CN206643313U - 连铸机去除切割瘤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连铸机，特别是一种连铸机去除切割瘤装置。包括金属硬管，过渡接头，喷嘴，金属硬管置于套管内，金属硬管的下端与过渡接头的一端固接，过渡接头的另一端与喷嘴连接管一端固接，喷嘴连接管的另一端与喷嘴固接；金属硬管与喷嘴连接管垂直，金属硬管的上端通过金属软管与电磁阀连通，电磁阀通过第三管路与减压阀连通，减压阀通过第二管路与总管阀门一端连通，总管阀门另一端与第一管路连通。更换、安装方便，铸坯下割瘤去除彻底，实现自动在线去除毛刺、节省人力、提高工作效率，提高板坯外观质量，提高铸坯成材率。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸机，特别是一种连铸机去除切割瘤装置。
背景技术
目前，方坯连铸机的铸坯切割方式采用火焰切割方式，使用氧气、液化气做为切割介质。在切割过程中，铸坯的下表面形成切割瘤，铸坯在轧制之前需要对下表面的切割瘤进行修整，但是人工清理费时、费力且表面清理不彻底，不仅耗费大量人力费用，也降低了铸坯的成材率。此现象在高碳钢（如GF600、65MN等钢种）尤为突出。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动在线去除割瘤、提高工作效率，提高铸坯外观质量的连铸机去除切割瘤装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
一种连铸机去除切割瘤装置，包括金属硬管，过渡接头，喷嘴，所述金属硬管置于套管内，金属硬管的下端与过渡接头的一端固接，过渡接头的另一端与喷嘴连接管的一端固接，喷嘴连接管的另一端与喷嘴固接；金属硬管与喷嘴连接管垂直，金属硬管的上端通过金属软管与电磁阀连通，电磁阀通过第三管路与减压阀连通，减压阀通过第二管路与总管阀门一端连通，总管阀门另一端与第一管路连通。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是:
更换、安装方便，铸坯下割瘤去除彻底，实现自动在线去除毛刺、节省人力、提高工作效率，提高板坯外观质量，提高铸坯成材率。
进一步的，本实用新型的优化方案是：
所述过渡接头为90度变径弯头。
所述金属硬管的直径大于喷嘴连接管的直径。
所述套管设有贯通管壁的螺纹孔，紧固螺栓与该螺纹孔配合。
所述第一管路内的动力介质为氧气。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为喷嘴与金属硬管连接示意图；
图3为套管主视图；
图4为套管A-A视图；
图5为金属硬管与套管连接示意图；
图6为电气系统结构示意图；
图中：金属硬管1；套管2；螺纹孔2-1；紧固螺栓3；过渡接头4；喷嘴连接管5；喷嘴6；第一管路7；总管阀门8；第二管路9；减压阀10；第三管路11；电磁阀12；金属软管13。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
本实施例所述的一种连铸机去除切割瘤装置，金属硬管1（图1、图2所示）置于套管2（图3、图4所示）内，套管2设有2个贯通管壁的螺纹孔2-1，紧固螺栓3与该螺纹孔2-1配合，紧固螺栓3用于紧固金属硬管1。金属硬管1的下端与过渡接头4的一端焊接连接，本实施例中过渡接头4为90度变径弯头，过渡接头4的另一端与喷嘴连接管5的一端焊接连接，喷嘴连接管5的另一端与喷嘴6焊接连接，金属硬管1与喷嘴连接管5垂直设置，金属硬管1的直径大于喷嘴连接管5的直径，过渡接头4将管路直径由Φ20过渡到Φ15。金属硬管1的上端通过金属软管13与电磁阀12连通，电磁阀12通过第三管路11与减压阀10连通，减压阀10通过第二管路9与总管阀门8一端连通，总管阀门8另一端与第一管路7连通，第一管路7是主管路，第一管路7内的动力介质为氧气，由于氧气具有助燃作用，能延长铸坯下表面切割瘤形成固态毛刺的时间，在切割瘤为液态时将其去除。总管阀门8用于控制关闭和开启整个去割瘤装置的氧气，减压阀10用于控制连铸机每个流之间的氧气压力，当切割车开启切割氧的同时将信号传递给电磁阀12，电磁阀12用于控制去割瘤装置管路氧气的喷射。本实施例安装于切割枪下方，与连铸坯切割同步进行，不占用连铸生产线的空间和连铸生产时间，生产效率高。
本实施例的工作过程是：将套管2焊接在切割车车体上，松动紧固螺栓3能调节金属硬管1上下移动，调整喷嘴6与铸坯下表面的距离。使用时，总管阀门8处于打开状态，打开切割车切割氧的同时将信号传递给电磁阀12，使氧气依次通过金属软管13、金属硬管1、过渡接头4、喷嘴连接管5将氧气传递到喷嘴6处，喷嘴6处喷出高压力的氧气，将切割过程中在连铸坯下表面形成的切割瘤吹离连铸坯，防止切割瘤冷却凝固在连铸坯上形成毛刺。切割完毕后，关闭切割车切割氧的同时将信号再次传递给电磁阀12，关闭氧气，以起到降低氧气介质成本的作用。
本实用新型更换、安装方便，铸坯下表面切割瘤去除彻底，实现自动在线去除毛刺、节省人力、提高工作效率，提高板坯外观质量，有效降低了人工去除铸坯下表面切割瘤的劳动强度，进一步改善了铸坯外观质量，提高了铸坯成材率从而创造更大的生产效益。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (5)
1.一种连铸机去除切割瘤装置，包括金属硬管、过渡接头、喷嘴，其特征在于：所述金属硬管置于套管内，金属硬管的下端与过渡接头的一端固接，过渡接头的另一端与喷嘴连接管一端固接，喷嘴连接管的另一端与喷嘴固接；金属硬管与喷嘴连接管垂直，金属硬管的上端通过金属软管与电磁阀连通，电磁阀通过第三管路与减压阀连通，减压阀通过第二管路与总管阀门一端连通，总管阀门另一端与第一管路连通。
2.根据权利要求1所述的连铸机去除切割瘤装置，其特征在于：所述过渡接头为90度变径弯头。
3.根据权利要求1所述的连铸机去除切割瘤装置，其特征在于：所述金属硬管的直径大于喷嘴连接管的直径。
4.根据权利要求1所述的连铸机去除切割瘤装置，其特征在于：所述套管设有贯通管壁的螺纹孔，紧固螺栓与该螺纹孔配合。
5.根据权利要求1所述的连铸机去除切割瘤装置，其特征在于：所述第一管路内的动力介质为氧气。
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Publications (1)
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| CN206643313U true CN206643313U (zh) | 2017-11-17 |
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Family Applications (1)
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2017
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