CN104961935A - 一种高性能液压油管用外胶管的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能液压油管用外胶管的制备方法,该制备方法包括如下步骤:a)选材备料,b)混炼,c)挤出成型,d)硫化处理,e)成品后处理。本发明揭示了一种高性能液压油管用外胶管的制备方法,该制备方法工序安排合理,制备工艺简便,成本适中,制得的外胶管秉承了丁晴橡胶管优良的使用性能,同时还获得了更为突出的强度、耐热、耐蚀及耐老化性能,极大的提升了液压油管的使用性能和使用寿命,使其应用范围更为宽广。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压油管用外胶管的制备方法,尤其涉及一种强度高、耐热及耐老化性能突出的高性能液压油管用外胶管的制备方法,属于液压配件技术领域。
背景技术
液压设备被广泛应用于挖掘机、装载机、压路机等大型工程机械设备中,由于工程机械设备运行时的工作环境相对恶劣,液压油管除了受到液压油产生的油压作用外,还会与外界硬物发生碰触,直接导致液压油管的外胶管发生划伤或割破的现象,降低了液压油管的使用寿命,直接影响工程机械设备的正常使用。
现行的改善液压油管使用寿命的方法通常为:在液压油管的外侧套设金属软管或是改良其内部结构。在液压油管的外侧套设金属软管可有效提高其防划伤和划破的能力,但该举措无法增强液压油管的抗拉和抗压能力,且容易增加液压油管的体积和重量,影响机械设备运行的灵活性;而改良液压油管内部结构,大多是在内胶管上缠绕高强度钢丝或钢丝编织物,该举措虽然能确保液压油管的使用寿命,但无法对外胶管产生保护作用,一旦外胶管发生破损,外界物质便会侵入液压油管内部,影响整个液压系统正常运行。
发明内容
针对上述需求,本发明提供了一种高性能液压油管用外胶管的制备方法,该制备方法工序安排合理,制备工艺简便,制得的液压油管用外胶管强度性能优良,且具有突出的耐热、耐蚀、耐油及耐老化性能,有效的提升了液压油管外胶管的使用性能。
本发明是一种高性能液压油管用外胶管的制备方法,该制备方法包括如下步骤:a)选材备料,b)混炼,c)挤出成型,d)硫化处理,e)成品后处理。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤a)中,外胶管的主要成分为:粉末丁晴橡胶、PVC粉料、硫酸钡,二氧化钛、填料以及助剂;粉末丁晴橡胶的平均粒径约为0.3mm;PVC粉料的平均粒径约为0.1mm;填料主要由轻质碳酸钙和白炭黑组成;助剂中的增稠剂选用二丁酯和石蜡油的混合料、改性剂选用abs改性剂、热稳定剂选用锌钡稳定剂、促进剂选用促进剂M、防老剂选用防老剂4010NA、增塑剂选用五氯硫酚、硫化剂选用硫磺;硫酸钡和二氧化钛的平均粒径为200-250目。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤b)中,设备选用中速密炼机,前辊温度控制在45℃-50℃,后辊温度控制在45℃左右,辊速比控制在1:1.2,辊距控制在为2.5-3mm,混炼过程如下:首先,将PVC粉料和增塑剂添加至密炼机,均匀搅拌5-8分钟后添加粉末丁晴橡胶,继续搅拌20-25分钟;然后,依次添加改性剂、热稳定剂、硫化剂、防老剂、增稠剂以及硫酸钡和二氧化钛颗粒进行搅拌,时间间隔控制在2-3分钟;接着,依次添加轻质碳酸钙和白炭黑,继续搅拌10-15分钟;最后,添加促进剂,搅拌10-12分钟后出片。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤c)中,设备选用双螺杆挤出机,螺杆温度控制在50℃-60℃,膜口温度控制在85℃-90℃,机头温度控制在95℃-105℃。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤d)中,一次硫化处理的温度控制在90℃-100℃,处理时间为4-6小时;二次硫化处理的温度控制在110℃-120℃,时间为2-3小时。
本发明揭示了一种高性能液压油管用外胶管的制备方法,该制备方法工序安排合理,制备工艺简便,成本适中,制得的外胶管秉承了丁晴橡胶管优良的使用性能,同时还获得了更为突出的强度、耐热、耐蚀及耐老化性能,极大的提升了液压油管的使用性能和使用寿命,使其应用范围更为宽广。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例高性能液压油管用外胶管的制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例高性能液压油管用外胶管的制备方法的工序步骤图;该制备方法包括如下步骤:a)选材备料,b)混炼,c)挤出成型,d)硫化处理,e)成品后处理。
实施例1
本发明提及的高性能液压油管用外胶管的具体制备步骤如下:
a)选材备料,外胶管的主要成分及其百分含量配比为:粉末丁晴橡胶45%、PVC粉料35%、硫酸钡3%,二氧化钛5%、填料11%,其余为助剂;粉末丁晴橡胶的平均粒径约为0.3mm,其中丙稀腈的含量为35%-38%;PVC粉料的平均粒径约为0.1mm;填料主要由轻质碳酸钙和白炭黑组成,两者的质量比约为1:1.5;助剂中的增稠剂选用二丁酯和石蜡油的混合料、改性剂选用abs改性剂、热稳定剂选用锌钡稳定剂、促进剂选用促进剂M、防老剂选用防老剂4010NA、增塑剂选用五氯硫酚、硫化剂选用硫磺;硫酸钡和二氧化钛的平均粒径为200-250目;
b)混炼,设备选用中速密炼机,前辊温度控制在45℃-50℃,后辊温度控制在45℃左右,辊速比控制在1:1.2,辊距控制在为2.5-3mm,混炼过程如下:首先,将PVC粉料和增塑剂添加至密炼机,均匀搅拌5-7分钟后添加粉末丁晴橡胶,继续搅拌20-22分钟;然后,依次添加改性剂、热稳定剂、硫化剂、防老剂、增稠剂以及硫酸钡和二氧化钛颗粒进行搅拌,时间间隔控制在2-3分钟;接着,依次添加轻质碳酸钙和白炭黑,继续搅拌10-12分钟;最后,添加促进剂,搅拌10-12分钟后出片;
c)挤出成型,设备选用双螺杆挤出机,螺杆温度控制在50℃-55℃,膜口温度控制在85℃左右,机头温度控制在95℃-100℃,挤出的外胶管厚度约为1-1.5mm;
d)硫化处理,硫化处理包括一次硫化处理和两次硫化处理,一次硫化处理的温度控制在90℃-95℃,处理时间为5-6小时;二次硫化处理的温度控制在110℃-115℃,时间为2.5-3小时;
e)成品后处理,后处理包括常温静置处理、品质检验及存储等。
实施例2
本发明提及的高性能液压油管用外胶管的具体制备步骤如下:
a)选材备料,外胶管的主要成分及其百分含量配比为:粉末丁晴橡胶46%、PVC粉料34%、硫酸钡4%,二氧化钛5%、填料12%,其余为助剂;粉末丁晴橡胶的平均粒径约为0.3mm,其中丙稀腈的含量为35%-38%;PVC粉料的平均粒径约为0.1mm;填料主要由轻质碳酸钙和白炭黑组成,两者的质量比约为1:1.5;助剂中的增稠剂选用二丁酯和石蜡油的混合料、改性剂选用abs改性剂、热稳定剂选用锌钡稳定剂、促进剂选用促进剂M、防老剂选用防老剂4010NA、增塑剂选用五氯硫酚、硫化剂选用硫磺;硫酸钡和二氧化钛的平均粒径为200-250目;
b)混炼,设备选用中速密炼机,前辊温度控制在45℃-50℃,后辊温度控制在45℃左右,辊速比控制在1:1.2,辊距控制在为2.5-3mm,混炼过程如下:首先,将PVC粉料和增塑剂添加至密炼机,均匀搅拌6-8分钟后添加粉末丁晴橡胶,继续搅拌22-23分钟;然后,依次添加改性剂、热稳定剂、硫化剂、防老剂、增稠剂以及硫酸钡和二氧化钛颗粒进行搅拌,时间间隔控制在2-3分钟;接着,依次添加轻质碳酸钙和白炭黑,继续搅拌12-13分钟;最后,添加促进剂,搅拌10-12分钟后出片;
c)挤出成型,设备选用双螺杆挤出机,螺杆温度控制在55℃-60℃,膜口温度控制在90℃左右,机头温度控制在100℃-105℃,挤出的外胶管厚度约为1-1.5mm;
d)硫化处理,硫化处理包括一次硫化处理和两次硫化处理,一次硫化处理的温度控制在95℃-100℃,处理时间为4.5-5小时;二次硫化处理的温度控制在115℃-120℃,时间为2-2.5小时;
e)成品后处理,后处理包括常温静置处理、品质检验及存储等。
本发明揭示了一种高性能液压油管用外胶管的制备方法,其特点是:该制备方法工序安排合理,制备工艺简便,成本适中,制得的外胶管秉承了丁晴橡胶管优良的使用性能,同时还获得了更为突出的强度、耐热、耐蚀及耐老化性能,极大的提升了液压油管的使用性能和使用寿命,使其应用范围更为宽广。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种高性能液压油管用外胶管的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:a)选材备料,b)混炼,c)挤出成型,d)硫化处理,e)成品后处理。
2.根据权利要求1所述的高性能液压油管用外胶管的制备方法,其特征在于,所述的步骤a)中,外胶管的主要成分为:粉末丁晴橡胶、PVC粉料、硫酸钡,二氧化钛、填料以及助剂;粉末丁晴橡胶的平均粒径约为0.3mm;PVC粉料的平均粒径约为0.1mm;填料主要由轻质碳酸钙和白炭黑组成;助剂中的增稠剂选用二丁酯和石蜡油的混合料、改性剂选用abs改性剂、热稳定剂选用锌钡稳定剂、促进剂选用促进剂M、防老剂选用防老剂4010NA、增塑剂选用五氯硫酚、硫化剂选用硫磺;硫酸钡和二氧化钛的平均粒径为200-250目。
3.根据权利要求1所述的高性能液压油管用外胶管的制备方法,其特征在于,所述的步骤b)中,设备选用中速密炼机,前辊温度控制在45℃-50℃,后辊温度控制在45℃左右,辊速比控制在1:1.2,辊距控制在为2.5-3mm,混炼过程如下:首先,将PVC粉料和增塑剂添加至密炼机,均匀搅拌5-8分钟后添加粉末丁晴橡胶,继续搅拌20-25分钟;然后,依次添加改性剂、热稳定剂、硫化剂、防老剂、增稠剂以及硫酸钡和二氧化钛颗粒进行搅拌,时间间隔控制在2-3分钟;接着,依次添加轻质碳酸钙和白炭黑,继续搅拌10-15分钟;最后,添加促进剂,搅拌10-12分钟后出片。
4.根据权利要求1所述的高性能液压油管用外胶管的制备方法,其特征在于,所述的步骤c)中,设备选用双螺杆挤出机,螺杆温度控制在50℃-60℃,膜口温度控制在85℃-90℃,机头温度控制在95℃-105℃。
5.根据权利要求1所述的高性能液压油管用外胶管的制备方法,其特征在于,所述的步骤d)中,一次硫化处理的温度控制在90℃-100℃,处理时间为4-6小时;二次硫化处理的温度控制在110℃-120℃,时间为2-3小时。
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