CN104963133A - 提高纱线湿式接头耐磨性方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高纱线湿式接头耐磨性方法及其装置。提高纱线湿式接头耐磨性的方法，包括如下步骤：喷雾液存放器将喷雾液喷至纱线接头处，所述喷雾液包含有胶粒、粉末颗粒及乳化剂。热处理部件的两个热处理夹板移动至纱线接头处，并将纱线接头处夹在两个所述热处理夹板之间，所述热处理夹板加热至预定的温度，并加热预定时间后，两个所述热处理夹板复位。本发明涉及的提高纱线湿式接头耐磨性装置，使得纱线接头处耐磨性强、纱线接头不容易断裂。

Description

提高纱线湿式接头耐磨性方法及其装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种提高纱线湿式接头耐磨性方法及其装置。

背景技术

纺纱过程基本都需经过络筒工序，是为了去除细纱工序中纱线上的疵点，并且为了后道工序的生产加大卷装量。络筒机切疵后纱线要重新打结，打结后容易出现接头不良，纱线接头处耐磨性较差。

织造过程中，如果带有接头的纱线作为经纱，纱线受到很多方面的作用力，首先是织机的张力，其次是综框上下运动使得纱线与棕丝上的综眼的上、下边缘的摩擦，然后是钢筘对纱线的剧烈摩擦力，由于这几个力的共同作用使得纱线在织造过程中纱线接头处容易断裂。

现有的提高纱线接头质量的方法，是利用添加纳米混悬剂使纱线接头处纤维之间的摩擦系数增加从而提高结合强度，但此方案未考虑附着在纱线接头处的纳米混悬剂是否会影响后道染色等工序，也无法保证染色等工序结束后接头质量的增强效果是否仍然良好。

发明内容

基于此，有必要提供一种使得纱线接头处耐磨性强的提高纱线湿式接头耐磨性方法。

一种提高纱线湿式接头耐磨性的方法，包括如下步骤：

喷雾液存放器将喷雾液喷至纱线接头处，所述喷雾液包含有胶粒、粉末颗粒及乳化剂；

热处理部件的两个热处理夹板移动至所述纱线接头处，并将所述纱线接头处夹在两个所述热处理夹板之间，所述热处理夹板加热至预定的温度，并加热预定时间后，两个所述热处理夹板复位。

在其中一个实施例中，所述喷雾液包含有胶粒、粉末颗粒及乳化剂，所述胶粒为聚氨酯类胶粒，所述粉末颗粒类为聚乙烯醇类或环氧树脂类，所述乳化剂为OP乳化剂，所述胶粒和所述粉末颗粒的尺寸范围均为1～100nm。

在其中一个实施例中，所述喷雾液存放器喷出的喷雾液的液滴直径为0.1～3mm，所述液滴在纱线接头上的间隔为0.5～20mm。

在其中一个实施例中，所述热处理夹板的加热方式为电加热、水蒸气加热、微波加热、红外加热、紫外光加热或油浴加热。

在其中一个实施例中，所述热处理夹板热处理的温度为80～200℃，热处理时间5～30s。

在其中一个实施例中，还包括控制部件，所述控制部件控制喷雾液存放器将喷雾液喷至纱线接头处；

所述控制部件控制热处理部件的两个热处理夹板移动至纱线接头处，并将纱线接头处夹在两个热处理夹板之间，所述控制部件控制热处理夹板加热至预定的温度，并加热预定时间后，所述控制部件控制两个热处理夹板复位。

本发明的另一目的在于提供一种提高纱线湿式接头耐磨性装置。

一种提高纱线湿式接头耐磨性装置，包括喷雾液存放器、热处理部件及控制部件，所述控制部件连接于所述喷雾液存放器用于所述喷雾液存放器的喷雾液挤出，所述控制部件还连接于所述热处理部件用于所述热处理部件的移动及加热；

所述喷雾液存放器具有用于存储喷雾液的腔室，所述腔室具有用于喷雾液喷出的出液口；

所述热处理部件具有至少两个热处理夹板，两个所述热处理夹板均具有热处理面，两个所述热处理夹板之间具有用于放置纱线接头的间隔，且两个热处理夹板的热处理面相向设置。

在其中一个实施例中，所述热处理部件具有两个热处理夹板，两个热处理夹板相互平行设置，且沿着垂直于热处理夹板方向上，两个热处理夹板的边缘对齐设置。

在其中一个实施例中，所述喷雾液存放器内部还设有搅拌器，所述控制部件连接于所述搅拌器用于驱动所述搅拌器转动。

在其中一个实施例中，还包括机架，所述喷雾液存放器固定于所述机架，所述热处理部件活动式连接于所述机架。

本发明涉及的提高纱线湿式接头耐磨性方法，操作简便，工艺步骤少，节约时间，节约人力成本。并且本发明涉及的提高纱线湿式接头耐磨性方法，减少了纱线在织造时的织造断头，提高了织机效率，避免因纱线接头处质量较差(易断裂)导致的经停或纬停。实现了纱线接头处的喷雾液的粘合，充分保证了染色等工序结束后接头质量的增强效果的存在，能适合白胚纱直接织布，也适合于色纺生产流程工序中，适用范围广。

本发明涉及的提高纱线湿式接头耐磨性装置，通过喷雾液存放器、热处理部件及控制部件的配合，使得纱线在打结后，进一步地通过喷雾液存放器喷出喷雾液实现喷雾液对纱线接头处的粘合，再进一步地通过热处理部件具有的热处理夹板进行热合处理，实现了纱线接头处的喷雾液的粘合，充分保证了染色等工序结束后接头质量的增强效果的存在，能适合白胚纱直接织布，也适合于色纺生产流程工序中，适用范围广。

本发明涉及的提高纱线湿式接头耐磨性装置，喷雾液的自动喷出，实现了自动化操作，避免了人工操作，节约了时间，提高了效率。本发明涉及的提高纱线湿式接头耐磨性装置，减少了纱线在织造时的织造断头，提高了织机效率，避免因纱线接头处质量较差(易断裂)导致的经停或纬停，本发明涉及的提高纱线湿式接头耐磨性装置，在络筒机打结时对纱线接头处进行热熔胶的粘合处理，保证了纱线接头处耐磨性与强度。纱线接头处的质量的提高有利于获得质量更好、接头更牢固的纱线，使织造时耐磨性提高，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例提高纱线湿式接头耐磨性装置各元件连接示意图；

图2为本发明实施例提高纱线湿式接头耐磨性装置配合纱线主视图；

图3为本发明实施例提高纱线湿式接头耐磨性装置配合纱线侧视图。

附图标记说明

10、热处理部件；100、热处理夹板；101、热处理面；102、背面；200、纱线；201、纱线接头处；30、控制部件；40、机架；50、喷雾液存放器。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

一种提高纱线湿式接头耐磨性装置，参见图1-图3所示，包括喷雾液存放器50、热处理部件10及控制部件30。所述喷雾液存放器50、热处理部件10均连接于所述控制部件30。

所述喷雾液存放器50中的喷雾液中为水，水中包含胶粒、粉末颗粒、乳化剂及分散剂。所述喷雾液存放器50内部还设有搅拌器(图中未示出)，所述控制部件连接于所述搅拌器用于驱动所述搅拌器的转动。所述搅拌器的作用是用于所述喷雾液存放器50内的喷雾液与胶粒、粉末颗粒及乳化剂的均匀分散，避免出现沉淀。

所述控制部件30连接于所述喷雾液存放器50用于所述喷雾液存放器50的喷雾液挤出，所述控制部件30还连接于所述热处理部件10用于所述热处理夹板100的移动及所述热处理夹板100的加热。

进一步地，还包括机架40，所述喷雾液存放器50固定于所述机架40，所述热处理部件10活动式连接于所述机架40。所述控制部件30控制所述热处理夹板100相对于所述机架40朝向络筒机的纱线接头201处往复移动。

所述喷雾液存放器50具有用于存储喷雾液的腔室及用于喷雾液喷出的出液口。所述热处理部件10具有至少两个热处理夹板100。在本实施例中，所述处理夹板100的数量为两个，两个热处理夹板100相互平行设置。且沿着垂直于热处理夹板100方向上，两个热处理夹板100的四个边缘对应对齐设置。

所述热处理夹板100具有热处理面101及背面102，所述热处理夹板100之间具有用于放置纱线接头处201的间隔，且两个热处理夹板100的热处理面101相向设置。

所述热处理夹板100呈矩形，所述热处理夹板100可为实心或中空，所述热处理夹板100的长度为50～80mm，热处理夹板100的宽度为2～30mm。

本发明涉及的提高纱线湿式接头耐磨性装置在使用时涉及的提高纱线湿式接头耐磨性的方法，包括如下步骤：

控制部件30控制喷雾液存放器50通过其出液口将喷雾液喷至纱线200的纱线接头处201。出液口喷出的喷雾液包含胶粒、粉末颗粒及乳化剂。

其中，胶粒为聚氨酯类胶粒。所述粉末颗粒类为聚乙烯醇类或环氧树脂类。所述乳化剂为OP乳化剂(OP乳化剂产品室温下为无色透明液体、白色膏状或蜡状固体；所述乳化剂具有广泛的HLB值可调性，优良的抗硬水性、耐酸碱性、乳化性、润湿性、分散性、增溶性、去污能力和渗透能力)。

胶粒和粉末颗粒的尺寸范围均为100nm。喷雾液存放器50通过其出液口将喷雾液喷至纱线200的纱线接头处201的喷雾液的液滴直径大小为3mm，所述液滴在纱线接头处201上的间隔为20mm。

控制部件30控制热处理部件10的两个热处理夹板100移动至纱线200的纱线接头处201，并将纱线接头处201夹在两个热处理夹板100之间，控制部件30控制热处理夹板100加热，所述热处理夹板100的热处理方式为电加热、水蒸气加热、微波加热、红外加热、紫外光加热或油浴加热。

所述热处理夹板100加热至80～200℃，加热5～30s时间后，控制部件30控制两个热处理夹板100复位。

实施例2

一种提高纱线湿式接头耐磨性的方法，包括如下步骤：

纱线200断头后，控制部件30控制喷雾液存放器50通过其出液口将喷雾液喷至纱线200的纱线接头处201。出液口喷出的喷雾液包含胶粒、粉末颗粒及乳化剂。

其中，胶粒为聚氨酯类胶粒。所述粉末颗粒类为聚乙烯醇类或环氧树脂类。所述乳化剂为OP乳化剂。

胶粒和粉末颗粒的尺寸范围均为100nm。喷雾液存放器50通过其出液口将喷雾液喷至纱线200的纱线接头处201的喷雾液的液滴直径大小为0.1mm，所述液滴在纱线接头处201上的间隔为0.3mm。

控制部件30控制热处理部件10的两个热处理夹板100移动至纱线200的纱线接头处201，参见图2及图3所示，并将纱线接头处201夹在两个热处理夹板100之间；两个热处理夹板100接触加热。控制部件30控制热处理夹板100加热，所述热处理夹板100的热处理方式为电加热、水蒸气加热、微波加热、红外加热、紫外光加热或油浴加热。本实施例中采用电加热。

所述热处理夹板100加热至100℃，加热5s时间后，控制部件30控制两个热处理夹板100复位。处理完成后接头动作结束络筒机继续工作。

测试对比原始接头耐磨性、强力和经过喷液接触热处理的纱线接头耐磨性、强力，结果如下：

纱支(60S)	耐磨次数	强度(cN/tex)
			原接头	65	25.5
接头喷液处理后	115	28.7

由数据可以看出经过上胶热接触100℃、5s处理后纱线接头耐磨性提高了77％左右、接头强力相比提高了12％。

实施例3

提高纱线湿式接头耐磨性的方法，包括如下步骤：

纱线200断头后，控制部件30控制喷雾液存放器50通过其出液口将喷雾液喷至纱线200的纱线接头处201。出液口喷出的喷雾液包含胶粒、粉末颗粒及乳化剂。

其中，胶粒为聚氨酯类胶粒。所述粉末颗粒类为聚乙烯醇类或环氧树脂类。所述乳化剂为OP乳化剂。

胶粒和粉末颗粒的尺寸范围均为100nm。喷雾液存放器50通过其出液口将喷雾液喷至纱线200的纱线接头处201的喷雾液的液滴直径大小为3mm，所述液滴在纱线接头处201上的间隔为20mm。

控制部件30控制热处理部件10的两个热处理夹板100移动至纱线200的纱线接头处201，参见图2及图3所示，并将纱线接头处201夹在两个热处理夹板100之间；两个热处理夹板100非接触加热，即两个热处理夹板100之间具有间隔。

控制部件30控制热处理夹板100加热，所述热处理夹板100的热处理方式为电加热、水蒸气加热、微波加热、红外加热、紫外光加热或油浴加热。本实施例中采用电加热。

所述热处理夹板100非接触加热至150℃，加热15s时间后，控制部件30控制两个热处理夹板100复位。处理完成后接头动作结束络筒机继续工作。

测试对比原始接头耐磨性、强力和经过喷液接触热处理的纱线接头耐磨性、强力，结果如下：

纱支(60S)	耐磨次数	强度(cN/tex)
			原接头	65	25.5
接头喷液处理后	100	27.3

由数据可以看出经过上胶非热接触150℃、15s处理后纱线接头耐磨性提高了54％左右、接头强力相比提高了8％。

本发明涉及的提高纱线湿式接头耐磨性方法，操作简便，工艺步骤少，节约时间，节约人力成本。并且本发明涉及的提高纱线湿式接头耐磨性方法，减少了纱线在织造时的织造断头，提高了织机效率，避免因纱线接头处质量较差(易断裂)导致的经停或纬停。实现了纱线接头处的喷雾液的粘合，充分保证了染色等工序结束后接头质量的增强效果的存在，能适合白胚纱直接织布，也适合于色纺生产流程工序中，适用范围广。

本发明涉及的提高纱线湿式接头耐磨性装置，通过喷雾液存放器、热处理部件及控制部件的配合，使得纱线在打结后，进一步地通过喷雾液存放器喷出喷雾液实现喷雾液对纱线接头处的粘合，再进一步地通过热处理部件具有的热处理夹板进行热合处理，实现了纱线接头处的喷雾液的粘合，充分保证了染色等工序结束后接头质量的增强效果的存在，能适合白胚纱直接织布，也适合于色纺生产流程工序中，适用范围广。

本发明涉及的提高纱线湿式接头耐磨性装置，喷雾液的自动喷出，实现了自动化操作，避免了人工操作，节约了时间，提高了效率。本发明涉及的提高纱线湿式接头耐磨性装置，减少了纱线在织造时的织造断头，提高了织机效率，避免因纱线接头处质量较差(易断裂)导致的经停或纬停，本发明涉及的提高纱线湿式接头耐磨性装置，在络筒机打结时对纱线接头处进行热熔胶的粘合处理，保证了纱线接头处耐磨性与强度。纱线接头处的质量的提高有利于获得质量更好、接头更牢固的纱线，使织造时耐磨性提高，从而提高生产效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种提高纱线湿式接头耐磨性的方法，其特征在于，包括如下步骤：

喷雾液存放器将喷雾液喷至纱线接头处，所述喷雾液包含有胶粒、粉末颗粒及乳化剂；

热处理部件的两个热处理夹板移动至所述纱线接头处，并将所述纱线接头处夹在两个所述热处理夹板之间，所述热处理夹板加热至预定的温度，并加热预定时间后，两个所述热处理夹板复位。

2.根据权利要求1所述的提高纱线湿式接头耐磨性的方法，其特征在于，所述胶粒为聚氨酯类胶粒，所述粉末颗粒类为聚乙烯醇类或环氧树脂类，所述乳化剂为OP乳化剂，所述胶粒和所述粉末颗粒的尺寸范围均为1～100nm。

3.根据权利要求1或2所述的提高纱线湿式接头耐磨性的方法，其特征在于，所述喷雾液存放器喷出的喷雾液的液滴直径为0.1～3mm，所述液滴在纱线接头上的间隔为0.5～20mm。

4.根据权利要求1或2所述的提高纱线湿式接头耐磨性的方法，其特征在于，所述热处理夹板热处理的温度为80～200℃，热处理时间5～30s。

5.根据权利要求1或2所述的提高纱线湿式接头耐磨性的方法，其特征在于，还包括控制部件，所述控制部件控制喷雾液存放器将喷雾液喷至纱线接头处；

所述控制部件控制热处理部件的两个热处理夹板移动至纱线接头处，并将纱线接头处夹在两个热处理夹板之间，所述控制部件控制热处理夹板加热至预定的温度，并加热预定时间后，所述控制部件控制两个热处理夹板复位。

6.根据权利要求1或2所述的提高纱线湿式接头耐磨性的方法，其特征在于，所述热处理夹板的加热方式为电加热、水蒸气加热、微波加热、红外加热、紫外光加热或油浴加热。

7.一种提高纱线湿式接头耐磨性装置，其特征在于，包括喷雾液存放器、热处理部件及控制部件，所述控制部件连接于所述喷雾液存放器用于所述喷雾液存放器的喷雾液挤出，所述控制部件还连接于所述热处理部件用于所述热处理部件的移动及加热；

所述喷雾液存放器具有用于存储喷雾液的腔室，所述腔室具有用于喷雾液喷出的出液口；

所述热处理部件具有至少两个热处理夹板，其中两个所述热处理夹板均具有热处理面，两个所述热处理夹板之间具有用于放置纱线接头的间隔，且两个热处理夹板的热处理面相向设置。

8.根据权利要求7所述的提高纱线湿式接头耐磨性装置，其特征在于，所述热处理部件具有两个热处理夹板，两个热处理夹板相互平行设置，且沿着垂直于热处理夹板方向上，两个热处理夹板的边缘对齐设置。

9.根据权利要求7所述的提高纱线湿式接头耐磨性装置，其特征在于，所述喷雾液存放器内部还设有搅拌器，所述控制部件连接于所述搅拌器用于驱动所述搅拌器转动。

10.根据权利要求7-9所述的提高纱线湿式接头耐磨性装置，其特征在于，还包括机架，所述喷雾液存放器固定于所述机架，所述热处理部件活动式连接于所述机架。