CN104960101A - 一种防霉性能优良的液压油管用外胶管的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防霉性能优良的液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）炼胶，c）混炼，d）挤出硫化，e）后处理。本发明揭示了一种防霉性能优良的液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的外胶管强度高，耐热及耐蚀性能稳定，且具有独特的防霉性能，有效的提升了液压油管的使用寿命，使其应用范围更为宽广。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压油管用外胶管的制备方法，尤其涉及一种防霉性能优良的液压油管用外胶管的制备方法，属于液压配件技术领域。
背景技术
液压设备被广泛应用于挖掘机、装载机、压路机等大型工程机械设备中，其外胶管大多采用橡胶材质，具有良好的耐磨、耐蚀、耐热等性能。
由于工程机械设备的工作环境相对恶劣，液压油管除了受到液压油产生的油压作用外，还会受到温度、湿度和油污等外界因素的影响，长此以往，液压油管的外胶管容易出现发霉现象，不仅影响了外胶管的使用性能，还影响到液压油管整体的使用性能和寿命。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种防霉性能优良的液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，制得的外胶管综合力学性能稳定，且具有优异的防霉性能，有效的提升了液压油管整体的使用性能和使用寿命。
本发明是一种防霉性能优良的液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）炼胶，c）混炼，d）挤出硫化，e）后处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，外胶管的主要成分为：硅橡胶生胶粉料、聚乙烯树脂、防霉填料、白炭黑和相关助剂；白炭黑选用气相白炭黑；助剂中的活性剂选用氧化锌或三氧化二铁、润滑剂选用微晶石蜡、促进剂选用促进剂BZ和促进剂CZ、防老剂选用防老剂DNP或防老剂NBC、增塑剂选用硬脂酸，硫化剂选用硫化剂DTBP或硫化剂DCP；防霉填料为防霉剂处理后的沸石微粒，防霉剂由8-羟基喹啉铜和冰醋酸配制而成，两者混合比例约为1:20，其平均粒径为16-18um。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，设备选用双辊开炼机，辊间距控制在2-5mm，辊温控制在45℃左右；操作过程如下：首先，将硅橡胶生胶粉料、白炭黑以及助剂中的活性剂、增塑剂和硫化剂依次投入开炼机，均匀搅拌15-20分钟，开炼机温度控制在120℃-130℃；然后，薄通4-5次，左、右割胶翻炼2-3次后继续炼胶3-5分钟；最后，在室温下停放5-6小时。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，设备选用密炼机，辊速比控制在1:1.2，辊间距控制在为1.5-3mm，密炼机温度控制在90℃-100℃；混炼过程如下：首先，将炼胶、聚乙烯树脂以及助剂中的促进剂和防老剂添加至密炼机，均匀搅拌3-5分钟，薄通2-3次；然后，添加防霉填料以及助剂中的润滑剂，继续搅拌10-12分钟，薄通4-5次；最后，使用割刀下片，胶片厚度控制在5-7mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，设备选用单螺杆压出机，螺杆直径为50-60mm，长径比为10：1-11:1，螺杆温度控制在40℃左右；在压出机上安装T型机头，外胶管包覆过程中，内胶管的内部通压缩空气；外胶管包覆操作后，立即进行硫化处理，硫化处理的方法为连续辐射硫化，辐射剂量控制在（3-6）×104GY。
本发明揭示了一种防霉性能优良的液压油管用外胶管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的外胶管强度高，耐热及耐蚀性能稳定，且具有独特的防霉性能，有效的提升了液压油管的使用寿命，使其应用范围更为宽广。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例防霉性能优良的液压油管用外胶管的制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例防霉性能优良的液压油管用外胶管的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）炼胶，c）混炼，d）挤出硫化，e）后处理。
实施例1
本发明提及的防霉性能优良的液压油管用外胶管的具体制备步骤如下：
a）选材备料，外胶管的主要成分及其百分含量配比为：硅橡胶生胶粉料40%、聚乙烯树脂11%、防霉填料11%、白炭黑32%，其余为相关助剂；白炭黑选用气相白炭黑；助剂中的活性剂选用氧化锌、润滑剂选用微晶石蜡、促进剂选用促进剂BZ和促进剂CZ、防老剂选用防老剂DNP、增塑剂选用硬脂酸，硫化剂选用硫化剂DTBP；
防霉填料为防霉剂处理后的沸石微粒，防霉剂由8-羟基喹啉铜和冰醋酸配制而成，两者混合比例约为1:20；配制过程为：首先，将沸石微粒和防霉剂置于研磨机中，研磨处理3-4小时；然后，取出沸石微粒，并在防霉剂中静置处理10-12小时，温度控制在20℃-25℃；最后，过滤出沸石微粒，并送入40℃-45℃的烘箱中进行烘干处理，制得防霉填料的平均粒径为16-18um；
b）炼胶，设备选用双辊开炼机，辊间距控制在2-5mm，辊温控制在45℃左右，前辊温度比后辊温度低5℃左右；操作过程如下：首先，将硅橡胶生胶粉料、白炭黑以及助剂中的活性剂、增塑剂和硫化剂依次投入开炼机，均匀搅拌15-17分钟，开炼机温度控制在120℃-125℃；然后，薄通4-5次，左、右割胶翻炼2-3次后继续炼胶3-5分钟；最后，在室温下停放5-6小时；
c）混炼，设备选用密炼机，辊速比控制在1:1.2，辊间距控制在为1.5-3mm，密炼机温度控制在90℃-95℃；混炼过程如下：首先，将炼胶、聚乙烯树脂以及助剂中的促进剂和防老剂添加至密炼机，均匀搅拌4-5分钟，薄通2-3次；然后，添加防霉填料以及助剂中的润滑剂，继续搅拌12分钟，薄通4-5次；最后，使用割刀下片，胶片厚度控制在5-7mm；
d）挤出硫化，设备选用单螺杆压出机，螺杆直径为55mm，长径比为10：1-11:1，螺杆温度控制在40℃左右；在压出机上安装T型机头，外胶管包覆过程中，内胶管的内部通压缩空气；外胶管包覆操作后，立即进行硫化处理，硫化处理的方法为连续辐射硫化，辐射剂量控制在（4-5）×104GY；
e）后处理，后处理包括常温静置处理、品质检验及存储等。
实施例2
本发明提及的防霉性能优良的液压油管用外胶管的具体制备步骤如下：
a）选材备料，外胶管的主要成分及其百分含量配比为：硅橡胶生胶粉料41%、聚乙烯树脂10%、防霉填料12%、白炭黑30%，其余为相关助剂；白炭黑选用气相白炭黑；助剂中的活性剂选用三氧化二铁、润滑剂选用微晶石蜡、促进剂选用促进剂BZ和促进剂CZ、防老剂选用防老剂NBC、增塑剂选用硬脂酸，硫化剂选用硫化剂DCP；
防霉填料为防霉剂处理后的沸石微粒，防霉剂由8-羟基喹啉铜和冰醋酸配制而成，两者混合比例约为1:20；配制过程为：首先，将沸石微粒和防霉剂置于研磨机中，研磨处理3-4小时；然后，取出沸石微粒，并在防霉剂中静置处理10-12小时，温度控制在20℃-25℃；最后，过滤出沸石微粒，并送入40℃-45℃的烘箱中进行烘干处理，制得防霉填料的平均粒径为16-18um；
b）炼胶，设备选用双辊开炼机，辊间距控制在2-5mm，辊温控制在45℃左右，前辊温度比后辊温度低5℃左右；操作过程如下：首先，将硅橡胶生胶粉料、白炭黑以及助剂中的活性剂、增塑剂和硫化剂依次投入开炼机，均匀搅拌16-18分钟，开炼机温度控制在125℃-130℃；然后，薄通4-5次，左、右割胶翻炼2-3次后继续炼胶3-5分钟；最后，在室温下停放5-6小时；
c）混炼，设备选用密炼机，辊速比控制在1:1.2，辊间距控制在为1.5-3mm，密炼机温度控制在95℃-100℃；混炼过程如下：首先，将炼胶、聚乙烯树脂以及助剂中的促进剂和防老剂添加至密炼机，均匀搅拌3-4分钟，薄通2-3次；然后，添加防霉填料以及助剂中的润滑剂，继续搅拌10分钟，薄通4-5次；最后，使用割刀下片，胶片厚度控制在5-7mm；
d）挤出硫化，设备选用单螺杆压出机，螺杆直径为60mm，长径比为10：1-11:1，螺杆温度控制在40℃左右；在压出机上安装T型机头，外胶管包覆过程中，内胶管的内部通压缩空气；外胶管包覆操作后，立即进行硫化处理，硫化处理的方法为连续辐射硫化，辐射剂量控制在（5-6）×104GY；
e）后处理，后处理包括常温静置处理、品质检验及存储等。
本发明揭示了一种防霉性能优良的液压油管用外胶管的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的外胶管强度高，耐热及耐蚀性能稳定，且具有独特的防霉性能，有效的提升了液压油管的使用寿命，使其应用范围更为宽广。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种防霉性能优良的液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）炼胶，c）混炼，d）挤出硫化，e）后处理。
2.根据权利要求1所述的防霉性能优良的液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，外胶管的主要成分为：硅橡胶生胶粉料、聚乙烯树脂、防霉填料、白炭黑和相关助剂；白炭黑选用气相白炭黑；助剂中的活性剂选用氧化锌或三氧化二铁、润滑剂选用微晶石蜡、促进剂选用促进剂BZ和促进剂CZ、防老剂选用防老剂DNP或防老剂NBC、增塑剂选用硬脂酸，硫化剂选用硫化剂DTBP或硫化剂DCP；防霉填料为防霉剂处理后的沸石微粒，防霉剂由8-羟基喹啉铜和冰醋酸配制而成，两者混合比例约为1:20，其平均粒径为16-18um。
3.根据权利要求1所述的防霉性能优良的液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，设备选用双辊开炼机，辊间距控制在2-5mm，辊温控制在45℃左右；操作过程如下：首先，将硅橡胶生胶粉料、白炭黑以及助剂中的活性剂、增塑剂和硫化剂依次投入开炼机，均匀搅拌15-20分钟，开炼机温度控制在120℃-130℃；然后，薄通4-5次，左、右割胶翻炼2-3次后继续炼胶3-5分钟；最后，在室温下停放5-6小时。
4.根据权利要求1所述的防霉性能优良的液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，设备选用密炼机，辊速比控制在1:1.2，辊间距控制在为1.5-3mm，密炼机温度控制在90℃-100℃；混炼过程如下：首先，将炼胶、聚乙烯树脂以及助剂中的促进剂和防老剂添加至密炼机，均匀搅拌3-5分钟，薄通2-3次；然后，添加防霉填料以及助剂中的润滑剂，继续搅拌10-12分钟，薄通4-5次；最后，使用割刀下片，胶片厚度控制在5-7mm。
5.根据权利要求1所述的防霉性能优良的液压油管用外胶管的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，设备选用单螺杆压出机，螺杆直径为50-60mm，长径比为10：1-11:1，螺杆温度控制在40℃左右；在压出机上安装T型机头，外胶管包覆过程中，内胶管的内部通压缩空气；外胶管包覆操作后，立即进行硫化处理，硫化处理的方法为连续辐射硫化，辐射剂量控制在（3-6）×104GY。
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