CN103623699A - 一种用于脱硝氨区氮气置换的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于脱硝氨区氮气置换的方法，该方法是液氨储罐排水时，向液氨储罐充入氮气，使氨储罐进行带压排水；在液氨储罐水位下降15-25%后关闭排水，利用氮气增加液氨储罐内压力，进行气密性检查。本发明采用带压排水，这样可以增加排水速度、采用水气混合检测气密性，可以减少氮气的使用量且可以节约纯氮气用量、充氮时间。

Description

一种用于脱硝氨区氮气置换的方法
技术领域
本发明涉及一种用于脱硝氨区氮气置换的方法，属于火电厂烟气脱硝技术领域。
背景技术
由于在火电厂烟气脱硝SCR工艺中采用氨作为还原剂的原因，SCR脱硝装置包括了氨区和反应区两部分，氨区系统功能包括液氨的储存和气氨制备两个功能。          
液氨极易挥发成气氨，气态氨气和空气混合物的爆炸极限浓度是15～28％（V/V），最易引燃浓度是17％，氨气和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸，产生危险；所以在调试过程中箱、罐、管道等首次进入液氨或气氨时都必须先要用惰性气体“氮气”把空气置换出来，置换合格的标准是气体中的氧含量＜1%（V/V）。氮气置换之前要对相关箱、罐、管道进行水压、气密性试验。由于液氨储罐容积较大，水压试验后常压排水时间长，气密性试验充入的气体量大，同时也须重复氮气置换多次含氧量才能达标。造成氮气置换时用瓶装纯氮气的量比较大，这样会延长工期和消耗大量的瓶装纯氮气及浪费人力资源。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种在氮气置换空气时减少置换次数，节约纯氮气用量、充氮时间。用于脱硝氨区氮气置换的方法，可以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是：用于脱硝氨区氮气置换的方法是液氨储罐排水时，向液氨储罐充入氮气，使氨储罐进行带压排水；在液氨储罐水位下降15-25%后关闭排水，利用氮气增加液氨储罐内压力，进行气密性检查。
用于脱硝氨区氮气置换的方法包括以下步骤：
是在液氨储罐进行排水时，利用氮气汇流排出口阀向液氨储罐充入氮气，使氨储罐进行带压排水；
液氨储罐水位降至3/4时关闭所有排污阀及液氨出口阀，开启储罐上气氨进、出口阀和进、出气氨管线上的联络阀，分别打开卸载臂气相、液相进口阀，直到进、出气氨、液氨管道中的水排尽后关闭；
调节氮气汇流排减压阀使储罐压力提升至气密性试验所需压力后关闭氮气汇流排出口阀，对储罐及进、出气氨管道和进液氨管道进行气密性检查；
开启底部排污阀，开启液氨出口阀、蒸发器排污阀继续排水；
调节减压阀使储罐压力保持在0.2MPa；
压力降至0.2MPa时开启氮气汇流排出口阀继续充氮，直至储罐中水排尽，排污口有气体冲出为止，关闭所有阀门；
储罐内部处于静置状态一段时间，使内部挂壁水汇结到底部排污处，缓慢开启储罐底部排污阀排气，直到排出气体中没有水雾后关闭，过一段时间再开启底部排污阀排气，重复直到排气中一直没有水雾为止。
在步骤A中带压排水的压力为0.2MPa。
有益效果
与现有技术比较：本发明采用带压排水，这样可以增加排水速度、采用水气混合检测气密性，可以减少氮气的使用量且可以节约纯氮气用量、充氮时间。以盘南电厂氨区一个液氨储罐为例，其液氨储罐设计压力为2.16MPa,容积为198m3，如果水压试验后先把水排尽再做气密性试验，常压下排水要用29个小时左右；要用容积为40升，压力为12MPa的瓶装氮气为1082瓶。带压0.2MPa下进行氮气吹扫置换一次要用氮气80瓶左右，再加上管道、蒸发器的氮气置换和气密性试验，本工程理论用氮气量为4000瓶左右。应用本方法，结果实际用氮气900瓶，完成了所有设备的氮气置换和气密性试验，并且至少节约充3100瓶氮气所用的时间和排水时间120小时左右。实践证明应用本方法进行氮气置换、气密性试验，不用增加临时设备，完全利用现有设备。用氮气直接置换水的方法比先排水再用氮气置换空气的方法置换更快更彻底，气密性试验升压快速，过程安全可靠，并且节约人力、物力、时间。
附图说明
图1为氨区液氨、的储存和气氨制备及去向工艺图；
图2为氨区液氨储罐及配套的结构示意图。
具体实施方式
实施例，用于脱硝氨区氮气置换的方法包括以下步骤
1、准备：液氨储罐在水压试验合格后，把各试压设备、管线都泄压处于满水带压为0.2MPa左右，缓冲罐、气氨母管气密性试验合格。所有阀门处于关闭的状态。
 2、液氨储罐的氮气置换和气密性试验：开启液氨储罐底部液氨出口阀、排污阀，蒸发器液氨进口阀、排污阀，打开液氨储罐液氨进口阀和液氨管线氮气进口阀、氮气汇流排出口阀开始向储罐中充入氮气，调节减压阀使储罐压力保持在0.2MPa左右，系统进行带压排水。当储罐水位降至3/4左右时关闭所有排污阀及液氨出口阀，开启储罐上气氨进、出口阀和进、出气氨管线上的联络阀，分别打开卸载臂气相、液相进口阀，直到进、出气氨，液氨管道中的水排尽后关闭。调节氮气汇流排减压阀使储罐压力提升至气密性试验所需压力后关闭氮气汇流排出口阀，对储罐及进、出气氨管道和进液氨管道进行气密性检查。气密性试验合格后开启底部排污阀，开启液氨出口阀、蒸发器排污阀继续排水。压力降至0.2MPa左右时开启氮气汇流排出口阀继续充氮，直至储罐中水排尽，排污口有气体冲出为止，关闭所有阀门。储罐内部处于静置状态一段时间，使内部挂壁水汇结到底部排污处，缓慢开启储罐底部排污阀排气，直到排出气体中没有水雾后关闭，过一段时间再开启底部排污阀排气，重复直到排气中一直没有水雾为止。
 3、蒸发器的氮气置换和气密性试验：打开蒸发器进氨阀、排污阀和与液氨储罐之间管道上的氮气置换进口阀、氮气汇流排出口阀维持蒸发器压力0.2MPa。待蒸发器中的水排尽后关闭排污阀，开启氮器置换低位管线上的取样阀，让低位管道中的水排尽后关闭。开启蒸发器气氨出口门，待压力升至气密性试验所需压力时关闭氮气置换进口阀，对蒸发器及进、出口管道进行气密性检查。
 4、缓冲罐及气氨母管的氮气置换：蒸发器气密性合格后，开启液氨储罐出口阀、缓冲罐出口门、气氨母管出口关断阀后，再开慢慢开启缓冲罐入口门使蒸发器泄压并对缓冲罐及管道进行气体吹扫置换。压力降到0.05MPa左右时关闭所有阀门。如果气氨母管上取样测试气体中的氧含量还未能达标，可开启蒸发器与缓冲罐之间管道上的氮气置换入口阀，缓冲罐入、出口门，直到气氨母管上气体取样氧含量合格为止。

Claims (3)

1.一种用于脱硝氨区氮气置换的方法，其特征在于：该方法是液氨储罐水压试验结束后，排水卸压至0.2MPa左右，向液氨储罐充入氮气，使氨储罐进行带压排水；在液氨储罐水位下降15-25%后关闭排水，利用氮气增加液氨储罐内压力，进行气密性检查。
2.一种用于脱硝氨区氮气置换的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
A.是在液氨储罐进行排水时，利用氮气汇流排出口阀向液氨储罐充入氮气，使氨储罐进行带压排水；
B.液氨储罐水位降至3/4时关闭所有排污阀及液氨出口阀，开启储罐上气氨进、出口阀和进、出气氨管线上的联络阀，分别打开卸载臂气相、液相进口阀，直到进、出气氨、液氨管道中的水排尽后关闭；
C.调节氮气汇流排减压阀使储罐压力提升至气密性试验所需压力后关闭氮气汇流排出口阀，对储罐及进、出气氨管道和进液氨管道进行气密性检查；
D.开启底部排污阀，开启液氨出口阀、蒸发器排污阀继续排水；
E.调节减压阀使储罐压力保持在0.2MPa；
F.压力降至0.2MPa时开启氮气汇流排出口阀继续充氮，直至储罐中水排尽，排污口有气体冲出为止，关闭所有阀门；
G.储罐内部处于静置状态一段时间，使内部挂壁水汇结到底部排污处，缓慢开启储罐底部排污阀排气，直到排出气体中没有水雾后关闭，过一段时间再开启底部排污阀排气，重复直到排气中一直没有水雾为止。
3.根据权利要求1所述的用于脱硝氨区氮气置换的方法，其特征在于：在步骤A中带压排水的压力为0.2MPa。
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