道。e、未经许可，不得在氨区进行动火工作。f、氨区有液氨接卸时，严禁任何检修工作。

为了预防中毒，采取如下措施：

a、操作前，应按规定正确佩戴合格的防毒面具。b、操作前，应检查各相关贮罐、管道、阀门严密不漏。c、发现氨气大量泄漏，应立即投入消防喷淋系统。d、严禁无关人员进入氨区。

Claims (4)

1.一种液氨储罐内氨气的置换方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、在液氨储罐内液氨的液位降至零后，通过罐底部排污门卸压到氨气稀释槽，来降低罐内压力，保证液氨储罐内压力不高于0.2MPa，然后通过液氨储罐顶部的氮气置换口向液氨储罐内灌水，进水管与氮气置换口密封连接，且进水压力在0.2MPa-0.5MPa，同时通过检测仪监控液氨储罐内氨气浓度，当浓度为0ppm时，停止向液氨储罐进水，关闭液氨储罐的所有与外界连接口，浸泡24～48小时，然后将液氨储罐内水排尽；

b、从液氨储罐底部排污门向液氨储罐内连续进行压缩空气吹扫，同时通过排风扇向液氨储罐内通风，用氧量检测仪测试罐内含氧量在18％～22％时，停止吹扫和通风，检修人员可进入液氨储罐内进行检修维护工作。

2.根据权利要求1所述的液氨储罐内氨气的置换方法，其特征在于，所述步骤b中，吹扫时保证吹扫压力≥0.4MPa。

3.根据权利要求2所述的液氨储罐内氨气的置换方法，其特征在于，所述步骤a中，当液氨储罐内水的液面不低于1.5米时，开启液氨储罐的人孔门用另一进水管连接同时灌水。

4.根据权利要求1所述的液氨储罐内氨气的置换方法，其特征在于，所述步骤a中，浸泡24～48小时后，再用检测仪检测液氨储罐内氨气浓度，如果浓度不为0ppm，则重复步骤a。