CN104959076A - 带原料预优化的平模生物质制粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种带原料预优化的平模生物质制粒设备，属于生物能源机械技术领域。该设备包括制粒机、控制器，所述的制粒机前设置有物料桨式输送机，在桨式输送机上设置自动调温和自动调湿装置，制粒机的进料口连接输送机的出料口，制粒机包括主轴，压辊架通过键上下滑动连接在主轴上，压辊架上设置有垂直于主轴方向的压辊轴，压辊通过轴承转动连接在压辊轴上，模盘固定设置在压辊下方，压辊架上方连接有自压力调节装置，在两个压辊之间的压辊架上设置有旋转布料器压力，在主轴上连接有主轴驱动装置。本发明能对进料进行预处理，提高成型速度和成型质量，减少了对辅助设备的依赖。

Description

带原料预优化的平模生物质制粒设备

技术领域

本发明涉及一种平模生物制粒设备，特别涉及一种带原料预优化的平模生物质制粒设备，属于生物能源机械技术领域。

背景技术

生物质燃料由于其可废物再利用、可再生、燃烧环境友好、燃烧灰屑还可做为废料等优点在国外被深度研究利用，在我国近几年也取得了较大的进展，由于生物质燃料涉及的成分品质复杂，一般只身体积较大，如果直接燃烧一是需要较大的运输成本，二是其自身热值较低，所以在生物质燃料利用上一般需要先将其粉碎制粒，制粒采用制粒机来完成，普通的制粒机是依靠压辊与模具的相对运动产生的连续的碾压作用，压辊带动物料攫入到模具型孔中，在这种连续攫入作用及摩擦作用下使得压辊和模盘的温度升高，物料温度随之攀升，达到制粒成型需要的温度。但是这种制粒机在制粒过程中的不确定因素较多，譬如制粒温度偏低且不能控制，水份偏差大，喂入速度波动经常造成制粒成形效果差或者产量不稳定等，从而造成成型产品质量差、粉尘多、成型速度慢等诸多质量问题，另外在上料过程中也常因上料不均匀，进料量与需要值之间偏差较大，以及模盘的转动将物料甩到外侧造成物料不均匀等情况影响制粒机的正常工作，造成以至能源浪费甚至超负荷过载对设备造成损伤等情况的发生，给生物质能源普及应用发展带来各种问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的以上技术问题，提供一种带原料预优化的平模生物质制粒设备。

为实现发明的目的，本发明所采用的技术方案为：带原料预优化的平模生物质制粒设备，包括制粒机、控制器，所述的制粒机前设置有物料桨式输送机，桨式输送机采用变频电机通过控制器控制，在桨式输送机上设置有温度传感器及加热装置，温度传感器连接到控制器，控制器控制加热装置，在桨式输送机上设置有湿度传感器和加湿喷雾器，湿度传感器连接到控制器，控制器控制加湿喷雾器及加热装置控制物料水分，桨式输送机的出料口与制粒机的进料口相对接，所述的制粒机包括竖直方向的主轴，压辊架通过键上下滑动连接在主轴上，压辊架上设置有垂直于主轴方向的压辊轴，压辊通过轴承转动连接在压辊轴上，模盘固定设置在压辊下方，压辊架上方连接有压力调节装置，压力调整装置的压力与主轴方向一致，所述的压辊沿主轴周向至少设置两套，在两个压辊之间的压辊架上设置有旋转布料器，旋转布料器连接在主轴上且与进料系统联通，压力调节装置连接到控制器，在主轴上连接有主轴驱动装置，进一步的，所述的桨式输送机的后端设置有排气阀，进一步的，所述的压辊沿主轴周向设置三套，进一步的，所述的压力调节装置为机械或液压式调整装置，控制器连接并控制压力调节装置，进一步的，所述的主轴上端设置有主轴罩，桨式输送机的出料口与制粒机构主轴上端主轴罩进行对接，主轴罩联通进料口，进一步的，在模盘下方主轴上固定连接有切刀。

本发明所具有的积极技术效果为：本发明的带原料预优化系统的新型平模生物质独立制粒装备，结构简洁，利用原料预优化系统在原料喂入输送过程中对物料进行加热、调节湿度、平衡喂入量，并设计有与原料相关性高的压辊压力调节设施，通过自适应压力调节装置，不仅促进了物料的成型、增加了产量，而且减少了对物料进行预热、调节水份等辅助设备依赖，避免设备的不匹配造成的损失，提高了整个装备的独立性及可靠性，提高了生产效率，本发明的物料输送调速装置避免了进料不均带来的过载停机及停机造成的能源浪费，旋转布料器有效地提高了成型进料的效率，原料容量相关性压辊装置提高了制粒的生产效率，主轴罩改善了进料时的原料飞溅，利于物料分布均匀，本发明提高成型速度和成型质量，同时提高了物料适应性，避免过载超限等等，从而提高的该制粒装备的独立性，减少了对辅助设备的依赖，提高设备开机率，降低设备故障的发生。

附图说明

 图1是本发明的示意图。

图2是本发明预优化系统的示意图。

图3是本发明压辊布置的俯视示意图。

具体实施方式

 为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例，这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。

带原料预优化的平模生物质制粒设备，包括制粒机、控制器，所述的制粒机前设置有物料桨式输送机，桨式输送机采用变频电机通过控制器控制，在桨式输送机上设置有温度传感器及加热装置，温度传感器连接到控制器，控制器控制加热装置，在桨式输送机上设置有湿度传感器和加湿喷雾器，湿度传感器连接到控制器，控制器控制加湿喷雾器及加热装置控制物料水分，桨式输送机的出料口与制粒机的进料口相对接，所述的制粒机包括竖直方向的主轴，压辊架通过键上下滑动连接在主轴上，压辊架上设置有垂直于主轴方向的压辊轴，压辊通过轴承转动连接在压辊轴上，模盘固定设置在压辊下方，压辊架上方连接有压力调节装置，压力调整装置的压力与主轴方向一致，所述的压辊沿主轴周向至少设置两套，在两个压辊之间的压辊架上设置有旋转布料器，旋转布料器连接在主轴上且与进料系统联通，压力调节装置连接到控制器，在主轴上连接有主轴驱动装置，进一步的，所述的桨式输送机的后端设置有排气阀，进一步的，所述的压辊沿主轴周向设置三套，进一步的，所述的压力调节装置为机械或液压式调整装置，控制器连接并控制压力调节装置，进一步的，所述的主轴上端设置有主轴罩，桨式输送机的出料口与制粒机构主轴上端主轴罩进行对接，主轴罩联通进料口，进一步的，在模盘下方主轴上固定连接有切刀。

更为具体的实施方式如附图所示，图中各标号所示分别为：1为浆式调速输送机构，2为水份调节装置，3为自动调温装置，4为排气装置，5为主轴罩，6为压力调节装置，7为主轴，8为压辊，9为压辊架，10为模盘，11为旋转布料器，12为控制器，13为箱体，14为切刀，15为变频调速电机，16为摆线针减速机，17为联轴器，18为桨叶轴，19为进料斗，20为输送料筒，21为支架，22为压辊轴，23为油杯，24为螺塞，25为轴承盖。如附图所示，原料预优化系统包括由浆式电子调速输送装置1、水份调节装置2，自动调温装置3组成的预优化调速控湿系统，浆式电子调速输送装置1中包括桨式输送机，桨式输送机采用变频电机通过控制器控制构成浆式电子调速输送装置1，在桨式输送机上设置有温度传感器及加热装置，温度传感器连接到控制器，控制器控制加热装置，以上温度传感器、加热装置、控制器组成自动调温装置3，在桨式输送机上设置有湿度传感器和加湿喷雾器，湿度传感器连接到控制器，控制器控制加湿喷雾器及加热装置控制物料水份，以上湿度传感器、加湿喷雾器、控制器组成水份调节装置2，在浆式电子调速输送装置1包括一侧安装的变频调速电机15、减速机16、联轴器17配套动力装置，动力装置支撑在支架21上，桨式输送机的桨叶轴18通过联轴器17与减速机的输出轴联接，在浆式电子调速输送装置的外缘上安装自动调温装置3、水份调节装置2和排气装置4，所述的排气阀即为排气装置4，物料容重相关性压辊设施是由主轴罩5、压力调节装置6、主轴7、压辊8、压辊架9、模盘10、旋转布料器11、控制器12、箱体13、切刀14组成。主轴7上从下至上依次安装模盘10、压辊架9、压力调节装置6、主轴罩5，压辊轴22固定连接在压辊架9上，压辊轴与主轴垂直，主轴为竖直方向，压辊轴为水平方向，压辊轴22上安装有轴承、压辊8、油杯23、螺塞24、轴承盖25，以上组成整套压辊系统，压辊8通过两轴承安装在压辊轴22上，压辊架9内孔沿主轴轴向加工有键槽，压辊架9通过键上下滑动连接在主轴7上，压辊架9上部连接压力自适应调节装置，压力调节装置6即为压力自适应调节装置，压力调节装置6将压辊8与模盘10压紧紧密接触，压辊架9通过键槽与主轴7上下滑动联接，当主轴7旋转时，带动压辊架9转动，压辊8通过与模盘表面的摩擦力做径向滚动，在两组压辊的中间位置安装有旋转布料器11，旋转布料器11连接在主轴7上，与进料相联通，在主轴7的上端安装有压力调整装置6，压力调整装置通过机械或液压装置根据压辊下制粒料层的厚薄可自动调整成型压制力的大小，控制器12完成对整个系统的控制，在模盘10的下方为出料腔，模盘10上设置有模孔，在模盘10的下方的主轴7上连接有切刀14，切刀14可将从模孔下来后较长的颗粒切成符合要求的颗粒，出料腔上设置有出料口，制备好的物料通过出料口出料。 

本发明工作时，原料加入进料斗19内，在桨式输送机的作用下进入输送料筒20，在输送料筒中通过水份调节装置和自动加热装置预优化到设定值，通过出料口进入制粒机，进入旋转布料器11后均匀的布料在模盘10上，根据物料的相关容重性压力调节装置自动调节对压辊架的压力，压辊9在主轴7的带动下绕主轴7公转，在与模盘摩擦力的作用下还进行自转，在转动过程中将物料压制成粒后通过模孔下到出料腔中，在切刀14的作用下得到符合要求粒度的颗粒后从出料口出料。本发明的带原料预优化系统的新型平模生物质独立制粒装备，结构简洁，利用原料预优化系统在原料喂入输送过程中对物料进行加热、调节湿度、平衡喂入量，并设计有与原料相关性高的压辊压力调节设施，通过自适应压力调节装置，不仅促进了物料的成型、增加了产量，而且减少了对物料进行预热、调节水份等辅助设备依赖，避免设备的不匹配造成的损失，提高了整个装备的独立性及可靠性，提高了生产效率，本发明的物料输送调速装置避免了进料不均带来的过载停机及停机造成的能源浪费，旋转布料器有效地提高了成型进料的效率，原料容量相关性压辊装置提高了制粒的生产效率，主轴罩改善了进料时的原料飞溅，利于物料分布均匀，本发明提高成型速度和成型质量，同时提高了物料适应性，避免过载超限等等，从而提高的该制粒装备的独立性。

在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (6)

1.带原料预优化的平模生物质制粒设备，包括制粒机、控制器，其特征在于：所述的制粒机前设置有物料桨式输送机，桨式输送机采用变频电机通过控制器控制，在桨式输送机上设置有温度传感器及加热装置，温度传感器连接到控制器，控制器控制加热装置，在桨式输送机上设置有湿度传感器和加湿喷雾器，湿度传感器连接到控制器，控制器控制加湿喷雾器及加热装置控制物料水分，桨式输送机的出料口与制粒机的进料口相对接，所述的制粒机包括竖直方向的主轴，压辊架通过键上下滑动连接在主轴上，压辊架上设置有垂直于主轴方向的压辊轴，压辊通过轴承转动连接在压辊轴上，模盘固定设置在压辊下方，压辊架上方连接有压力调节装置，压力调整装置的压力与主轴方向一致，所述的压辊沿主轴周向至少设置两套，在两个压辊之间的压辊架上设置有旋转布料器，旋转布料器连接在主轴上且与进料系统联通，压力调节装置连接到控制器，在主轴上连接有主轴驱动装置。

2.根据权利要求1 所述的带原料预优化的平模生物质制粒设备，其特征在于：所述的桨式输送机的后端设置有排气阀。

3.根据权利要求1 所述的带原料预优化的平模生物质制粒设备，其特征在于：所述的压辊沿主轴周向设置三套。

4. 根据权利要求1 所述的带原料预优化的平模生物质制粒设备，其特征在于：所述的压力调节装置为机械或液压式调整装置，控制器连接并控制压力调节装置。

5.根据权利要求1 所述的带原料预优化的平模生物质制粒设备，其特征在于：所述的主轴上端设置有主轴罩，桨式输送机的出料口与制粒机构主轴上端主轴罩进行对接，主轴罩联通进料口。

6.根据权利要求1 所述的带原料预优化的平模生物质制粒设备，其特征在于：在模盘下方主轴上固定连接有切刀。