CN104962016A - 一种高耐磨液压油管用外胶管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐磨液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混炼翻炼，c）硫化处理，d）挤出制管，e）成品后处理。本发明揭示了一种高耐磨液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的外胶管在各项性能指标上做到了相对均衡和提升，并在使用过程中表现出优异的耐磨性能，有效提高了液压油管的使用寿命，拓展其适用领域。

Description

一种高耐磨液压油管用外胶管的制备方法
技术领域
本发明涉及一种液压油管用外胶管的制备方法，尤其涉及一种综合性能优良，且耐磨性能突出的液压油管用外胶管的制备方法，属于液压配件技术领域。
背景技术
液压设备被广泛应用于挖掘机、装载机、压路机等大型工程机械设备中，由于工程机械设备运行时的工作环境相对恶劣，液压油管除了受到液压油产生的油压作用外，还时常与外界硬物接触，产生摩擦或碰撞，久而久之便会导致液压油管外胶管发生划伤或割破的现象，降低了液压油管的使用寿命，影响工程机械设备的正常使用。
现行的改善液压油管耐磨防割破性能的方法通常为：在液压油管的外侧套设金属软管或是改良外胶管组织。在液压油管的外侧套设金属软管可有效提高其防划伤和划破的能力，但该举措无法增强液压油管的抗拉和抗压能力，且容易增加液压油管的体积和重量，影响机械设备运行的灵活性；而改良液压油管外胶管组织的工艺方法多样，性能改善参差不齐，很难兼顾使用寿命和力学性能。因此，液压油管外胶管在耐磨性方面还有待进一步完善。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种高耐磨液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，制得的外胶管各项性能指标均衡，并在使用过程中表现出优异的耐磨性能，极大的提升了液压油管的使用寿命。
本发明是一种高耐磨液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混炼翻炼，c）硫化处理，d）挤出制管，e）成品后处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，外胶管的主要成分为：氟橡胶生胶、聚四氟乙烯微粉、炭黑，氧化锡、氧化钙和相关助剂；聚四氟乙烯微粉的颗粒度为200-250目；氧化锡的颗粒度约为400目；氧化钙的颗粒度约为500目；助剂中的结构控制剂选用六甲基二硅氨烷或环状三硅氨烷，热稳定剂选用钙锌稳定剂，促进剂选用促进剂D，防老剂选用防老剂MB，增塑剂选用硬脂酸，硫化剂选用双二四。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，设备选用直径为150mm的双辊开炼机，前辊温度为50℃-55℃，后辊温度为55℃左右；制备过程如下：首先，辊距调至1.5-1.8mm，将氟橡胶生胶包辊并薄通2-3次；然后，辊距调至1.8-2.2mm，添加聚四氟乙烯微粉、炭黑以及硫化剂和结构控制剂，薄通3-4次并左右割胶1-2次；接着，依次添加氧化锡、氧化钙以及其余助剂，辊距维持在2mm左右，左右割胶翻炼3-5次，薄通2次后出片；最后，将胶片在常温下静置处理8-9小时。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，设备选用平板硫化机，首先，在170℃-180℃的温度中硫化处理10-12分钟；然后，在230℃-240℃的温度中硫化处理12-14小时。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，胶片通过造粒机处理后由双螺杆挤出机挤出制管，螺杆直径为30mm，长径比为30:1，螺杆转速控制在420-440r/min；挤出模膜口的温度控制在100℃-105℃，机头温度控制在110℃左右。
本发明揭示了一种高耐磨液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的外胶管在各项性能指标上做到了相对均衡和提升，并在使用过程中表现出优异的耐磨性能，有效提高了液压油管的使用寿命，拓展其适用领域。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例高耐磨液压油管用外胶管的制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例高耐磨液压油管用外胶管的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混炼翻炼，c）硫化处理，d）挤出制管，e）成品后处理。
实施例1
本发明提及的高耐磨液压油管用外胶管的具体制备步骤如下：
a）选材备料，该外胶管的主要成分及其份数比为：氟橡胶生胶100份、聚四氟乙烯微粉9份、炭黑22份，氧化锡3份、氧化钙5份、助剂1.2份；聚四氟乙烯微粉的颗粒度为200-250目；氧化锡的颗粒度约为400目；氧化钙的颗粒度约为500目；助剂中的结构控制剂选用六甲基二硅氨烷，热稳定剂选用钙锌稳定剂，促进剂选用促进剂D，防老剂选用防老剂MB，增塑剂选用硬脂酸，硫化剂选用双二四；
b）混炼翻炼，设备选用直径为150mm的双辊开炼机，前辊温度控制在50℃-55℃，后辊温度控制在55℃左右，辊速比控制在1:1.1；制备过程如下：首先，辊距调至1.5-1.6mm，将氟橡胶生胶包辊并薄通2-3次；然后，辊距调至1.8-2mm，添加聚四氟乙烯微粉、炭黑以及硫化剂和结构控制剂，薄通3-4次并左右割胶1-2次；接着，依次添加氧化锡、氧化钙以及其余助剂，辊距维持在2mm左右，左右割胶翻炼3-4次，薄通2次后出片；整个混炼时间控制在20-22分钟；最后，将胶片在常温下静置处理8-9小时；
c）硫化处理，设备选用平板硫化机，硫化条件为：首先，在170℃-180℃的温度中硫化处理10分钟；然后，在230℃-240℃的温度中硫化处理12小时；
d）挤出制管，胶片通过造粒机处理后由双螺杆挤出机挤出制管，螺杆直径为30mm，长径比为30:1，螺杆转速控制在420r/min；挤出模膜口的温度控制在100℃左右，机头温度控制在110℃左右，挤出的外胶管厚度约为1-5mm；
e）成品后处理，后处理包括常温静置处理、品质检验及存储等。
实施例2
本发明提及的高耐磨液压油管用外胶管的具体制备步骤如下：
a）选材备料，该外胶管的主要成分及其份数比为：氟橡胶生胶100份、聚四氟乙烯微粉10份、炭黑24份，氧化锡3.5份、氧化钙6份、助剂1.5份；聚四氟乙烯微粉的颗粒度为200-250目；氧化锡的颗粒度约为400目；氧化钙的颗粒度约为500目；助剂中的结构控制剂选用环状三硅氨烷，热稳定剂选用钙锌稳定剂，促进剂选用促进剂D，防老剂选用防老剂MB，增塑剂选用硬脂酸，硫化剂选用双二四；
b）混炼翻炼，设备选用直径为150mm的双辊开炼机，前辊温度控制在50℃-55℃，后辊温度控制在55℃左右，辊速比控制在1:1.1；制备过程如下：首先，辊距调至1.7-1.8mm，将氟橡胶生胶包辊并薄通2-3次；然后，辊距调至2-2.2mm，添加聚四氟乙烯微粉、炭黑以及硫化剂和结构控制剂，薄通3-4次并左右割胶1-2次；接着，依次添加氧化锡、氧化钙以及其余助剂，辊距维持在2mm左右，左右割胶翻炼4-5次，薄通2次后出片；整个混炼时间控制在20-22分钟；最后，将胶片在常温下静置处理8-9小时；
c）硫化处理，设备选用平板硫化机，硫化条件为：首先，在170℃-180℃的温度中硫化处理12分钟；然后，在230℃-240℃的温度中硫化处理14小时；
d）挤出制管，胶片通过造粒机处理后由双螺杆挤出机挤出制管，螺杆直径为30mm，长径比为30:1，螺杆转速控制在440r/min；挤出模膜口的温度控制在105℃左右，机头温度控制在110℃左右，挤出的外胶管厚度约为1-5mm；
e）成品后处理，后处理包括常温静置处理、品质检验及存储等。
本发明揭示了一种高耐磨液压油管用外胶管的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的外胶管在各项性能指标上做到了相对均衡和提升，并在使用过程中表现出优异的耐磨性能，有效提高了液压油管的使用寿命，拓展其适用领域。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种高耐磨液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混炼翻炼，c）硫化处理，d）挤出制管，e）成品后处理。
2.根据权利要求1所述的高耐磨液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，外胶管的主要成分为：氟橡胶生胶、聚四氟乙烯微粉、炭黑，氧化锡、氧化钙和相关助剂；聚四氟乙烯微粉的颗粒度为200-250目；氧化锡的颗粒度约为400目；氧化钙的颗粒度约为500目；助剂中的结构控制剂选用六甲基二硅氨烷或环状三硅氨烷，热稳定剂选用钙锌稳定剂，促进剂选用促进剂D，防老剂选用防老剂MB，增塑剂选用硬脂酸，硫化剂选用双二四。
3.根据权利要求1所述的高耐磨液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，设备选用直径为150mm的双辊开炼机，前辊温度为50℃-55℃，后辊温度为55℃左右；制备过程如下：首先，辊距调至1.5-1.8mm，将氟橡胶生胶包辊并薄通2-3次；然后，辊距调至1.8-2.2mm，添加聚四氟乙烯微粉、炭黑以及硫化剂和结构控制剂，薄通3-4次并左右割胶1-2次；接着，依次添加氧化锡、氧化钙以及其余助剂，辊距维持在2mm左右，左右割胶翻炼3-5次，薄通2次后出片；最后，将胶片在常温下静置处理8-9小时。
4.根据权利要求1所述的高耐磨液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，设备选用平板硫化机，首先，在170℃-180℃的温度中硫化处理10-12分钟；然后，在230℃-240℃的温度中硫化处理12-14小时。
5.根据权利要求1所述的高耐磨液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，胶片通过造粒机处理后由双螺杆挤出机挤出制管，螺杆直径为30mm，长径比为30:1，螺杆转速控制在420-440r/min；挤出模膜口的温度控制在100℃-105℃，机头温度控制在110℃左右。
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CN104976445A (zh) * 2015-06-18 2015-10-14 苏州市大力电器有限公司 一种高耐磨液压油管用外胶管
CN112961448A (zh) * 2020-12-01 2021-06-15 苏州力达精密配件有限公司 一种高温耐磨橡胶及其制备方法和应用

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