CN110332454B - 一种自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜及自动处理泄漏的方法 - Google Patents

一种自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜及自动处理泄漏的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜及自动处理泄漏的方法，属于化工生产设备安全技术领域。该自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜包括防漏罩、钟罩、呼吸管、泄漏气处理总管、进气管、进水/出水管、出气管、液位计、可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪、水封槽、地槽、人通入孔、联锁控制连接线、引风机、氮气管、工控机。本发明自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜可实现在化工生产过程中安全可靠的储存可燃或有毒有害气体，防止因泄漏造成可燃或有毒有害气体进入环境引发安全生产事故和环境污染问题,并能在气体泄漏后及时做出预警和应急处理。

Description

一种自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜及自动处理泄漏 的方法
技术领域
本发明涉及一种自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜及自动处理泄漏的方法，属于化工生产设备安全技术领域。
背景技术
近年来我国对于气柜设备技术的研究取得了一些新的技术进展。现有技术中一种自动调压的湿式气柜，可自动调节钟罩和水体的压力大小，减少对气柜的损害，延长气柜的使用寿命。一种湿式乙炔气柜，其特征是气柜内部水量少、储气空间大，水循环更新迅速。一种内杆式不锈钢气柜，目的是为了减少气柜成本，提高使用寿命。因此，目前国内众多有关气柜的发明专利主要围绕着研发新结构的气柜，提高气柜的使用寿命，增加储气的稳定性等方面开展，但是目前气柜的研发缺少防止因气柜气体泄漏引发的人员伤亡环境污染，以及对气体泄漏后能做出应急处理的安全气柜。
发明内容
针对现有气柜的研发缺少防止因气柜气体泄漏引发的人员伤亡环境污染，以及对气体泄漏后能做出应急处理的技术问题，本发明提供一种自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜及自动处理泄漏的方法，本发明自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜不仅能自动应急处理泄漏气，而且能够防止微溶于水的气体通过水封槽中水释放于外部环境。
本发明自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜可实现在化工生产过程中安全可靠的储存可燃或有毒有害气体，防止因泄漏造成可燃或有毒有害气体进入环境引发安全生产事故和环境污染问题,并能在气体泄漏后及时做出预警和应急处理。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜，包括防漏罩1、钟罩2、呼吸管3、泄漏气处理总管4、进气管5、进水/出水管6、出气管7、液位计8、可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪9、水封槽10、地槽11、人通入孔14、联锁控制连接线15、引风机16、氮气管18、工控机，
地面向下开设有与水封槽10相匹配的凹槽，水封槽10设置在凹槽内，钟罩2倒扣设置在水封槽10内，钟罩2的底面外沿与水封槽10的内壁贴合，防漏罩1倒扣设置在钟罩2的外侧且防漏罩1的底面设置在地面，防漏罩1与钟罩2形成防漏腔体，防漏腔体内设置有可燃或有毒有害气体检测报警仪9且可燃或有毒有害气体检测报警仪9固定设置在防漏罩1的内壁，地面向下还开设有圆环柱状的地槽11，水封槽10位于圆环柱状的地槽11的中心，地槽11内也设置有可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪9，泄漏气处理总管4的端头设置有与泄漏气处理总管4连通的泄漏气处理管Ⅰ和泄漏气处理管Ⅱ，泄漏气处理管Ⅰ延伸至防漏罩1与钟罩2形成的防漏腔体内，泄漏气处理管Ⅱ向下延伸至地槽11的底部，泄漏气处理总管4上设置有引风机16，进气管5穿过水封槽10底端的进气口并向上延伸至钟罩2内，进气管5的气口位于水封槽10的上方，出气管7穿过水封槽10底端的进气口并向上延伸至钟罩2内，出气管7的气口位于水封槽10的上方，进水/出水管6穿过水封槽10底端的进水/出水口与水封槽10的腔体底部连通，氮气管18延伸至防漏罩1与钟罩2形成的防漏腔体内，防漏罩1的顶端设置有呼吸管3，呼吸管3与防漏罩1与钟罩2形成的防漏腔体连通，呼吸管3的另一端延伸至地槽11内；
泄漏气处理管Ⅰ上设置有泄漏气自动控制阀Ⅰ4-1，泄漏气处理管Ⅱ上设置有泄漏气自动控制阀Ⅱ4-2，进气管5上设置有进气自动控制阀5-1，氮气管18上设置有氮气自动控制阀18-1，呼吸管3上设置有呼吸自动控制阀3-1，地槽11内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪9、防漏腔体内的可燃或有毒有害气体检测报警仪9、呼吸自动控制阀3-1、泄漏气自动控制阀Ⅰ4-1、泄漏气自动控制阀Ⅱ4-2、进气自动控制阀5-1、氮气自动控制阀18-1和引风机16均通过联锁控制连接线15与工控机连接。
所述呼吸管控制阀门3-1、进气管控制阀门5-1可选用ZXX/Q自动化控制阀门 ，泄漏气自动控制阀Ⅰ4-1、泄漏气自动控制阀Ⅱ4-2、氮气管控制阀门18-1可选用HBZJHP型气动单座调节阀；
所述水封槽10内设置有液位计8。
所述地槽11的内壁竖直向设置有排雨水管17，排雨水管17的底端延伸至地槽11的底部。
所述钟罩2的底端沿钟罩2外壁周向一体成型设置有圆环状的外沿壁，外沿壁与水封槽10的内壁贴合。
所述钟罩2底端的内壁均匀固定设置有4个以上的稳定块12，水封槽10底端的内壁固定设置有承重台13，承重台13位于水封槽10底端的进水/出水管6和进气管5的顶端，承重台13位于钟罩2的稳定块12正下方且与稳定块12的个数相同。
所述稳定块12可以维持钟罩上下滑动过程中的稳定性；
所述引风机选用BT35轴流风机，引风机输送易燃易爆气体，工作功率范围1~7.5kw；
所述进水/出水管6上设置有进水/出水双向流量控制阀，进水/出水双向流量控制阀通过连接线与工控机连接；出气管7上设置有气体流量控制阀，选用ZDLP电子式单座电动调节阀，气体流量控制阀通过连接线与工控机连接；
所述防漏罩1侧壁底端设置有人通入孔14，防漏罩1和钟罩2形成的防漏腔体与人通入孔14连通。
优选的，防漏罩与地面连接处设置有密封层，减少微溶于水中的可燃或有毒有害气体释放到防漏腔体内。
双罩半地下式湿式气柜的自动处理泄漏的方法，采用自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜，具体步骤如下：
（1）可燃或有毒有害气体微溶于水时，双罩半地下式湿式气柜工作时，可燃或有毒有害气体存储在钟罩内，工控机控制防漏罩顶端呼吸管上的呼吸自动控制阀打开，以维持防漏罩和钟罩间的气压平衡；设置在防漏罩和钟罩形成的防漏腔体内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪检测可燃或有毒有害气体的浓度，若防漏腔体内的可燃或有毒有害气体的浓度C1低于可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪预设浓度值C，则防漏腔体内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪不报警并将检测数据传输给工控机，工控机控制进气管上的进气自动控制阀维持开启状态，泄漏气处理管Ⅰ上的泄漏气自动控制阀Ⅰ维持开启状态，氮气管上的氮气自动控制阀维持关闭状态，引风机维持功率为1~2kw工作状态将溶于水中并释放于防漏腔体内的微量可燃或有毒有害气体引入后端处理设备中进行净化处理，泄漏气处理管Ⅱ上的泄漏气自动控制阀Ⅱ维持关闭状态；双罩半地下式湿式气柜处于正常运行状态；
（2）可燃或有毒有害气体不溶于水时，双罩半地下式湿式气柜工作时，可燃或有毒有害气体存储在钟罩内，工控机控制防漏罩顶端呼吸管上的呼吸自动控制阀打开，以维持防漏罩和钟罩间的气压平衡；设置在防漏罩和钟罩形成的防漏腔体内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪检测可燃或有毒有害气体的浓度，若防漏腔体内的可燃或有毒有害气体的浓度C1低于可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪预设浓度值C，则防漏腔体内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪不报警并将检测数据传输给工控机，工控机控制进气管上的进气自动控制阀维持开启状态，泄漏气处理管Ⅰ上的泄漏气自动控制阀Ⅰ维持关闭状态，氮气管上的氮气自动控制阀维持关闭状态，引风机维持关闭状态，泄漏气处理管Ⅱ上的泄漏气自动控制阀Ⅱ维持关闭状态；双罩半地下式湿式气柜处于正常运行状态；
（3）钟罩内的可燃或有毒有害气体泄露时，设置在防漏罩和钟罩形成的防漏腔体内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪检测可燃或有毒有害气体的浓度，若防漏腔体内的可燃或有毒有害气体的浓度C1超过可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪预设浓度值C，则防漏腔体内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪报警并将检测数据传输给工控机，工控机控制进气管上的进气自动控制阀关闭，加大出气管排气流量；呼吸管上的呼吸自动控制阀关闭，泄漏气处理管Ⅰ上的泄漏气自动控制阀Ⅰ打开，氮气管上的氮气自动控制阀打开向防漏腔体内通入氮气，同时控制引风机进入功率不低于5kw的工作状态将泄漏到防漏腔体内的可燃或有毒有害气体引入后端处理设备中进行净化处理；若地槽内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪检测到可燃或有毒有害气体的浓度C2超过可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪预设浓度值C，则地槽内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪报警并将检测数据传输给工控机，工控机控制泄漏气处理管Ⅱ上的泄漏气自动控制阀Ⅱ打开，引风机将泄漏到地槽内的可燃或有毒有害气体引入后端处理设备中进行净化处理。
本发明的有益效果：
（1）本发明自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜不仅能自动应急处理泄漏气，而且能够防止微溶于水的气体通过水封槽中水释放于外部环境；
（2）本发明对于化工企业有良好的安全效益，更能防止安全事故衍生的环境事故，具有良好的环境效益。
附图说明
图1为自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜结构示意图；
图2为双罩半地下式湿式气柜的自动处理泄漏的方法流程图；
图中：1-防漏罩、2-钟罩、3-呼吸管、3-1-呼吸自动控制阀、4-泄漏气处理总管、4-1-泄漏气自动控制阀Ⅰ、4-2-泄漏气自动控制阀Ⅱ、5-进气管、5-1-进气自动控制阀、6-进水/出水管、7-出气管、7-1-气体流量控制阀、8-液位计、9-可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪、10-水封槽、11-地槽、12-稳定块、13-承重台、14-人通入孔、15-联锁控制连接线、16-引风机、17-排雨水管、18-氮气管、18-1-氮气自动控制阀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1所示，一种自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜，包括防漏罩1、钟罩2、呼吸管3、泄漏气处理总管4、进气管5、进水/出水管6、出气管7、液位计8、可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪9、水封槽10、地槽11、人通入孔14、联锁控制连接线15、引风机16、氮气管18、工控机，
地面向下开设有与水封槽10相匹配的凹槽，水封槽10设置在凹槽内，钟罩2倒扣设置在水封槽10内，钟罩2的底面外沿与水封槽10的内壁贴合，防漏罩1倒扣设置在钟罩2的外侧且防漏罩1的底面设置在地面，防漏罩1与钟罩2形成防漏腔体，防漏腔体内设置有可燃或有毒有害气体检测报警仪9且可燃或有毒有害气体检测报警仪9固定设置在防漏罩1的内壁，地面向下还开设有圆环柱状的地槽11，水封槽10位于圆环柱状的地槽11的中心，地槽11内也设置有可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪9，泄漏气处理总管4的端头设置有与泄漏气处理总管4连通的泄漏气处理管Ⅰ和泄漏气处理管Ⅱ，泄漏气处理管Ⅰ延伸至防漏罩1与钟罩2形成的防漏腔体内，泄漏气处理管Ⅱ向下延伸至地槽11的底部，泄漏气处理总管4上设置有引风机16，进气管5穿过水封槽10底端的进气口并向上延伸至钟罩2内，进气管5的气口位于水封槽10的上方，出气管7穿过水封槽10底端的进气口并向上延伸至钟罩2内，出气管7的气口位于水封槽10的上方，进水/出水管6穿过水封槽10底端的进水/出水口与水封槽10的腔体底部连通，氮气管18延伸至防漏罩1与钟罩2形成的防漏腔体内，防漏罩1的顶端设置有呼吸管3，呼吸管3与防漏罩1与钟罩2形成的防漏腔体连通，呼吸管3的另一端延伸至地槽11内；
泄漏气处理管Ⅰ上设置有泄漏气自动控制阀Ⅰ4-1，泄漏气处理管Ⅱ上设置有泄漏气自动控制阀Ⅱ4-2，进气管5上设置有进气自动控制阀5-1，氮气管18上设置有氮气自动控制阀18-1，呼吸管3上设置有呼吸自动控制阀3-1，地槽11内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪9、防漏腔体内的可燃或有毒有害气体检测报警仪9、呼吸自动控制阀3-1、泄漏气自动控制阀Ⅰ4-1、泄漏气自动控制阀Ⅱ4-2、进气自动控制阀5-1、氮气自动控制阀18-1和引风机16均通过联锁控制连接线15与工控机连接；呼吸管控制阀门3-1、进气管控制阀门5-1可选用ZXX/Q自动化控制阀门 ，泄漏气自动控制阀Ⅰ4-1、泄漏气自动控制阀Ⅱ4-2、氮气管控制阀门18-1可选用HBZJHP型气动单座调节阀；
水封槽10内设置有液位计8；
地槽11的内壁竖直向设置有排雨水管17，排雨水管17的底端延伸至地槽11的底部；
钟罩2的底端沿钟罩2外壁周向一体成型设置有圆环状的外沿壁，外沿壁与水封槽10的内壁贴合；
钟罩2底端的内壁均匀固定设置有4个以上的稳定块12，水封槽10底端的内壁固定设置有承重台13，承重台13位于水封槽10底端的进水/出水管6和进气管5的顶端，承重台13位于钟罩2的稳定块12正下方且与稳定块12的个数相同；稳定块12可以维持钟罩上下滑动过程中的稳定性；
引述引风机选用BT35轴流风机，风机输送易燃易爆气体，工作功率范围1~7.5kw；;
进水/出水管6上设置有进水/出水双向流量控制阀，进水/出水双向流量控制阀通过连接线与工控机连接；出气管7上设置有气体流量控制阀，选用ZDLP电子式单座电动调节阀，气体流量控制阀通过连接线与工控机连接；
防漏罩1侧壁底端设置有人通入孔14，防漏罩1和钟罩2形成的防漏腔体与人通入孔14连通，便于检修人员进入防漏腔体内进行检修。
实施例2：双罩半地下式湿式气柜的自动处理泄漏的方法，采用自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜，具体步骤如下：
（1）可燃或有毒有害气体微溶于水时，双罩半地下式湿式气柜工作时，可燃或有毒有害气体存储在钟罩内，工控机控制防漏罩顶端呼吸管上的呼吸自动控制阀打开，以维持防漏罩和钟罩间的气压平衡；设置在防漏罩和钟罩形成的防漏腔体内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪检测可燃或有毒有害气体的浓度，若防漏腔体内的可燃或有毒有害气体的浓度C1低于可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪预设浓度值C，则防漏腔体内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪不报警并将检测数据传输给工控机，工控机控制进气管上的进气自动控制阀维持开启状态，泄漏气处理管Ⅰ上的泄漏气自动控制阀Ⅰ维持开启状态，氮气管上的氮气自动控制阀维持关闭状态，引风机维持1~2kw工作状态将溶于水中并释放于防漏腔体内的微量可燃或有毒有害气体引入后端处理设备中进行净化处理，泄漏气处理管Ⅱ上的泄漏气自动控制阀Ⅱ维持关闭状态；双罩半地下式湿式气柜处于正常运行状态；
（2）可燃或有毒有害气体不溶于水时，双罩半地下式湿式气柜工作时，可燃或有毒有害气体存储在钟罩内，工控机控制防漏罩顶端呼吸管上的呼吸自动控制阀打开，以维持防漏罩和钟罩间的气压平衡；设置在防漏罩和钟罩形成的防漏腔体内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪检测可燃或有毒有害气体的浓度，若防漏腔体内的可燃或有毒有害气体的浓度C1低于可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪预设浓度值C，则防漏腔体内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪不报警并将检测数据传输给工控机，工控机控制进气管上的进气自动控制阀维持开启状态，泄漏气处理管Ⅰ上的泄漏气自动控制阀Ⅰ维持关闭状态，氮气管上的氮气自动控制阀维持关闭状态，引风机维持关闭状态，泄漏气处理管Ⅱ上的泄漏气自动控制阀Ⅱ维持关闭状态；双罩半地下式湿式气柜处于正常运行状态；
（3）钟罩内的可燃或有毒有害气体泄露时，设置在防漏罩和钟罩形成的防漏腔体内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪检测可燃或有毒有害气体的浓度，若防漏腔体内的可燃或有毒有害气体的浓度C1超过可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪预设浓度值C，则防漏腔体内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪报警并将检测数据传输给工控机，工控机控制进气管上的进气自动控制阀关闭，加大出气管排气流量；呼吸管上的呼吸自动控制阀关闭，泄漏气处理管Ⅰ上的泄漏气自动控制阀Ⅰ打开，氮气管上的氮气自动控制阀打开向防漏腔体内通入氮气，同时控制引风机进入功率不低于5kw的工作状态将泄漏到防漏腔体内的可燃或有毒有害气体引入后端处理设备中进行净化处理；若地槽内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪检测到可燃或有毒有害气体的浓度C2超过可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪预设浓度值C，则地槽内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪报警并将检测数据传输给工控机，工控机控制泄漏气处理管Ⅱ上的泄漏气自动控制阀Ⅱ打开，引风机将泄漏到地槽内的可燃或有毒有害气体引入后端处理设备中进行净化处理。
实施例3：采用实施例1的自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜储存氯乙烯，氯乙烯具有可燃及有毒性，氯乙烯比重比空气大且微溶于水；可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪安装于防漏罩和钟罩形成的防漏腔体内的底部和地槽的下部；
在正常生产过程中，氯乙烯气体通过进气管经过水封槽进入钟罩式气柜中，再通过出气管排出气柜，钟罩根据气柜中储存的氯乙烯的量自动调节上下高度，通过呼吸管维持双罩之间与外部环境的气压平衡；钟罩的底端设有12组稳定块，可保持钟罩在上下运动过程中钟罩的稳定，与稳定块位置相对应的设置12组承重台，为了防止钟罩压迫水封槽内的管道；水封槽内部的液位计，用于检测水封槽液位高度，水封槽内的水量通过进水/出水管控制；少量溶于水的氯乙烯气体会在钟罩与水封槽连接处释放于防漏罩中，氯乙烯的量未达到可燃或有毒泄漏检测报警仪的报警设定值；存储微溶于水的气体时，引风机处于功率为1~2kw工作状态将释放的气体引入后端处理设备进行净化处理，防止由水封槽释放的气体通过呼吸管进入外部环境；
当氯乙烯发生泄漏时，氯乙烯首先溢出钟罩，进入防漏罩与钟罩形成的防漏腔体内，此时可燃或有毒气体检测报警仪做出报警，自动联锁系统启动，呼吸自动控制阀关闭，进气自动控制阀关闭，加大出气管排气流量；泄漏气自动控制阀Ⅰ打开，进气自动控制阀打开向双罩之间通氮气，引风机处于功率为7.5kw工作状态通过泄漏气处理总管将泄漏的氯乙烯引入后端处理设备进行净化处理；若在呼吸自动控制阀关闭之前，泄漏的氯乙烯体积膨胀由呼吸管溢出至地槽中，地槽中的可燃或有毒气体检测报警仪报警，地槽中泄漏气处理管Ⅱ控制泄漏气自动控制阀Ⅱ打开，引风机通过泄漏气处理总管将泄漏的氯乙烯引入后端处理设备进行净化处理；地槽不仅可防止溢出防漏罩的氯乙烯继续向外扩散，也能观察水封槽中的水是否泄漏；当下雨时，通过排雨水管将雨水排出地槽，防止雨水淹没可可燃或有毒气体检测报警仪。
实施例4：采用实施例1的自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜储存乙烷气体，乙烷具有可燃性、不溶于水、比重比空气大等性质，乙烷高浓度可致人窒息；可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪安装于防漏罩和钟罩形成的防漏腔体内的底部和地槽的下部；
在正常生产过程中，乙烷气体通过进气管经过水封槽进入钟罩式气柜中，再通过出气管排出气柜，钟罩根据气柜中储存的乙烷气体的量自动调节上下高度，通过呼吸管维持双罩之间与外部环境的气压平衡；钟罩的底端设有12组稳定块，可保持钟罩在上下运动过程中钟罩的稳定，与稳定块位置相对应的设置12组承重台，为了防止钟罩压迫水封槽内的管道；水封槽内部的液位计，用于检测水封槽液位高度，水封槽内的水量通过进水/出水管控制；乙烷气体不溶于水，引风机处于关闭状态；
当乙烷气体发生泄漏时，乙烷气体首先溢出钟罩，进入防漏罩与钟罩形成的防漏腔体内，此时可燃或有毒气体检测报警仪做出报警，自动联锁系统启动，呼吸管自动控制阀关闭，进气自动控制阀关闭，加大出气管排气流量；泄漏气自动控制阀Ⅰ打开，进气自动控制阀打开向双罩之间通氮气，引风机处于功率为7.5kw工作状态通过泄漏气处理总管将泄漏的乙烷气体引入后端处理设备进行净化处理；若在呼吸自动控制阀关闭之前，泄漏的乙烷气体体积膨胀由呼吸管溢出至地槽中，地槽中的可燃或有毒气体检测报警仪报警，地槽中泄漏气处理管Ⅱ控制泄漏气自动控制阀Ⅱ打开，引风机通过泄漏气处理总管将泄漏的乙烷气体引入后端处理设备进行净化处理；地槽不仅可防止溢出防漏罩的乙烷气体继续向外扩散，也能观察水封槽中的水是否泄漏；当下雨时，通过排雨水管将雨水排出地槽，防止雨水淹没可可燃或有毒气体检测报警仪。
实施例5：采用实施例1的自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜储存乙炔气体，乙炔气体极易燃的气体，微溶于水，且乙炔比重比空气轻；可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪安装于防漏罩和钟罩形成的防漏腔体内的顶部和地槽的顶部；
在正常生产过程中，乙炔气体通过进气管经过水封槽进入钟罩式气柜中，再通过出气管排出气柜，钟罩根据气柜中储存的乙炔的量自动调节上下高度，通过呼吸管维持双罩之间与外部环境的气压平衡；钟罩的底端设有12组稳定块，可保持钟罩在上下运动过程中钟罩的稳定，与稳定块位置相对应的设置12组承重台，为了防止钟罩压迫水封槽内的管道；水封槽内部的液位计，用于检测水封槽液位高度，水封槽内的水量通过进水/出水管控制；少量溶于水的乙炔气体会在钟罩与水封槽连接处释放于防漏罩中，乙炔的量未达到可燃或有毒泄漏检测报警仪的报警设定值；存储微溶于水的气体时，引风机处于功率为1~2kw工作状态将释放的气体引入后端处理设备进行净化处理，防止由水封槽释放的气体通过呼吸管进入外部环境；
当乙炔发生泄漏时，乙炔首先溢出钟罩，进入防漏罩与钟罩形成的防漏腔体内，此时可燃或有毒气体检测报警仪做出报警，自动联锁系统启动，呼吸自动控制阀关闭，加大出气管排气流量；进气自动控制阀关闭，泄漏气自动控制阀Ⅰ打开，进气自动控制阀打开向双罩之间通氮气，引风机处于功率7.5kw工作状态通过泄漏气处理总管将泄漏的乙炔引入后端处理设备进行净化处理；若在呼吸自动控制阀关闭之前，泄漏的乙炔体积膨胀由呼吸管溢出至地槽中，地槽中的可燃或有毒气体检测报警仪报警，地槽中泄漏气处理管Ⅱ控制泄漏气自动控制阀Ⅱ打开，引风机通过泄漏气处理总管将泄漏的乙炔引入后端处理设备进行净化处理；地槽不仅可防止溢出防漏罩的乙炔继续向外扩散，也能观察水封槽中的水是否泄漏；当下雨时，通过排雨水管将雨水排出地槽，防止雨水淹没可可燃或有毒气体检测报警仪。
上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜，其特征在于：包括防漏罩（1）、钟罩（2）、呼吸管（3）、泄漏气处理总管（4）、进气管（5）、进水/出水管（6）、出气管（7）、气体流量控制阀（7-1）、液位计（8）、可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪（9）、水封槽（10）、地槽（11）、人通入孔（14）、联锁控制连接线（15）、引风机（16）、氮气管（18）、工控机，
地面向下开设有与水封槽（10）相匹配的凹槽，水封槽（10）设置在凹槽内，钟罩（2）倒扣设置在水封槽（10）内，钟罩（2）的底面外沿与水封槽（10）的内壁贴合，防漏罩（1）倒扣设置在钟罩（2）的外侧且防漏罩（1）的底面设置在地面，防漏罩（1）与钟罩（2）形成防漏腔体，防漏腔体内设置有可燃或有毒有害气体检测报警仪（9）且可燃或有毒有害气体检测报警仪（9）固定设置在防漏罩（1）的内壁，地面向下还开设有圆环柱状的地槽（11），水封槽（10）位于圆环柱状的地槽（11）的中心，地槽（11）内也设置有可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪（9），泄漏气处理总管（4）的端头设置有与泄漏气处理总管（4）连通的泄漏气处理管Ⅰ和泄漏气处理管Ⅱ，泄漏气处理管Ⅰ延伸至防漏罩（1）与钟罩（2）形成的防漏腔体内，泄漏气处理管Ⅱ向下延伸至地槽（11）的底部，泄漏气处理总管（4）上设置有引风机（16），进气管（5）穿过水封槽（10）底端的进气口并向上延伸至钟罩（2）内，进气管（5）的气口位于水封槽（10）的上方，出气管（7）穿过水封槽（10）底端的进气口并向上延伸至钟罩（2）内，出气管（7）的气口位于水封槽（10）的上方，进水/出水管（6）穿过水封槽（10）底端的进水/出水口与水封槽（10）的腔体底部连通，氮气管（18）延伸至防漏罩（1）与钟罩（2）形成的防漏腔体内，防漏罩（1）的顶端设置有呼吸管（3），呼吸管（3）与防漏罩（1）与钟罩（2）形成的防漏腔体连通，呼吸管（3）的另一端延伸至地槽（11）内；
地槽（11）的内壁竖直向设置有排雨水管（17），排雨水管（17）的底端延伸至地槽（11）的底部；
泄漏气处理管Ⅰ上设置有泄漏气自动控制阀Ⅰ（4-1），泄漏气处理管Ⅱ上设置有泄漏气自动控制阀Ⅱ（4-2），进气管（5）上设置有进气自动控制阀（5-1），氮气管（18）上设置有氮气自动控制阀（18-1），呼吸管（3）上设置有呼吸自动控制阀（3-1），地槽（11）内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪（9）、防漏腔体内的可燃或有毒有害气体检测报警仪（9）、呼吸自动控制阀（3-1）、泄漏气自动控制阀Ⅰ（4-1）、泄漏气自动控制阀Ⅱ（4-2）、进气自动控制阀（5-1）、氮气自动控制阀（18-1）和引风机（16）均通过联锁控制连接线（15）与工控机连接。
2.根据权利要求1所述自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜，其特征在于：水封槽（10）内设置有液位计（8）。
3.根据权利要求1所述自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜，其特征在于：钟罩（2）的底端沿钟罩（2）外壁周向一体成型设置有圆环状的外沿壁，外沿壁与水封槽（10）的内壁贴合。
4.根据权利要求1所述自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜，其特征在于：钟罩（2）底端的内壁均匀固定设置有4个以上的稳定块（12），水封槽（10）底端的内壁固定设置有承重台（13），承重台（13）位于水封槽（10）底端的进水/出水管（6）和进气管（5）的顶端，承重台（13）位于钟罩（2）的稳定块（12）正下方且与稳定块（12）的个数相同。
5.根据权利要求1所述自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜，其特征在于：进水/出水管（6）上设置有进水/出水双向流量控制阀，进水/出水双向流量控制阀通过连接线与工控机连接，出气管（7）上设置有气体流量控制阀，气体流量控制阀通过连接线与工控机连接。
6.根据权利要求1所述自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜，其特征在于：防漏罩（1）侧壁底端设置有人通入孔（14），防漏罩（1）和钟罩（2）形成的防漏腔体与人通入孔（14）连通。
7.双罩半地下式湿式气柜的自动处理泄漏的方法，其特征在于，采用自动处理泄漏的双罩半地下式湿式气柜，具体步骤如下：
（1）可燃或有毒有害气体微溶于水时，双罩半地下式湿式气柜工作时，可燃或有毒有害气体存储在钟罩内，工控机控制防漏罩顶端呼吸管上的呼吸自动控制阀打开，以维持防漏罩和钟罩间的气压平衡；设置在防漏罩和钟罩形成的防漏腔体内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪检测可燃或有毒有害气体的浓度，若防漏腔体内的可燃或有毒有害气体的浓度C1低于可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪预设浓度值C，则防漏腔体内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪不报警并将检测数据传输给工控机，工控机控制进气管上的进气自动控制阀维持开启状态，泄漏气处理管Ⅰ上的泄漏气自动控制阀Ⅰ维持开启状态，氮气管上的氮气自动控制阀维持关闭状态，引风机维持功率为1~2kw的工作状态将溶于水中并释放于防漏腔体内的微量可燃或有毒有害气体引入后端处理设备中进行净化处理，泄漏气处理管Ⅱ上的泄漏气自动控制阀Ⅱ维持关闭状态；双罩半地下式湿式气柜处于正常运行状态；
（2）可燃或有毒有害气体不溶于水时，双罩半地下式湿式气柜工作时，可燃或有毒有害气体存储在钟罩内，工控机控制防漏罩顶端呼吸管上的呼吸自动控制阀打开，以维持防漏罩和钟罩间的气压平衡；设置在防漏罩和钟罩形成的防漏腔体内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪检测可燃或有毒有害气体的浓度，若防漏腔体内的可燃或有毒有害气体的浓度C1低于可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪预设浓度值C，则防漏腔体内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪不报警并将检测数据传输给工控机，工控机控制进气管上的进气自动控制阀维持开启状态，泄漏气处理管Ⅰ上的泄漏气自动控制阀Ⅰ维持关闭状态，氮气管上的氮气自动控制阀维持关闭状态，引风机维持关闭状态，泄漏气处理管Ⅱ上的泄漏气自动控制阀Ⅱ维持关闭状态；双罩半地下式湿式气柜处于正常运行状态；
（3）钟罩内的可燃或有毒有害气体泄露时，设置在防漏罩和钟罩形成的防漏腔体内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪检测可燃或有毒有害气体的浓度，若防漏腔体内的可燃或有毒有害气体的浓度C1超过可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪预设浓度值C，则防漏腔体内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪报警并将检测数据传输给工控机，工控机控制进气管上的进气自动控制阀关闭，呼吸管上的呼吸自动控制阀关闭，泄漏气处理管Ⅰ上的泄漏气自动控制阀Ⅰ打开，氮气管上的氮气自动控制阀打开向防漏腔体内通入氮气，同时控制引风机进入功率不低于5kw的工作状态将泄漏到防漏腔体内的可燃或有毒有害气体引入后端处理设备中进行净化处理；若地槽内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪检测到可燃或有毒有害气体的浓度C2超过可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪预设浓度值C，则地槽内的可燃或有毒有害气体泄漏检测报警仪报警并将检测数据传输给工控机，工控机控制泄漏气处理管Ⅱ上的泄漏气自动控制阀Ⅱ打开，引风机将泄漏到地槽内的可燃或有毒有害气体引入后端处理设备中进行净化处理。
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