CN206514068U - 一种具有底置防积液排液装置的lng储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液化天然气储运设备技术领域，尤其是一种具有底置防积液排液装置的LNG储罐，包括主罐体，主罐体上端固定连接有与主罐体内部相连通的进料连接管，主罐体下表面左侧焊接固定有左底部支撑架，主罐体下表面右侧焊接固定有右底部支撑架，主罐体下表面开设有横置装配槽。本实用新型的一种具有底置防积液排液装置的LNG储罐通过在底部开设左低右高的横置装配槽，在横置装配槽内顶面对应底部支撑架位置均连接有手控水阀，并且利用底部支撑架外侧的旋转把手来对手控水阀进行控制，从而根据需要改变底部排位口位置，避免内部产生积液，而且流量可控，排液效率大大提升。

Description

一种具有底置防积液排液装置的LNG储罐

技术领域

本实用新型涉及液化天然气储运设备技术领域，尤其是一种具有底置防积液排液装置的LNG储罐。

背景技术

液化天然气(Liquefied Natural Gas，简称LNG)，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45％左右。其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送。液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源。

现在世界能源生产总量中，天然气已占到1/3，并有可能在不远的将来逐步将现时广受欢迎的石油和煤炭挤到次要地位。2020年前，天然气在世界能源需求中的比例将会达到45％-50％。目前，世界天然气年需求量超过2.5×10m，进入国际贸易的为(6250-6500)×l0m，而其中以LNG方式出售的约占33％。据第 20届世界天然气大会和相关资料预测，2030年前，世界天然气的潜在需求将增加到4×10m，液化天然气历来是一种细分市场产品。它的消耗量正以每年10％的速度增长，全球液化天然气需求将从2010年的2.18亿吨增至2015年的3.1 亿吨，到2020年可达到4.1亿吨。2011年上半年，液化天然气需求同比增长 8.5％，全年增长12％，主要是受来自于日本、英国和印度新增需求，以及韩国传统买家需求增长的刺激。预计到2015年，我国天然气供应结构为国产气1700 亿立方米，净进口900亿立方米，天然气消费量将达到2600亿立方米，占一次能源消费中的比重则将从目前的4％上升至7％至8％。2011年中国天然气的消费量为1313亿立方米，届时天然气占一次性能源的消费比例可能将提升至10％至 15％。目前对于液化天然气的主要运输方式为水面和陆地储运，主要采用LNG储罐对其进行储存运输，而市面上的LNG储罐结构简单，功能单一，LNG储罐大多体积庞大，水平放置，在排除内部液化天然气时很容易在内部积液，导致浪费，而且排液流量无法调节。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有底置防积液排液装置的LNG储罐，解决市面上的LNG储罐结构简单，功能单一，LNG储罐大多体积庞大，水平放置，在排除内部液化天然气时很容易在内部积液，导致浪费，而且排液流量无法调节的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有底置防积液排液装置的LNG储罐，包括主罐体，所述的主罐体上端固定连接有与主罐体内部相连通的进料连接管，所述的主罐体下表面左侧焊接固定有左底部支撑架，所述的主罐体下表面右侧焊接固定有右底部支撑架，所述的主罐体下表面开设有横置装配槽，所述的横置装配槽内顶面高度从右往左逐渐降低，所述的横置装配槽内顶面对应左底部支撑架位置固定连接有与主罐体内底面相连通的左纵置出液管，所述的横置装配槽内顶面对应右底部支撑架位置固定连接有与主罐体内底面相连通的右纵置出液管，所述的左纵置出液管下端和右纵置出液管下端均固定连接有手控阀门，所述的横置装配槽内部设置有横置出液管，所述的横置出液管与横置装配槽内顶面相平行，所述的左纵置出液管和右纵置出液管下端均通过手控阀门与横置出液管内部相连通，所述的横置出液管上端与手控阀门下表面固定连接，所述的左底部支撑架和右底部支撑架正面均连接有用于控制手控阀门启闭的旋转把手。

进一步地，所述的左底部支撑架和右底部支撑架大小相同。

进一步地，所述的横置出液管左端固定连接有用于连接外接输液管道的螺栓连接头。

进一步地，所述的主罐体左侧壁上端固定连接有用于监测主罐体内部压力的压力表。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种具有底置防积液排液装置的 LNG储罐通过在底部开设左低右高的横置装配槽，在横置装配槽内顶面对应底部支撑架位置均连接有手控水阀，并且利用底部支撑架外侧的旋转把手来对手控水阀进行控制，从而根据需要改变底部排位口位置，避免内部产生积液，而且流量可控，排液效率大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中:1.主罐体，2.进料连接管，3.左底部支撑架，4.右底部支撑架，5.横置装配槽，6.左纵置出液管，7.右纵置出液管，8.手控阀门，9.横置出液管， 10.旋转把手，11.螺栓连接头，12.压力表。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种具有底置防积液排液装置的LNG储罐，包括主罐体1，主罐体1上端固定连接有与主罐体1内部相连通的进料连接管2，主罐体1下表面左侧焊接固定有左底部支撑架3，主罐体1下表面右侧焊接固定有右底部支撑架4，主罐体1下表面开设有横置装配槽5，横置装配槽5内顶面高度从右往左逐渐降低，横置装配槽5内顶面对应左底部支撑架3位置固定连接有与主罐体1 内底面相连通的左纵置出液管6，横置装配槽5内顶面对应右底部支撑架7位置固定连接有与主罐体1内底面相连通的右纵置出液管7，左纵置出液管6下端和右纵置出液管7下端均固定连接有手控阀门8，横置装配槽5内部设置有横置出液管9，横置出液管9与横置装配槽5内顶面相平行，左纵置出液管6和右纵置出液管7下端均通过手控阀门8与横置出液管9内部相连通，横置出液管9上端与手控阀门8下表面固定连接，左底部支撑架3和右底部支撑架4正面均连接有用于控制手控阀门8启闭的旋转把手10。

进一步地，左底部支撑架3和右底部支撑架4大小相同，进一步地，横置出液管9左端固定连接有用于连接外接输液管道的螺栓连接头11，进一步地，主罐体1左侧壁上端固定连接有用于监测主罐体1内部压力的压力表12，本实用新型的一种具有底置防积液排液装置的LNG储罐通过在底部开设左低右高的横置装配槽5，在横置装配槽5内顶面对应底部支撑架位置均连接有手控水阀8，并且利用底部支撑架外侧的旋转把手10来对手控水阀8进行控制，从而根据需要改变底部排位口位置，避免内部产生积液，而且流量可控，排液效率大大提升。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种具有底置防积液排液装置的LNG储罐，包括主罐体(1)，其特征是：所述的主罐体(1)上端固定连接有与主罐体(1)内部相连通的进料连接管(2)，所述的主罐体(1)下表面左侧焊接固定有左底部支撑架(3)，所述的主罐体(1)下表面右侧焊接固定有右底部支撑架(4)，所述的主罐体(1)下表面开设有横置装配槽(5)，所述的横置装配槽(5)内顶面高度从右往左逐渐降低，所述的横置装配槽(5)内顶面对应左底部支撑架(3)位置固定连接有与主罐体(1)内底面相连通的左纵置出液管(6)，所述的横置装配槽(5)内顶面对应右底部支撑架(4)位置固定连接有与主罐体(1)内底面相连通的右纵置出液管(7)，所述的左纵置出液管(6)下端和右纵置出液管(7)下端均固定连接有手控阀门(8)，所述的横置装配槽(5)内部设置有横置出液管(9)，所述的横置出液管(9)与横置装配槽(5)内顶面相平行，所述的左纵置出液管(6)和右纵置出液管(7)下端均通过手控阀门(8)与横置出液管(9)内部相连通，所述的横置出液管(9)上端与手控阀门(8)下表面固定连接，所述的左底部支撑架(3)和右底部支撑架(4)正面均连接有用于控制手控阀门(8)启闭的旋转把手(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有底置防积液排液装置的LNG储罐，其特征是：所述的左底部支撑架(3)和右底部支撑架(4)大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种具有底置防积液排液装置的LNG储罐，其特征是：所述的横置出液管(9)左端固定连接有用于连接外接输液管道的螺栓连接头(11)。

4.根据权利要求1所述的一种具有底置防积液排液装置的LNG储罐，其特征是：所述的主罐体(1)左侧壁上端固定连接有用于监测主罐体(1)内部压力的压力表(12)。