CN207174023U - 轧制油灌装系统 - Google Patents
轧制油灌装系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207174023U CN207174023U CN201720966764.5U CN201720966764U CN207174023U CN 207174023 U CN207174023 U CN 207174023U CN 201720966764 U CN201720966764 U CN 201720966764U CN 207174023 U CN207174023 U CN 207174023U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- pump
- reactor
- storage tank
- way pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种轧制油灌装系统，第一反应釜与储油罐之间通过管道连接，泵通过管道与储油罐连通，泵通过管道与灌装机中的存油箱连接，泵与灌装机之间的管道上安装有三通管，三通管通过管道与第一反应釜连接，三通管与泵和第二反应釜连接的管道上均设置有第一阀，第一反应釜与储油罐之间、泵与储油罐之间、三通管与第二反应釜之间以及三通管与灌装机之间的管道上均设置有用于连接高压气泵的接气管，接气管上设置有第二阀；吹入储油罐、泵或存油箱内的轧制油相比较管道内的轧制油容易清理，储油罐、泵、存油箱和管道内含有较少或几乎不含轧制油，可以避免两次灌装带来的混合污染，提高了轧制油的灌装质量与效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧制油灌装技术领域，尤其是涉及一种轧制油灌装系统。
背景技术
轧制油在灌装时，通常会灌装多种轧制油，传统的轧制油灌装系统是多个反应釜共用一条轧制油输送线，当灌装完一种轧制油后，轧制油输送线中的储油箱、泵和管道内均会残留上次灌装的轧制油，尤其是储油箱和泵内储存的轧制油较多，这就容易导致前后灌装的轧制油混合污染，影响轧制油的质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的轧制油灌装系统是多个反应釜共用一条轧制油输送线，容易导致前后灌装的轧制油混合污染，影响轧制油的质量的问题，提供一种轧制油灌装系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧制油灌装系统，包括第一反应釜、储油罐、泵、灌装机和第二反应釜，所述第一反应釜与所述储油罐之间通过管道连接，所述泵通过管道与储油罐连通，所述泵通过管道与灌装机中的存油箱连接，所述泵与所述灌装机之间的管道上安装有三通管，所述三通管通过管道与第一反应釜连接，所述三通管与泵和第二反应釜连接的管道上均设置有第一阀，所述第一反应釜与储油罐之间、泵与储油罐之间、三通管与第二反应釜之间以及三通管与灌装机之间的管道上均设置有用于连接高压气泵的接气管，所述接气管上设置有第二阀。
本实用新型在灌装第一反应釜内的轧制油时，打开三通管上与泵连通的管道上的第一阀，关闭三通管上与第二反应釜连通的管道上的第一阀，轧制油从第一反应釜内流入储油罐内，储油罐内的轧制油由泵抽至灌装机的存油箱中进行灌装，在灌装完成后，分别将第一反应釜与储油罐之间、泵与储油罐之间、三通管与灌装机之间管道上的接气管与高压气泵连接，并打开第二阀，使高压气体将管道内存留的轧制油吹入临近的储油罐、泵或存油箱内；本实用新型在灌装第二反应釜内的轧制油时，打开三通管上与第二反应釜连通的管道上的第一阀，关闭三通管上与泵连通的管道上的第一阀，轧制油从第二反应釜内流入存油箱中进行灌装，在灌装完成后，分别将三通管与第二反应釜之间管道上的若干接气管以及三通管与灌装机之间管道上的接气管与高压气泵连接，并打开第二阀，使高压气体将管道内存留的轧制油逐步吹入灌装机的存油箱内；吹入储油罐、泵或存油箱内的轧制油相比较管道内的轧制油容易清理，储油罐、泵、存油箱和管道内含有较少或几乎不含轧制油，可以避免两次灌装带来的混合污染，提高了轧制油的灌装质量与效率。
为了防止轧制油倒流，所述第一阀为单向阀。
为了能够使高压气体在吹完轧制油后从接气管排出，所述第二阀为双向阀。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的轧制油灌装系统，包括第一反应釜、储油罐、泵、灌装机和第二反应釜，第一反应釜与储油罐之间通过管道连接，泵通过管道与储油罐连通，泵通过管道与灌装机中的存油箱连接，泵与灌装机之间的管道上安装有三通管，三通管通过管道与第一反应釜连接，三通管与泵和第二反应釜连接的管道上均设置有第一阀，第一反应釜与储油罐之间、泵与储油罐之间、三通管与第二反应釜之间以及三通管与灌装机之间的管道上均设置有用于连接高压气泵的接气管，接气管上设置有第二阀；吹入储油罐、泵或存油箱内的轧制油相比较管道内的轧制油容易清理，储油罐、泵、存油箱和管道内含有较少或几乎不含轧制油，可以避免两次灌装带来的混合污染，提高了轧制油的灌装质量与效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的二维示意图。
图中：1.第一反应釜，2.储油罐，3.泵，4.灌装机，5.第二反应釜，6.管道，7.存油箱，8.三通管，9.第一阀，10.接气管，11.第二阀。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种轧制油灌装系统，包括第一反应釜1、储油罐2、泵3、灌装机4和第二反应釜5，所述第一反应釜1与所述储油罐2之间通过管道6连接，所述泵3通过管道6与储油罐2连通，所述泵3通过管道6与灌装机4中的存油箱7连接，所述泵3与所述灌装机4之间的管道6上安装有三通管8，所述三通管8通过管道6与第一反应釜1连接，所述三通管8与泵3和第二反应釜5连接的管道6上均设置有第一阀9，所述第一阀9为单向阀，所述第一反应釜1与储油罐2之间、泵3与储油罐2之间、三通管8与第二反应釜5之间以及三通管8与灌装机4之间的管道6上均设置有用于连接高压气泵的接气管10，所述接气管10上设置有第二阀11，所述第二阀11为双向阀。
本实用新型在灌装第一反应釜1内的轧制油时，打开三通管8上与泵3连通的管道6上的第一阀9，关闭三通管8上与第二反应釜5连通的管道6上的第一阀9，轧制油从第一反应釜1内流入储油罐2内，储油罐2内的轧制油由泵3 抽至灌装机4的存油箱7中进行灌装，在灌装完成后，分别将第一反应釜1与储油罐2之间、泵3与储油罐2之间、三通管8与灌装机4之间管道6上的接气管10与高压气泵连接，并打开第二阀11，使高压气体将管道6内存留的轧制油吹入临近的储油罐2、泵3或存油箱7内；本实用新型在灌装第二反应釜5内的轧制油时，打开三通管8上与第二反应釜5连通的管道6上的第一阀9，关闭三通管8上与泵3连通的管道6上的第一阀9，轧制油从第二反应釜5内流入存油箱7中进行灌装，在灌装完成后，分别将三通管8与第二反应釜5之间管道6 上的若干接气管10以及三通管8与灌装机4之间管道6上的接气管10与高压气泵连接，并打开第二阀11，使高压气体将管道6内存留的轧制油逐步吹入灌装机4的存油箱7内；吹入储油罐2、泵3或存油箱7内的轧制油相比较管道6 内的轧制油容易清理，储油罐2、泵3、存油箱7和管道6内含有较少或几乎不含轧制油，可以避免两次灌装带来的混合污染，提高了轧制油的灌装质量与效率。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种轧制油灌装系统，其特征在于：包括第一反应釜（1）、储油罐（2）、泵（3）、灌装机（4）和第二反应釜（5），所述第一反应釜（1）与所述储油罐（2）之间通过管道（6）连接，所述泵（3）通过管道（6）与储油罐（2）连通，所述泵（3）通过管道（6）与灌装机（4）中的存油箱（7）连接，所述泵（3）与所述灌装机（4）之间的管道（6）上安装有三通管（8），所述三通管（8）通过管道（6）与第一反应釜（1）连接，所述三通管（8）与泵（3）和第二反应釜（5）连接的管道（6）上均设置有第一阀（9），所述第一反应釜（1）与储油罐（2）之间、泵（3）与储油罐（2）之间、三通管（8）与第二反应釜（5）之间以及三通管（8）与灌装机（4）之间的管道（6）上均设置有用于连接高压气泵的接气管（10），所述接气管（10）上设置有第二阀（11）。
2.如权利要求1所述的轧制油灌装系统，其特征在于：所述第一阀（9）为单向阀。
3.如权利要求1所述的轧制油灌装系统，其特征在于：所述第二阀（11）为双向阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720966764.5U CN207174023U (zh) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | 轧制油灌装系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720966764.5U CN207174023U (zh) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | 轧制油灌装系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207174023U true CN207174023U (zh) | 2018-04-03 |
Family
ID=61745200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720966764.5U Expired - Fee Related CN207174023U (zh) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | 轧制油灌装系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207174023U (zh) |
-
2017
- 2017-08-03 CN CN201720966764.5U patent/CN207174023U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103672394B (zh) | 一种无泵lng加气系统及液化天然气处理方法 | |
| CN203656565U (zh) | 一种无泵lng加气系统 | |
| CN208157214U (zh) | 一种变压器快速真空注油系统 | |
| CN207174023U (zh) | 轧制油灌装系统 | |
| CN105485515B (zh) | 一种lng接收站加注系统及加注方法 | |
| CN208365193U (zh) | 一种lng储罐 | |
| CN206547866U (zh) | 一种烟草香料施加存料装置 | |
| CN206896937U (zh) | 一种简易减压抽滤装置 | |
| CN201547493U (zh) | U型管式水封罐 | |
| CN213378313U (zh) | 沥青传输管线防堵塞装置 | |
| CN206793124U (zh) | 一种用于右旋糖酐生产工艺的酒精沉淀系统 | |
| CN207375746U (zh) | 一种免泵体的液体交换装置 | |
| CN207384879U (zh) | 一种酒精回收系统 | |
| CN205940879U (zh) | 铝合金危险品运输车水压试验装置 | |
| CN203705123U (zh) | 专用汽车罐体试水检漏设备 | |
| CN203628276U (zh) | 一种抽液装置 | |
| CN206384829U (zh) | 一种双储罐输送系统 | |
| CN206280653U (zh) | 一种供水管路系统自动排气装置 | |
| CN206902823U (zh) | 橡胶瓣旋启止回阀水路系统 | |
| CN107905987A (zh) | 一种运用五通阀的隔膜压缩机的油路系统 | |
| CN206514068U (zh) | 一种具有底置防积液排液装置的lng储罐 | |
| CN207122758U (zh) | 大型储油罐抽底油管线布置结构 | |
| CN205838542U (zh) | 一种负压气液分离的装置 | |
| CN205472619U (zh) | 一种液体储罐管道输送系统 | |
| CN205823244U (zh) | 负压抽吸排水采气装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180403 Termination date: 20210803 |