CN104194101A - 一种无卤阻燃橡胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无卤阻燃橡胶的制备方法,该方法包括下列步骤:将丁苯橡胶在SK-160型双辊筒炼塑机中混炼,开炼机前辊135℃,后辊125℃,塑炼15分钟,然后加入氧化锌、硬脂酸、氢氧化镁、5-(4-羟基苯基)-2H-吡喃-2-酮、炭黑、石油树脂和二硫化四甲基秋兰姆,将原料在辊筒上左右交叉打卷使混炼均匀,薄通打包5次,出片,得到分散性较好的胶料,胶料停放8h后,在150℃、10MPa的条件下硫化。本发明所述的无卤阻燃橡胶具有良好阻燃性,并且由于不含卤素,因而对环境造成的伤害较小,因此十分适于工业大规模推广。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶领域,具体的说,本发明涉及一种无卤阻燃橡胶的制备方法。
背景技术
橡胶制品由于其耐磨、耐油等特性而得到广泛应用,但是在实际使用中发现,橡胶制品在遇火燃烧时释放出含卤素化合物,因此对环境造成很大破坏。目前,常用的替代阻燃剂有氢氧化镁等,但是其阻燃效果仍然需要进一步提高。因此,工业上需要新的无卤阻燃橡胶,同时其力学性能又不会得到降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无卤阻燃橡胶的制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明提供一种无卤阻燃橡胶的制备方法,该方法包括下列步骤:
称取下列重量份的原料:丁苯橡胶50-200份、氧化锌1-10份、硬脂酸1-5份、阻燃剂10-30份、助燃助剂10-20份、补强剂20-50份、软化剂1-10份和硫化促进剂1-10份;
将丁苯橡胶在SK-160型双辊筒炼塑机中混炼,开炼机前辊135℃,后辊125℃,塑炼15分钟,然后加入氧化锌、硬脂酸、氢氧化镁、5-(4-羟基苯基)-2H-吡喃-2-酮、炭黑、石油树脂和二硫化四甲基秋兰姆,将原料在辊筒上左右交叉打卷使混炼均匀,薄通打包5次,出片,得到分散性较好的胶料,胶料停放8h后,在150℃、10MPa的条件下硫化。
优选地,本发明所述的方法称取下列重量份的原料:丁苯橡胶100份、氧化锌6份、硬脂酸3份、阻燃剂20份、阻燃助剂12份、补强剂40份、软化剂5份和硫化促进剂5份。
更优选地,所述阻燃剂为氢氧化镁。
更优选地,所述阻燃助剂为5-(4-羟基苯基)-2H-吡喃-2-酮。
更优选地,所述补强剂为炭黑。
更优选地,所述软化剂为石油树脂。
更优选地,所述硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。
本发明所述的无卤阻燃橡胶具有良好阻燃性,并且由于不含卤素,因而对环境造成的伤害较小,因此十分适于工业大规模推广。
附图说明
图1:实施例2的样品的断面SEM图;
图2:实施例1的样品的断面SEM图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明,但这并非是对本发明的限制,本领域技术人员根据本发明的基本思想,可以做出各种修改或改进,但是只要不脱离本发明的基本思想,均在本发明的范围之内。
实施例1
称取丁苯橡胶(SBR 1502,购自南京扬子石化金浦橡胶有限公司)1000克、氧化锌60克、硬脂酸30克、氢氧化镁200克、5-(4-羟基苯基)-2H-吡喃-2-酮120克、炭黑(炭黑HAF,购自长沙炭黑厂)400克、石油树脂(石油树脂C5,购自南京泛成生物化工有限公司)50克和二硫化四甲基秋兰姆50克;
将丁苯橡胶在SK-160型双辊筒炼塑机中混炼,开炼机前辊135℃,后辊125℃,塑炼15分钟,然后加入氧化锌、硬脂酸、氢氧化镁、5-(4-羟基苯基)-2H-吡喃-2-酮、炭黑、石油树脂和二硫化四甲基秋兰姆,将原料在辊筒上左右交叉打卷使混炼均匀,薄通打包5次,出片,得到分散性较好的胶料,胶料停放8h后,在150℃、10MPa的条件下硫化。
实施例2
按照和实施例1相同的方式制备无卤阻燃橡胶,不同之处在于不使用5-(4-羟基苯基)-2H-吡喃-2-酮。
实验例
性能测试
力学性能:拉伸强度按GB/T 528-2009进行。实施例1的样品的拉伸强度为16.9Mpa;实施例2的样品的拉伸强度为11.3Mpa。
SEM观察:将实施例1和2的样品在液氮条件下脆性断裂,其断面形貌由Hitachi S530扫描电镜(SEM)观察,结果见图1和图2。
比较图1和图2,不加阻燃助剂的图1中断面形貌粗糙,可清楚看到共混体系分散程度差,而加入阻燃助剂的图2断面形貌模糊程度最高,因为降低共混体系间的界面张力,提高原料之间的相容性,彼此之间作用力更强。这从实施例1的样品的拉伸强度较高也可以得到验证。
氧指数测试:按照GB/T 2406-1993标准测定极限氧指数(LOI),试样尺寸为:110mm x6.5mm x3mm。实施例1的样品的LOI为38.1%,并且燃烧无黑烟,无熔滴,迅速自熄,实施例2的样品的LOI为22.5%,燃烧无黑烟,无熔滴,迅速自熄。由此可见,加入阻燃助剂后,阻燃效果得到显著增强,实施例1的结果与实施例2的结果进行比较,差异具有统计学意义(P<0.05)。
Claims (7)
1.一种无卤阻燃橡胶的制备方法,其特征在于,该方法包括下列步骤:
称取下列重量份的原料:丁苯橡胶50-200份、氧化锌1-10份、硬脂酸1-5份、阻燃剂10-30份、助燃助剂10-20份、补强剂20-50份、软化剂1-10份和硫化促进剂1-10份;
将丁苯橡胶在SK-160型双辊筒炼塑机中混炼,开炼机前辊135℃,后辊125℃,塑炼15分钟,然后加入氧化锌、硬脂酸、氢氧化镁、5-(4-羟基苯基)-2H-吡喃-2-酮、炭黑、石油树脂和二硫化四甲基秋兰姆,将原料在辊筒上左右交叉打卷使混炼均匀,薄通打包5次,出片,得到分散性较好的胶料,胶料停放8h后,在150℃、10MPa的条件下硫化。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,称取下列重量份的原料:丁苯橡胶100份、氧化锌6份、硬脂酸3份、阻燃剂20份、阻燃助剂12份、补强剂40份、软化剂5份和硫化促进剂5份。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述阻燃剂为氢氧化镁。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述阻燃助剂为5-(4-羟基苯基)-2H-吡喃-2-酮。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述补强剂为炭黑。
6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述软化剂为石油树脂。
7.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。
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