CN104960118B - 模具调度设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模具调度设备。它解决了现有技术设计不合理等问题。本模具调度设备包括呈长条状的模具固定架，在模具固定架上设有若干沿着模具固定架长度方向离散排列的升降台，本设备还包括至少一个可移动支架，在可移动支架上设有两个间隔设置的承托平台，且两个承托平台之间留有通道，本设备还包括设置在两个承托平台之间的若干可移动台，可移动台的长度大于通道的宽度，可移动台的宽度小于通道的宽度，在可移动支架上设有若干分别位于通道内的升降驱动器，所述的升降驱动器与能驱动升降驱动器旋转的旋转驱动机构相连，在升降驱动器上设有承托盘。本发明的优点在于：调度效率高且降低了劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于调度机械技术领域，尤其涉及一种模具调度设备。
背景技术
当前，自动化的机械设备已经成为企业的发展要求。机械化设备不仅可以降低劳动强度，而且还可以降低生产成本，生产周期大大缩短。同样为了能便于模具的拆装。例如，琉璃瓦的制造一般通过机械设备进行制造。机械设备上可以安装多种不同规格的成型模具。当然还包括注塑等等设备。
目前，现有的成型模具的拆卸或者安装更换之前一般都是人为进行搬运调度，不仅劳动强度高，而且存在很大的安全隐患，同时调度效率低。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种能降低劳动强度和能提高调度效率的模具调度设备。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本模具调度设备包括呈长条状的模具固定架，在模具固定架上设有若干沿着模具固定架长度方向离散排列的升降台，本设备还包括至少一个可移动支架，在可移动支架上设有两个间隔设置的承托平台，且两个承托平台之间留有通道，本设备还包括设置在两个承托平台之间的若干可移动台，可移动台的长度大于通道的宽度，可移动台的宽度小于通道的宽度，在可移动支架上设有若干分别位于通道内的升降驱动器，所述的升降驱动器与能驱动升降驱动器旋转的旋转驱动机构相连，在升降驱动器上设有位于可移动台下方的承托盘，在承托盘上设有至少三个竖直设置的尖形凸起且所述的尖形凸起与能驱动尖形凸起在竖直方向升降的升降驱动结构相连，在每个可移动台的下表面设有至少三个供所述的尖形凸起一一插入的插口，所述插口的内径从下往上逐渐缩小，在每个可移动台的上表面分别设有缓冲层，在缓冲层远离可移动台的一面设有硬质基层，在缓冲层上设有若干阵列分布的通孔，在每个通孔内分别设有弹簧，该弹簧的一端作用在可移动台上，另一端作用在硬质基层上，在承托盘和旋转驱动机构之间设有导向结构。升降台与气缸或者油缸相连。至少三个尖形凸起和插口能够使配合后结构强度更高。
在本申请中，尖形凸起和插口的配合能够保证对接的稳定性。三个竖直设置的尖形凸起中的一个尖形凸起外径与其余的尖形凸起外径不同，三个插口中的一个插口内径与其余的插口内径不同，所述的尖形凸起与插口一一插接相连。该结构起着定向的作用，防止重复的插接连接。
在上述的模具调度设备中，所述的升降驱动结构包括设置在承托盘下方且与承托盘连接的至少一个升降气缸，升降气缸的活塞杆与呈人字形的升降板相连，在承托盘上设有供所述的升降板进入的空间，所述的尖形凸起数量为三个且分别设置在升降板的每个角部。该结构能够便于从可移动台上撤离模具。
在上述的模具调度设备中，所述的可移动台、缓冲层和硬质基层通过可拆卸连接结构固连，在硬质基层远离缓冲层的一面设有防磨结构。
在上述的模具调度设备中，所述的旋转驱动机构包括设置在可移动支架上的旋转盘，所述的升降驱动器设置在旋转盘上，旋转盘与能驱动其旋转的驱动结构相连。升降驱动器为升降气缸或者油缸。
在上述的模具调度设备中，所述的驱动结构包括设置在旋转盘周向的外齿牙，在可移动支架上设有旋转电机，在旋转电机的输出轴上设有与外齿牙啮合相连的驱动齿轮。
在上述的模具调度设备中，所述的导向结构包括若干分别设置在旋转盘上的导向套，所述的导向套圆周均匀分布，在承托盘上设有若干圆周均匀分布且位于升降驱动器外围的导向柱，所述的导向柱一一插于所述的导向套中。
在上述的模具调度设备中，所述的缓冲层由橡胶或者硅胶制成；所述的硬质基层由金属板材冲压制成。
在上述的模具调度设备中，所述的防磨结构包括设置在硬质基层远离缓冲层一面的弧形凸起。弧形凸起上具有弧形凸面。
在上述的模具调度设备中，两个间隔设置的承托平台上分别设有导轨，在每个可移动台上分别设有与所述的导轨滑动相连的滑槽。
在上述的模具调度设备中，所述的可移动支架上设有若干滚轮。该结构便于移动。
在上述的模具调度设备中，所述的可移动台上表面设有套设在缓冲层外围的金属限制套，且所述的金属限制套厚度小于缓冲层的厚度。
与现有的技术相比，本模具调度设备的优点在于：1、设计更合理，大幅降低了劳动强度，同时大大提高了调度的效率，另外，还大大降低了调度的作业难度，实用性强。2、结构简单且易于加工制造，确保了使用过程中的安全性。3、使用简单且易于操控，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是本发明提供的另一视角结构示意图。
图3是本发明提供的升降板结构示意图。
图中，可移动支架1、滚轮11、承托平台2、可移动台3、插口31、升降驱动器4、承托盘41、导向柱41a、尖形凸起42、升降气缸43、升降板44、旋转驱动机构5、旋转盘51、导向套51a、传动轴52、从动齿轮53、旋转电机54、驱动齿轮55、缓冲层6、通孔61、弹簧62、硬质基层7、防磨结构71、弧形凸起71a、金属限制套8、模具固定架9、升降台91。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1至图3所示，本模具调度设备包括呈长条状的模具固定架9，在模具固定架9上设有若干沿着模具固定架9长度方向离散排列的升降台91，升降台91与气缸或者油缸相连。在每个升降台91上表面分别设有若干滚珠。便于模具的移动。本设备还包括至少一个可移动支架1，可移动支架1上设有若干滚轮11。在可移动支架1上设有两个间隔设置的承托平台2，且两个承托平台2之间留有通道，本设备还包括设置在两个承托平台2之间的若干可移动台3，可移动台3的长度大于通道的宽度，可移动台3的宽度小于通道的宽度,两个间隔设置的承托平台2上分别设有导轨，在每个可移动台3上分别设有与所述的导轨滑动相连的滑槽。
在可移动支架1上设有若干分别位于通道内的升降驱动器4，升降驱动器4为气缸或者油缸。升降驱动器4与能驱动升降驱动器4旋转的旋转驱动机构5相连。在升降驱动器4上设有位于可移动台3下方的承托盘41，在承托盘41和旋转驱动机构5之间设有导向结构。在承托盘41上设有至少三个竖直设置的尖形凸起42且所述的尖形凸起42与能驱动尖形凸起42在竖直方向升降的升降驱动结构相连。具体地，这里的升降驱动结构包括设置在承托盘41下方且与承托盘41连接的至少一个升降气缸43，升降气缸43的活塞杆与呈人字形的升降板44相连，在承托盘41上设有供所述的升降板44进入的空间，所述的尖形凸起42数量为三个且分别设置在升降板44的每个角部，该结构能够便于从可移动台3上撤离模具。
在每个可移动台3的下表面设有至少三个供所述的尖形凸起42一一插入的插口31，所述插口31的内径从下往上逐渐缩小，尖形凸起42与插口31相互配合使可移动台3保持稳定。优化方案，本实施例的尖形凸起和插口的配合能够保证对接的稳定性。若干竖直设置的尖形凸起中的一个尖形凸起外径与其余的尖形凸起外径不同，若干插口中的一个插口内径与其余的插口内径不同，所述的尖形凸起与插口一一插接相连。该结构起着定向的作用，防止重复的插接连接。尖形凸起42数量至少三个，所述的插口31数量至少三个。
在每个可移动台3的上表面分别设有缓冲层6，在缓冲层6远离可移动台3的一面设有硬质基层7，缓冲层6由橡胶或者硅胶制成；所述的硬质基层7由金属板材冲压制成。可移动台上表面设有套设在缓冲层外围的金属限制套8，且所述的金属限制套厚度小于缓冲层的厚度。金属限制套8具有对缓冲层进行保护和弹簧压缩缓冲极限保护的两个作用。金属限制套8的上端面设有环形柔性垫，可减小噪音和对金属限制套8的保护。
为了保证移动过程中的安全性，在缓冲层6上设有若干阵列分布的通孔61，在每个通孔61内分别设有弹簧62，该弹簧62的一端作用在可移动台3上，另一端作用在硬质基层7上，在硬质基层7远离缓冲层6的一面设有防磨结构71。防磨结构71包括设置在硬质基层7远离缓冲层6一面的弧形凸起71a。
可移动台3、缓冲层6和硬质基层7通过可拆卸连接结构固连。可拆卸连接结构包括若干依次穿过可移动台3、缓冲层6和硬质基层7的螺栓，在螺栓的螺纹端设有自锁螺母。
优化方案，本实施例的旋转驱动机构5包括设置在可移动支架1上的旋转盘51，所述的升降驱动器4设置在旋转盘51上，旋转盘51与能驱动其旋转的驱动结构相连。驱动结构包括设置在旋转盘51周向的外齿牙，在可移动支架1上设有旋转电机54，在旋转电机54的输出轴上设有与外齿牙啮合相连的驱动齿轮55。导向结构包括若干分别设置在旋转盘上的导向套51a，所述的导向套圆周均匀分布，在承托盘上设有若干圆周均匀分布且位于升降驱动器外围的导向柱41a，所述的导向柱一一插于所述的导向套中。导向结构起着导向和结构加强的两作用。
本实施例的工作原理如下：可移动台3的高度位于机械设备模具的安装或者卸载高度，通过滚轮11的走动使整个调度设备靠近或者远离机械设备，模具卸下放在可移动台3上或者将可移动台3上的模具安装到机械设备上，通过升降驱动器4和旋转驱动机构5的结构能够实现前后可移动台3调换位置以适应生产的要求。
其次，可移动台的长度大于通道的宽度，可移动台的宽度小于通道的宽度作用在于：当不需要升降可移动台3时，可移动台的长度大于通道的宽度，即可移动台在作用力下沿着承托平台2走动，反之，通过旋转驱动机构5能够使可移动台3旋转90°，然后通过升降驱动器4使可移动台下降，从而实现各个模具的位置调整。当升降驱动器4使可移动台3向上脱离可移动支架1后，通过旋转驱动机构5使可移动台3和放置在可移动台3上的模具转动，当转动到设定位置后，升降驱动器4使可移动台3向下移动，即可以调整可移动支架1上的模具的相对位置，从而完成调度。
另外，当需要取得模具固定架9上的其中一个升降台91上的模具时，先使升降台91上升并高于模具固定架9，然后将本实施例的可移动支架1移动至这个升降台91附近并使可移动台3的高度低于或者与升降台91等高，最后将模具移动至可移动台3上，反之亦然。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了可移动支架1、滚轮11、承托平台2、可移动台3、插口31、升降驱动器4、承托盘41、导向柱41a、尖形凸起42、升降气缸43、升降板44、旋转驱动机构5、旋转盘51、导向套51a、传动轴52、从动齿轮53、旋转电机54、驱动齿轮55、缓冲层6、通孔61、弹簧62、硬质基层7、防磨结构71、弧形凸起71a、金属限制套8、模具固定架9、升降台91等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (8)
1.一种模具调度设备，其特征在于，本设备包括呈长条状的模具固定架(9)，在模具固定架(9)上设有若干沿着模具固定架(9)长度方向离散排列的升降台(91)，本设备还包括至少一个可移动支架(1)，在可移动支架(1)上设有两个间隔设置的承托平台(2)，且两个承托平台(2)之间留有通道，在两个承托平台(2)之间设有若干可移动台(3)，可移动台(3)的长度大于通道的宽度，可移动台(3)的宽度小于通道的宽度，在可移动支架(1)上设有若干分别位于通道内的升降驱动器(4)，所述的升降驱动器(4)与能驱动升降驱动器(4)旋转的旋转驱动机构(5)相连，在升降驱动器(4)上设有位于可移动台(3)下方的承托盘(41)，在承托盘(41)上设有至少三个竖直设置的尖形凸起(42)且所述的尖形凸起(42)与能驱动尖形凸起(42)在竖直方向升降的升降驱动结构相连，在每个可移动台(3)的下表面设有至少三个供所述的尖形凸起(42)一一插入的插口(31)，所述插口(31)的内径从下往上逐渐缩小，在每个可移动台(3)的上表面分别设有缓冲层(6)，在缓冲层(6)远离可移动台(3)的一面设有硬质基层(7)，在缓冲层(6)上设有若干阵列分布的通孔(61)，在每个通孔(61)内分别设有弹簧(62)，该弹簧(62)的一端作用在可移动台(3)上，另一端作用在硬质基层(7)上，在承托盘(41)和旋转驱动机构(5)之间设有导向结构；
所述的升降驱动结构包括设置在承托盘(41)下方且与承托盘(41)连接的至少一个升降气缸(43)，升降气缸(43)的活塞杆与呈人字形的升降板(44)相连，在承托盘(41)上设有供所述的升降板(44)进入的空间，所述的尖形凸起(42)数量为三个且分别设置在升降板(44)的每个角部；
所述的缓冲层(6)由橡胶或者硅胶制成；所述的硬质基层(7)由金属板材冲压制成；
所述的可移动台上表面设有套设在缓冲层外围的金属限制套，且所述的金属限制套厚度小于缓冲层的厚度。
2.根据权利要求1所述的模具调度设备，其特征在于，所述的可移动台(3)、缓冲层(6)和硬质基层(7)通过可拆卸连接结构固连，在硬质基层(7)远离缓冲层(6)的一面设有防磨结构(71)。
3.根据权利要求1或2所述的模具调度设备，其特征在于，所述的旋转驱动机构(5)包括设置在可移动支架(1)上的旋转盘(51)，所述的升降驱动器(4)设置在旋转盘(51)上，旋转盘(51)与能驱动其旋转的驱动结构相连。
4.根据权利要求3所述的模具调度设备，其特征在于，所述的驱动结构包括设置在旋转盘(51)周向的外齿牙，在可移动支架(1)上设有旋转电机(54)，在旋转电机(54)的输出轴上设有与外齿牙啮合相连的驱动齿轮(55)。
5.根据权利要求4所述的模具调度设备，其特征在于，所述的导向结构包括若干分别设置在旋转盘上的导向套(51a)，所述的导向套圆周均匀分布，在承托盘上设有若干圆周均匀分布且位于升降驱动器外围的导向柱(41a)，所述的导向柱一一插于所述的导向套中。
6.根据权利要求2所述的模具调度设备，其特征在于，所述的防磨结构(71)包括设置在硬质基层(7)远离缓冲层(6)一面的弧形凸起(71a)。
7.根据权利要求1或2所述的模具调度设备，其特征在于，两个间隔设置的承托平台(2)上分别设有导轨，在每个可移动台(3)上分别设有与所述的导轨滑动相连的滑槽。
8.根据权利要求1或2所述的模具调度设备，其特征在于，所述的可移动支架(1)上设有若干滚轮(11)。
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170524 Address after: 528467. A District J, Torch Road 51, Tanzhou Town, Zhongshan, Guangdong Applicant after: Zhongshan Pulit Plastic Hardware Co.,Ltd. Address before: 311811 Zhejiang city of Shaoxing province Zhuji City Fengqiao town Xia Lang Bridge Village No. 120 Jiangkou Applicant before: Wei Hongxiao |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 2nd and 3rd floors, Phase 2, No. 9, West Bianling Second Lane, Yagang Village, San Township, Zhongshan City, Guangdong Province, 528400 Patentee after: Zhongshan Pulite Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: 528467 area a, building J, No. 51, Huoju Road, Tanzhou town, Zhongshan City, Guangdong Province Patentee before: Zhongshan Pulit Plastic Hardware Co.,Ltd. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Mold scheduling equipment Effective date of registration: 20231207 Granted publication date: 20170630 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Zhongshan Nancheng Branch Pledgor: Zhongshan Pulite Intelligent Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980069805 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |