CN202366909U

CN202366909U - 钢管吹吸灰装置降低吹气噪音的装置

Info

Publication number: CN202366909U
Application number: CN2011205125202U
Authority: CN
Inventors: 王长厚; 王旭; 邹付豪; 闫军民
Original assignee: Ruiteng Machinery & Equipment Co Ltd Luoyang
Current assignee: Ruiteng Machinery & Equipment Co Ltd Luoyang
Priority date: 2011-12-12
Filing date: 2011-12-12
Publication date: 2012-08-08
Anticipated expiration: 2021-12-12

Abstract

本实用新型是有关于一种钢管吹吸灰装置降低吹气噪音的装置，主要包括：两个管路变径接头、2n个管路、n个截止阀及n个消音器，所述n大于2；其中一个管路变径接头与储气罐的吹气总管路连接；其中n个管路的一端分别与所述一个管路变径接头连接，该n个管路的另一端分别连接一个截止阀；每个截止阀还分别连接一消音器；另外n个管路的一端分别与一消音器连接，且另一端分别与另一个管路变径接头连接；所述另一个管路变径接头与吹气嘴连接；所述2n个管路中的任一管路的截面积均小于所述吹气总管路的截面积。本实用新型提供的上述技术方案能够有效降低吹气噪音，并能够实现节能减排，非常适于实用。

Description

钢管吹吸灰装置降低吹气噪音的装置

技术领域

本实用新型涉及钢管热轧技术，特别是涉及一种钢管吹吸灰装置降低吹气噪音的装置。

背景技术

目前，在钢管热轧生产线上，位于精整区域的钢管吹吸灰装置通常采用单向风道系统来清除残留在钢管内孔中的定尺锯切屑、钢管在热轧冷却时表面产生的氧化铁皮、以及在钢管热处理线上经过矫直后剥落在钢管内孔的氧化铁皮，以避免在钢管探伤时，这些非钢管本体金属物质导致的对金属组织内部缺陷的误判，进而避免对钢管成才率的影响以及钢管隐患的存在。

由于对钢管的吹吸灰过程是间断性的，且清除钢管内孔中的氧化铁皮需要较大的风速和风量，因此，必须采用一个能够满足吹气要求风量的压缩空气储气包在吹气前储存到所需要压力和容量值的压缩空气后，才能进行吹气。该吹气过程实质上是一个大容量压缩空气瞬间喷发的过程，必然会产生较高的噪音。

发明人在实现本实用新型过程中发现：现有的钢管吹吸灰装置产生的高分贝噪音会严重影响维护生产线上的工人的健康，急需降低钢管吹吸灰装置在吹灰瞬间产生的高分贝噪音。

有鉴于上述现有的钢管吹吸灰装置存在的问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的钢管吹吸灰装置降低吹气噪音的装置，能够克服现有的钢管吹吸灰装置存在的问题，使其更具有实用性。经过不断的研究设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的钢管吹吸灰装置存在的问题，而提供一种新型结构的钢管吹吸灰装置降低吹气噪音的装置，所要解决的技术问题是，有效降低钢管吹吸灰装置在吹灰瞬间产生的高分贝噪音，并实现节能减排，非常适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题可采用以下的技术方案来实现。

依据本实用新型提出的一种钢管吹吸灰装置降低吹气噪音的装置，主要包括：两个管路变径接头、2n个管路、n个截止阀以及n个消音器，所述n大于2；其中一个管路变径接头与储气罐的吹气总管路连接；其中n个管路的一端分别与所述一个管路变径接头连接，该n个管路的另一端分别连接一个截止阀；每个截止阀还分别连接一消音器；另外n个管路的一端分别与一消音器连接，且另一端分别与另一个管路变径接头连接；所述另一个管路变径接头与吹气嘴连接；所述2n个管路中的任一管路的截面积均小于所述吹气总管路的截面积。

较佳的，前述的钢管吹吸灰装置降低吹气噪音的装置，其中所述n个管路的截面积之和不小于所述吹气总管路的截面积。

借由上述技术方案，本实用新型的钢管吹吸灰装置降低吹气噪音的装置至少具有下列优点及有益效果：本实用新型通过在储气罐的吹气总管路以及吹气嘴处分别设置管路变径接头，并利用管路变径接头设置多个小管路、多个截止阀以及多个消音器，不但可以有效清除残留在钢管内孔中的氧化铁皮并达到后部工序要求的清洁指标，而且可以有效降低吹气时的噪音值，使生产车间环境噪音到达行业标准所规定的冶金行业车间环境噪音值，有利于生产车间的生产人员的身体健康；另外，本实用新型中的每个截止阀均可以进行独立的控制，这样，可以方便有效的控制吹气时的风量大小，从而可以实现在对直径不同的钢管进行吹吸灰时，对压缩空气吹气量的控制，消除了在使用大直径截止阀控制吹气时，无论被吹吸灰的钢管直径大小如何变化，均会把一个压缩空气储气包中的压缩空气彻底排空的问题，避免了对小直径钢管吹吸灰时压缩空气的浪费现象，达到了节能减排的效果，非常适于实用。

综上所述，本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极技术效果，成为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征以及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1A为增加大直径消音器的钢管吹气管路的示意图；

图1B为设置有本实用新型的钢管吹吸灰装置降低吹气噪音的装置的钢管吹气管路的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的钢管吹吸灰装置降低吹气噪音的装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在图1A中，储气罐后吹气总管路1上设置有大直径截止阀2，如果在大直径截止阀2后新增加大直径消音器3，并在其后面连接吹气嘴4，由于消音器的消音效果与管径、长度以及相应的结构参数有关，因此，在大直径管径的条件下，且现场空间受限制时，消音效果无法达到要求的指标。

本实用新型的实现原理是：将一个大直径的管路改造为并联的多个小直径的管路，并将消音器在长度方向的空间需求改成在截面积上的需求，从而避免了实际现场在高度和宽度上的限制条件，最终达到了降低现场噪音的目的。

在图1B中，在储气罐后吹气总管路1上设置一管路变径接头5，将一个大直径的粗管路通过管路变径接头分为多个小直径管路6，由于是并联状态，因此，总通径面积可以保持不变(等于或者略大于)。在每个小直径管路上均设置小直径截止阀7，以控制该条管路的通断状态。在小直径截止阀7后设置小直径消音器8，小直径消音器8用于消除与其连接的小直径截止阀7在打开瞬间压缩空气爆发的噪音。

小直径管路6的消音器因直径小，从而可以在较小的长度和直径等消音器主要参数方面取得较佳的参数，提高消音效果。

另一管路变径接头9可以将多路小直径消音器8后的小直径管路6汇集在一起后与吹气嘴4联接。

本实用新型通过改变吹气管路，不但可以有效清除残留在钢管内孔中的氧化铁皮并达到后部工序要求的清洁指标，而且可以降低在吹灰瞬间爆发的较大噪音值，从而有效降低了吹气时的噪音值，使生产车间环境噪音到达行业标准所规定的冶金行业车间环境噪音值，有利于生产车间的生产人员的身体健康。另外，本实用新型可以对每个截止阀均进行独立控制，(如对每个截止阀进行编号，利用计算机来控制各截止阀)，这样，可以控制吹气时的风量大小，从而可以实现在对直径不同的钢管进行吹吸灰时，对压缩空气吹气量的控制，消除了在使用大直径截止阀控制吹气时，无论被吹吸灰的钢管直径大小如何变化，均会把一个压缩空气储气包中的压缩空气彻底排空的问题，避免了对小直径钢管吹吸灰时压缩空气的浪费现象，即本实用新型的装置在对小直径的钢管进行吹吸灰时，可以消耗较小量的压缩空气，达到节能减排的效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。

Claims

1.一种钢管吹吸灰装置降低吹气噪音的装置，其特征在于，包括：两个管路变径接头、2n个管路、n个截止阀以及n个消音器，所述n大于2；

其中一个管路变径接头与储气罐的吹气总管路连接；

其中n个管路的一端分别与所述一个管路变径接头连接，该n个管路的另一端分别连接一个截止阀；

每个截止阀还分别连接一消音器；

另外n个管路的一端分别与一消音器连接，且另一端分别与另一个管路变径接头连接；

所述另一个管路变径接头与吹气嘴连接；

所述2n个管路中的任一管路的截面积均小于所述吹气总管路的截面积。

2.如权利要求1所述的钢管吹吸灰装置降低吹气噪音的装置，其特征在于，所述n个管路的截面积之和不小于所述吹气总管路的截面积。