CN113028285B - 一种充装站吹除气管工艺及系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工领域，涉及一种充装站吹除气管工艺及系统，具体包括：在充装完毕后，关闭充装管线气液相截止阀后，首先打开吹除气(储罐气)阀门，进行吹除液相管道，然后关闭槽车上充装液相阀，观察液相管道的压力显示，升压至吹除气压力后，随后打开槽车上充装液相阀进行反复吹除3‑4次，吹除后注意一定要及时关闭吹除气阀门。基于节能降耗的原则，利用球罐的储罐气作为充装管线吹除的气源，这样既解决氮气倒串的风险，又节约氮气使用量约；再者回收鹤壁球阀后管线的液氨，达到节本降耗又解决现场环保难题。

Description

一种充装站吹除气管工艺及系统

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及一种充装站吹除气管工艺。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

氨库外设置三个液氨充装站，分别是东侧南充装口、东侧北充装口、西侧充装口。利用液氨专用充装鹤管进行操作，充装完毕后，关闭充装气、液相管线控制阀门后，打开氮气阀门对管线进行吹除，充装系统一直使用的是惰性气体氮气，但是若氮气管网出现压力波动，易造成液氨倒串入氮气管网的可能性，再者由于一天充装车辆在30车左右，一车使用氮气需要反复吹扫3-4次，造成氮气的使用量增加。

生产中，发明人发现：现有的方法存在一下的问题：

(1)充装氮气置换管线是利用仪表管DN14，虽然用双阀来控制，但是在氮气管网压力波动有液氨倒串入氮气管网的风险；

(2)充装鹤壁接头球阀后DN50管，长度约0.5米的管段中液氨无法回收问题，现场气味大的环保风险。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种充装站吹除气管工艺。基于节能降耗的原则，利用球罐的储罐气作为充装管线吹除的气源，这样既解决氮气倒串的风险，又节约氮气使用量约；再者回收鹤壁球阀后管线的液氨，达到节本降耗又解决现场环保难题。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一个方面，提供了一种充装站吹除气管线系统，包括：液氨储罐、鹤壁、槽车；所述液氨储罐、鹤壁、槽车构成一组，平行设置有多组，多个所述液氨储罐的第一排气管道相并联，形成第一干路管道；多个所述液氨储罐的第二排气管道相并联，形成第二干路管道；仪表管路分别与所述第一干路管道、第二干路管道相并连，形成干路和两个支路，所述支路上分别设置有第一阀门、第八阀门，所述干路分别与多个鹤壁相连，所述液氨储罐与鹤壁之间分别设置有气液管路，管路上设置阀门；所述鹤壁与槽车之间分别设置有气液管路，管路上设置阀门。

本发明本着节能降耗的原则，利用球罐的储罐气作为充装管线吹除的气源，这样既解决氮气倒串的风险，又节约氮气使用量约；再者回收鹤壁球阀后管线的液氨，达到节本降耗又解决现场环保难题。

本发明的第二个方面，提供了一种充装站吹除气管线系统的使用方法，包括：

关闭与第八阀门、打开第一阀门，使液氨储罐作为充装管线的吹除气气源；

在充装完毕后，关闭充装管线气液相截止阀后，打开第二、第三或第四阀门，进行吹除液相管道；

然后关闭槽车上充装液相阀，观察液相管道的压力显示，升压至吹除气压力后，随后打开槽车上充装液相阀进行反复吹除3-4次，即可。

本发明的方法简单、操作方便、实用性强，易于推广。

本发明的第三个方面，提供了任一上述的充装站吹除气管线系统在化工领域中的应用。

由于本发明既解决了氮气倒串的风险，又节约了氮气使用量；再者回收鹤壁球阀后管线的液氨，达到节本降耗又解决现场环保难题，因此，有望在化工领域得到广泛的应用。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明本着节能降耗的原则，利用球罐的储罐气作为充装管线吹除的气源，这样既解决氮气倒串的风险，又节约氮气使用量约；再者回收鹤壁球阀后管线的液氨，达到节本降耗又解决现场环保难题。

(2)本发明的结构简单、操作方便、实用性强，易于推广。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明中实施例1装置结构简图。

其中，①储罐气控制阀门、②A#充装口阀门Ⅰ、③C#充装口阀门Ⅰ、④B#充装口阀门Ⅰ、⑤A#充装口阀门Ⅱ、⑥C#充装口阀门Ⅱ、⑦B#充装口阀门Ⅱ、⑧氮气总管第二道阀门、⑨球阀后的管线Ⅰ、⑩球阀后的管线Ⅱ、

球阀后的管线Ⅲ、

DN14仪表管；

皆为槽车。

A：氮气来自外管网、B：去氨吸收系统、C：合成四工段；

V851A、V851B、V851C皆为液氨储罐；

A#、B#、C#皆为鹤壁。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

一种充装站吹除气管线系统，包括：液氨储罐、鹤壁、槽车；所述液氨储罐、鹤壁、槽车构成一组，平行设置有多组，多个所述液氨储罐的第一排气管道相并联，形成第一干路管道；多个所述液氨储罐的第二排气管道相并联，形成第二干路管道；仪表管路分别与所述第一干路管道、第二干路管道相并连，形成干路和两个支路，所述支路上分别设置有第一阀门、第八阀门，所述干路分别与多个鹤壁相连，所述液氨储罐与鹤壁之间分别设置有气液管路，管路上设置阀门；所述鹤壁与槽车之间分别设置有气液管路，管路上设置阀门。

本申请中不对液氨储罐、鹤壁、槽车的数量进行特别的限定，只要三者配合使用即可，在一些实施例中，所述液氨储罐、鹤壁、槽车分别设置有3个，分别为液氨储罐A、鹤壁A、槽车A，液氨储罐B、鹤壁B、槽车B，液氨储罐C、鹤壁C、槽车C，以有效地满足现有的合成氨生产的需求。

在一些实施例中，所述干路与鹤壁A之间的管路上设置有第二阀门、第五阀门，通过阀门的配合实现吹除，同时保证安全。

在一些实施例中，所述干路与鹤壁B之间的管路上设置有第四阀门、第七阀门。

在一些实施例中，所述干路与鹤壁C之间的管路上设置有第三阀门、第六阀门。

在一些实施例中，所述液氨储罐还与去氨吸收系统相连，以对液氨进行处理。

在一些实施例中，所述液氨储罐还与液氨合成车间的相连，以与液氨合成相配合。

本发明还提供了一种充装站吹除气管线系统的使用方法，包括：

关闭与第八阀门、打开第一阀门，使液氨储罐作为充装管线的吹除气气源；

在充装完毕后，关闭充装管线气液相截止阀后，打开第二、第三或第四阀门，进行吹除液相管道；

然后关闭槽车上充装液相阀，观察液相管道的压力显示，升压至吹除气压力后，随后打开槽车上充装液相阀进行反复吹除3-4次，即可。

在一些实施例中，吹除后，及时关闭吹除气阀门。

下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。

实施例1：

(1)在A#B#球罐储罐气出口管线第二道阀门后，新增截止阀DN50控制阀门，阀后配管约3米，在原先惰性气体管线处合口；

(2)一般情况下，关闭氨库内氮气总管第二道阀门⑧，打开储罐气控制阀门①，利用储罐气作为充装管线的吹除气气源，在三个充值口分别设置三组控制阀门：②⑤(A#充装口)、③⑥(C#充装口)、④⑦(B#充装口)；

(3)操作流程变更说明(以A#充装口举例)：在充装完毕后，关闭充装管线气液相截止阀后，首先打开吹除气(储罐气)阀门②，进行吹除液相管道，然后关闭槽车上充装液相阀，观察液相管道的压力显示，升压至吹除气压力后，随后打开槽车上充装液相阀进行反复吹除3-4次，吹除后注意一定要及时关闭吹除气阀门。

如图1所示，

(1)图1中标注的红色管线(标号

所在管线)：DN14仪表管(球罐储罐气)；

(2)利用①阀作为总开关，在鹤壁管线处三个充装口分别用②(A#充装口)、③(C#充装口)、④(B#充装口)阀门控制；

(3)利用⑧作为惰性气体氮气的控制阀门。

(4)回收鹤壁球阀DN50以后管线的液氨,图中红色标注的DN50球阀后的管线(标号⑨、⑩、

指出的管线)。

位置：氨库内从东侧至西侧分别有球罐V851C#、V851B#、V851A#，氨库防火提外分别设置三个充装口：A#(氨库外西侧)、B#(氨库外东侧南边)、C#(氨库外东侧北边)。

实施例2

一种充装站吹除气管线系统，包括：液氨储罐(V851A、V851B、V851C)、鹤壁(A#、B#、C#)、槽车

所述液氨储罐(V851A、V851B、V851C)、鹤壁(A#、B#、C#)、槽车

构成一组，平行设置有多组，多个所述液氨储罐(V851A、V851B、V851C)的第一排气管道相并联，形成第一干路管道；多个所述液氨储罐(V851A、V851B、V851C)的第二排气管道相并联，形成第二干路管道；仪表管路

分别与所述第一干路管道、第二干路管道相并连，形成干路和两个支路，所述支路上分别设置有第一阀门①、第八阀门⑧，所述干路分别与多个鹤壁(A#、B#、C#)相连，所述液氨储罐(V851A、V851B、V851C)与鹤壁(A#、B#、C#)之间分别设置有气液管路，管路上设置阀门；所述鹤壁(A#、B#、C#)与槽车

之间分别设置有气液管路，管路上设置阀门(⑨、⑩、

)。

本发明本着节能降耗的原则，利用球罐的储罐气作为充装管线吹除的气源，这样既解决氮气倒串的风险，又节约氮气使用量约；再者回收鹤壁球阀后管线的液氨，达到节本降耗又解决现场环保难题。

本申请中不对液氨储罐、鹤壁、槽车的数量进行特别的限定，只要三者配合使用即可，在优选的实施例中，所述液氨储罐、鹤壁、槽车分别设置有3个，分别为液氨储罐V851A、鹤壁A#、槽车

液氨储罐V851B、鹤壁B#、槽车

液氨储罐V851C、鹤壁C#、槽车

以有效地满足现有的合成氨生产的需求。

在优选的实施方案中，所述干路与鹤壁A#之间的管路上设置有第二阀门②、第五阀门⑤，通过阀门的配合实现吹除，同时保证安全。

在优选的实施方案中，所述干路与鹤壁B#之间的管路上设置有第四阀门④、第七阀门⑦。

在优选的实施方案中，所述干路与鹤壁C#之间的管路上设置有第三阀门③、第六阀门⑥。

在优选的实施方案中，所述液氨储罐(V851A、V851B、V851C)还与去氨吸收系统B相连，以对液氨进行处理。

在优选的实施方案中，所述液氨储罐(V851A、V851B、V851C)还与液氨合成车间C的相连，以与液氨合成相配合。

在一些优选的实施方案中，充装站吹除气管线系统的使用方法如下：

关闭与第八阀门⑧、打开第一阀门①，使液氨储罐(V851A、V851B、V851C)作为充装管线的吹除气气源；

在充装完毕后，关闭充装管线气液相截止阀后，打开第二②、第三③或第四④阀门，进行吹除液相管道；

然后关闭槽车

上充装液相阀，观察液相管道的压力显示，升压至吹除气压力后，随后打开槽车

上充装液相阀进行反复吹除3-4次，即可。

吹除后，及时关闭吹除气阀门。

最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种充装站吹除气管线系统，其特征在于，包括：液氨储罐、鹤壁、槽车；所述液氨储罐、鹤壁、槽车构成一组，平行设置有多组，多个所述液氨储罐的第一排气管道相并联，形成第一干路管道；多个所述液氨储罐的第二排气管道相并联，形成第二干路管道；仪表管路分别与所述第一干路管道、第二干路管道相并连，形成干路和两个支路，所述支路上分别设置有第一阀门、第八阀门，所述干路分别与多个鹤壁相连，所述液氨储罐与鹤壁之间分别设置有气液管路，管路上设置阀门；所述鹤壁与槽车之间分别设置有气液管路，管路上设置阀门；

所述液氨储罐还与去氨吸收系统相连。

2.如权利要求1所述的充装站吹除气管线系统，其特征在于，所述液氨储罐、鹤壁、槽车分别设置有3个，分别为液氨储罐A、鹤壁A、槽车A，液氨储罐B、鹤壁B、槽车B，液氨储罐C、鹤壁C、槽车C。

3.如权利要求2所述的充装站吹除气管线系统，其特征在于，所述干路与鹤壁A之间的管路上设置有第二阀门、第五阀门。

4.如权利要求3所述的充装站吹除气管线系统，其特征在于，所述干路与鹤壁B之间的管路上设置有第四阀门、第七阀门。

5.如权利要求4所述的充装站吹除气管线系统，其特征在于，所述干路与鹤壁C之间的管路上设置有第三阀门、第六阀门。

6.如权利要求1所述的充装站吹除气管线系统，其特征在于，所述液氨储罐还与液氨合成车间的相连。

7.一种如权利要求5所述的充装站吹除气管线系统的使用方法，其特征在于，包括：

关闭第八阀门、打开第一阀门，使液氨储罐作为充装管线的吹除气气源；

在充装完毕后，关闭充装管线气液相截止阀后，打开第二、第三或第四阀门，进行吹除液相管道；

然后关闭槽车上充装液相阀，观察液相管道的压力显示，升压至吹除气压力后，随后打开槽车上充装液相阀进行反复吹除3-4次，即可。

8.如权利要求7所述的充装站吹除气管线系统的使用方法，其特征在于，吹除后，及时关闭吹除气阀门。

9.权利要求1-6任一项所述的充装站吹除气管线系统在化工领域中的应用。

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