CN107308885B - 一种超小颗粒生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超小颗粒生产装置，包括机座、滑动体轨道、滑动板、两个滑动体、挤压器、两个料斗、进料槽，所述滑动板上设置有进料成型轨道，所述进料槽在与挤压器对应处设置有进料槽口和成型孔，两个滑动体运行的中间段各设置有一个紧密连接进料槽的成型挡板；所述机座上还设置有板簧、板簧拨杆和顶杆，所述板簧两端各连接一个压脚，所述压脚设置在料斗内，机座上还设置有可摆动的料舌拨杆，每个滑动体各连接一个压迫器，所述料舌拨杆一端与压迫器相对，另一端连接设置于进料槽内的料舌。本发明生产效率高，通过挤压器、进料槽口、料舌以及成型挡板的配合，可以将质量轻的细碎物料挤压成型为，是对轻微物料的超小直径造粒的技术突破。

Description

一种超小颗粒生产装置

技术领域

本发明涉及颗粒生产装置，特别是一种用于超小直径圆柱体的颗粒生产装置。

背景技术

轻质物料的挤压成型的难点是物料难以进入模腔。目前的颗粒生产装置对于轻质物料的挤压成型，只能生产出直径大于6mm的颗粒，对于再小的颗粒生产要求无能为力，严重阻碍了对超小直径颗粒的应用。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种可高效生产超小直径颗粒的颗粒生产装置。

本发明的技术方案是构造一种超小颗粒生产装置，包括机座、滑动体轨道、滑动板、两个滑动体、挤压器、两个料斗、进料槽，其中：所述滑动板上设置有进料成型轨道，所述进料成型轨道为对称的阶梯形，与滑动体轨道的距离两端大、中间小，所述挤压器一端设置在滑动体上，另一端连接进料成型轨道，所述进料槽与两个滑动体固定连接，所述两个料斗设置在进料槽上方且分别对应进料成型轨道的两端，所述进料槽在与挤压器对应处设置有进料槽口和成型孔，所述成型孔的直径为2~3mm，所述两个滑动体运行的中间段各设置有一个紧密连接进料槽的成型挡板；

所述机座上还设置有板簧、板簧拨杆和顶杆，所述板簧两端各连接一个压脚，所述压脚设置在料斗内，所述顶杆底部两端各设置一半月轮，所述两个滑动体之间设置固定有一顶托块，当两滑动体运动到最左或最右边时，顶托块可通过顶起半月轮将顶杆顶起，顶杆将板簧拨杆向上顶起，板簧拨杆将板簧的同一侧顶起，机座上还设置有可摆动的料舌拨杆，每个滑动体各连接一个压迫器，所述料舌拨杆一端与压迫器相对，另一端连接设置于进料槽内的料舌，中间部分的一点通过回位弹簧设置在基座上。

在其中一个实施例中，每个滑动体上设置的挤压器数量为三个，所述进料槽口、成型孔数量也相应为三个。

在其中一个实施例中，所述的进料成型轨道的两端和滑动体轨道平行，中心位置靠近滑动体轨道。

在其中一个实施例中，所述的两个滑动体之间设置有滑动体连接器，所述滑动体连接器上设置有动力传递孔。

本发明的优点和有益效果：

本发明设置有二个料斗，保证机器在往、复时都有颗粒生成；通过设置多组挤压器，可以在一滑动体的一次运行时生成多个颗粒，生产效率高；通过挤压器、进料槽口、料舌以及成型挡板的配合，可以将质量轻的细碎物料挤压成型为3mm以下直径的圆柱体，是对轻质物料的超小直径造粒的技术突破。

附图说明

图1是实施例的部分组件俯视结构示意图。

图2是图1的前视图。

图3是图1中的A-A视图。

图4是实施例的部分组件主视结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是图4中料舌拨杆和回位弹簧的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。

实施例1

如图1-3所示，一种超小颗粒生产装置，包括机座1、滑动体轨道2、滑动板3、两个滑动体4、六个挤压器5、两个料斗6、进料槽7，所述滑动板3上设置有进料成型轨道8，所述进料成型轨道8为对称的阶梯形，与滑动体轨道2的距离两端大、中间小，所述挤压器5一端设置在滑动体4上，另一端连接进料成型轨道8，每个滑动体4上设置三个挤压器5，所述进料槽7与两个滑动体4固定连接，所述两个料斗6通过料斗固定孔25和料斗固定杆26设置在机座1上，位于进料槽7上方且分别对应进料成型轨道8的两端，所述进料槽7在与挤压器6对应处设置有进料槽口9和成型孔10，所述成型孔10的直径为2.5mm，所述两个滑动体4运行的中间段各设置有一个紧密连接进料槽7的成型挡板11，使得滑动体4上的成型孔10运动到成型挡板11处时，其中的物料不会从成型孔10中溢出；

如图4-6所示，所述机座1上还设置有板簧12、板簧拨杆13和顶杆14，所述板簧12两端各连接一个压脚15，所述压脚15设置在料斗6内，所述顶杆14底部两端各设置一半月轮17，所述两个滑动体4之间设置固定有一顶托块18，当两滑动体4运动到最左或最右边时，顶托块18可通过顶起半月轮17将顶杆14顶起，顶杆14将板簧拨杆13向上顶起，板簧拨杆13将板簧12的同一侧顶起，机座1上还设置有可摆动的料舌拨杆19，每个滑动体4各连接一个压迫器20，所述料舌拨杆19一端与压迫器20相对，另一端连接设置于进料槽7内的料舌21，中间部分的一点通过回位弹簧22设置在基座1上。

如图2所示，在本实施例中，所述的进料成型轨道8为阶梯形，实际上，只需保证进料成型轨道8的两端和滑动体轨道平行，中心位置靠近滑动体轨道即可完成填料、挤压成型、排料的过程，实现发明目的。

如图1所示，在本实施例中，所述的两个滑动体4之间设置有滑动体连接器23，所述滑动体连接器23上设置有动力传递孔24，用于外部动力的输入。显然，外部动力还可以以其他方式连接两个滑动体，实现带动滑动体的发明目的。

在上述实施例中，每个滑动体上挤压器的数量为三个，实际上，每个滑动体上挤压器的数量为一个以上，数量越多，同时造料的数量也越多，优选方案为三到五个。

本发明的工作原理是：

动力源与动力传递孔24联接，带动滑动体4在滑动体轨道2上左右往复运动，料斗6固定不动，当一个滑动体4运动至料斗6下部时，该滑动体4上的挤压器5就会在运行到进料成型轨道8的端点，此时，料斗6中的物料落入进料槽口9，然后滑动体4反向运动，挤压器5随之运动，挤压器5在进料成型轨道8的作用下压向进入进料槽口9中的物料，而在成型挡板11和进料槽口9内壁的限制作用下成型，当滑动体4运行到中间时，成型挡板11不再挡住成型孔10，成型的颗粒从成型孔10排出。

对于轻质物料，容易发生溢出，这是超小直径造粒的一大技术难点。本发明中采用强迫式进料解决了这一问题。具体操作过程为：料斗6内分别装有压脚15，机器工作时，滑动体4作往复运动，一个滑动体4运行到料斗6下时，顶托块18顶起半月轮17，将顶杆14顶起，顶杆14又将板簧拨杆13向上顶起，板簧拨杆13将板簧12的同一侧顶起，抬起压脚15，同时，固定在滑动体4上的压迫器5挤压料舌拨杆19，料舌拨杆19随之转动一定角度，并拨动料舌21，料舌21将落入进料槽7中的物料推到压脚15的下部，当滑动体4离开时，板簧12将压脚15下压，压住物料，进料槽口9即被强行填满，物料在运动中成型。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种超小颗粒生产装置，包括机座、滑动体轨道、滑动板、两个滑动体、挤压器、两个料斗、进料槽，其特征在于：所述滑动板上设置有进料成型轨道，所述进料成型轨道为对称的阶梯形，与滑动体轨道的距离两端大、中间小，所述挤压器一端设置在滑动体上，另一端连接进料成型轨道，所述进料槽与两个滑动体固定连接，所述两个料斗设置在进料槽上方且分别对应进料成型轨道的两端，所述进料槽在与挤压器对应处设置有进料槽口和成型孔，所述两个滑动体运行的中间段各设置有一个紧密连接进料槽的成型挡板；

所述机座上还设置有板簧、板簧拨杆和顶杆，所述板簧两端各连接一个压脚，所述压脚设置在料斗内，所述顶杆底部两端各设置一半月轮，所述两个滑动体之间设置固定有一顶托块，当两滑动体运动到最左或最右边时，顶托块可通过顶起半月轮将顶杆顶起，顶杆将板簧拨杆向上顶起，板簧拨杆将板簧的同一侧顶起，机座上还设置有可摆动的料舌拨杆，每个滑动体各连接一个压迫器，所述料舌拨杆一端与压迫器相对，另一端连接设置于进料槽内的料舌，中间部分的一点通过回位弹簧设置在基座上；

所述成型孔的直径为2~3mm。

2.根据权利要求1所述的超小颗粒生产装置，其特征在于：每个滑动体上设置的挤压器数量为3~5个，所述进料槽口、成型孔数量也相应为3~5个。

3.根据权利要求1所述的超小颗粒生产装置，其特征在于：所述的进料成型轨道的两端和滑动体轨道平行，中心位置靠近滑动体轨道。

4.根据权利要求1所述的超小颗粒生产装置，其特征在于：所述的两个滑动体之间设置有滑动体连接器，所述滑动体连接器上设置有动力传递孔。