CN104957739B - 一种自动化丸子生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化丸子生产装置，旨在提供一种能够在丸子连续生产制作的同时，还能够有效的清理粘附在成型凹槽内壁上的丸子浆料的生产装置。它包括机箱,供气腔体,负压腔体，设置在机箱上部的喂料仓，设置在机箱下部的造丸仓，设置在造丸仓内的左、右两个同步相对转动的转盘及冷冻装置，喂料仓的底部设有喂料口，造丸仓的底部设有出料口，两转盘外周面上设有若干彼此对应的用于形成丸子的成型凹槽，各转盘的端面上设有与转盘同轴的环形凹槽，且环形凹槽内设有导气套；各成型凹槽底面上设有与环形凹槽连通的导气通孔，各成型凹槽内设有橡胶皮碗；冷冻装置包括冷冻室及传送带。

Description

一种自动化丸子生产装置

技术领域

本发明涉及一种丸子的加工装置，具体涉及一种用于生产鱼丸或肉丸的自动化丸子生产装置。

背景技术

传统制作丸子的方式基本采用手工制作，手工制作取决于操作者的技术水平和熟练程度，不仅劳动成本高，而且生产效率低。为了解决这一问题，半自动化/自动化丸子生产设备应运而生。

目前常见的一种丸子生产设备，其包括左、右两个同步相对转动的转盘，两转盘外周面上设有若干彼此对应的用于形成丸子的成型凹槽；在两转盘同步相对转动的过程中，将浆料自上而下喂入对应的成型凹槽内，随着两转盘的转动，丸子在两转盘的成型凹槽内成型，并在自重作用下自动脱落，从而连续的制得丸子。目前的这种丸子生产设备虽然能够连续的制作丸子，但在丸子制作过程中，丸子浆料容易粘附在成型凹槽内壁上，而在丸子连续制作过程中，由于丸子浆料粘附在成型凹槽内壁上，这使得简单的通过毛刷往往难以有效的清除粘附在成型凹槽内壁上的丸子浆料；导致目前的这种丸子生产设备在制作丸子的过程中需要经常停机清理成型凹槽，降低生产效率，提高劳动强度，不利于自动化生产。

例如，中国专利公开号CN103637257A，公开日2014年3月19日，发明创造的名称为一种显著增加产量的制丸子机械的制造方法，其包括左侧转盘，右侧转盘及分别设置在左、右侧转盘上的转盘齿。该申请案的制丸子机械通过左、右侧转盘转动，从而制得丸子；其同样存在上述不足。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种自动化丸子生产装置，其能够在丸子连续生产制作的同时，还能够有效的清理粘附在成型凹槽内壁上的丸子浆料，从而有效解决丸子制作过程中需要经常停机清理成型凹槽，降低生产效率，提高劳动强度，不利于自动化生产的问题。

本发明的技术方案是：

一种自动化丸子生产装置，包括机箱,供气腔体,负压腔体，设置在机箱上部的喂料仓，设置在机箱下部的造丸仓，设置在造丸仓内的左、右两个同步相对转动的转盘及冷冻装置，所述喂料仓的底部设有喂料口，且喂料口位于两转盘之间的上方，所述造丸仓的底部设有出料口，且出料口位于两转盘之间的下方；所述两转盘外周面上设有若干彼此对应的用于形成丸子的成型凹槽，各转盘的端面上设有与转盘同轴的环形凹槽，且环形凹槽内设有导气套；各成型凹槽底面上设有与环形凹槽连通的导气通孔，各成型凹槽内设有橡胶皮碗，所述橡胶皮碗的端口边缘与成型凹槽的端口边缘相连接；所述导气套通过连接杆件固定在机箱上，导气套外周面上设有供气槽及负压槽，供气槽与负压槽位于导气套的相对两侧，且导气套的负压槽位于两转盘的轴线之间；导气套外周面上设有内、外两道周向延伸的环形密封圈及两条沿转盘轴向延伸的第一密封条，且第一密封条连接内、外两道环形密封圈，所述内、外两道环形密封圈位于环形凹槽内，所述供气槽及负压槽位于内、外两道环形密封圈之间，供气槽位于两第一密封条之间，供气槽与负压槽之间的导气套外周面上分别设有一条所述的第一密封条；所述导气通孔与环形凹槽的交汇口位于内、外两道环形密封圈之间，导气套外端面上设有与供气槽相通的供气通孔及与负压槽相通的负压通孔，所述供气通孔的外端口通过供气管道与供气腔体密封连接；所述负压通孔的外端口通过负压管道与负压腔体密封连接；所述冷冻装置包括冷冻室及传送带,所述传送带位于转盘下方，且传送带穿过所述冷冻室。

本方案的自动化丸子生产装置能够在丸子连续生产制作的同时，有效的清理粘附在用于形成丸子的成型凹槽内壁上的丸子浆料，从而有效解决丸子制作过程中需要经常停机清理成型凹槽，降低生产效率，提高劳动强度，不利于自动化生产的问题。另一方面，当鱼丸成型后将由传送带传送到冷冻室进行冷冻。

作为优选，供气腔体内的气压大于一个标准大气压，负压腔体内的气压小于一个标准大气压。

作为优选，负压槽沿导气套周向延伸，所述两转盘的轴线位于同一水平面上，且以该水平面为基准平面，所述负压槽的一部分位于基准平面上方，另一部分位于基准平面下方。

作为优选，供气槽沿导气套周向延伸。

作为优选，两第一密封条靠近供气槽。

作为优选，造丸仓内、位于两转盘外侧分别设有若干与转盘轴线相平行的刷杆，且刷杆与供气槽相对设置，各刷杆上设有径向延伸的刷毛，刷毛的端部靠近或抵靠在转盘外周面上。

作为优选，相邻两刷杆之间分别设有喷水喷头，且喷水喷头的喷嘴朝向转盘外周面。

作为优选，成型凹槽为半球形凹槽。

作为优选，橡胶皮碗的端口边缘设有一圈往外延伸凸缘，该凸缘紧贴在成型凹槽的端口边缘的转盘外周面上，且该凸缘与转盘外周面密封连接。

作为优选，喂料仓内设有竖直绞龙，竖直绞龙顶部设有往上延伸的竖直轴杆，该竖直轴杆通过轴承可转动地设置在机箱顶部，所述机箱顶部设有用于驱动竖直轴杆转动的驱动电机。

作为优选，冷冻装置还包括斜向下延伸的导料槽，所述导料槽位于转盘下方，且导料槽位于传送带上方，导料槽的上端位于两转盘之间，导料槽的下端位于传送带正上方。

作为优选，冷冻装置还包括除冰装置，所述除冰装置包括相互平行的第一滚筒、第二滚筒及第三滚筒，第一滚筒、第二滚筒及第三滚筒水平设置，且第一滚筒、第二滚筒及第三滚筒的转轴与上传送带的传送方向相垂直，第二滚筒位于第一滚筒与第三滚筒之间，且第二滚筒位于第一滚筒与第三滚筒下方；所述传送带依次绕过第一滚筒、第二滚筒与第三滚筒。本方案的除冰装置的第一滚筒，第二滚筒及第三滚筒可有效清除传送带表面冻结的冰块，从而使传送带能够长时间连续的工作。

本发明的有益效果是：能够在丸子连续生产制作的同时，有效的清理粘附在用于形成丸子的成型凹槽内壁上的丸子浆料，从而有效解决丸子制作过程中需要经常停机清理成型凹槽，降低生产效率，提高劳动强度，不利于自动化生产的问题。

附图说明

图1是本发明的自动化丸子生产装置的一种结构示意图。

图2是本发明的转盘的一种剖面结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本发明的导气套的一种剖面结构示意图。

图5是图4中B-B处的剖面结构示意图。

图中：机箱1、喂料仓1a、造丸仓2a、负压管道2，连接杆件3，供气管道4，转盘5，成型凹槽6，导气套7，出料口8，橡胶皮碗9、凸缘91，进料口10，竖直绞龙11，喂料口12，竖直隔板13，负压槽14，供气槽15，刷毛16，喷水喷头17，环形凹槽18，导气通孔19，环形密封圈20，第一密封条21，供气通孔22；导料槽1b，传送带2b,除冰装置3b、第一滚筒3b1、第二滚筒3b2及第三滚筒3b3，冷冻室4b。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图3所示，一种自动化丸子生产装置包括机箱1,供气腔体,负压腔体，设置在机箱上部的喂料仓1a，设置在机箱下部的造丸仓2a，设置在造丸仓内的左、右两个同步相对转动的转盘5及冷冻装置。喂料仓的底部设有喂料口12，且喂料口位于两转盘之间的上方。喂料仓的顶部设有进料口10。喂料仓的底部呈横截面自上而下逐渐减小的下料斗。喂料口位于下料斗的下端中部。造丸仓的底部设有出料口8，且出料口位于两转盘之间的下方。

喂料仓内设有竖直绞龙11。竖直绞龙顶部设有往上延伸的竖直轴杆。竖直轴杆与竖直绞龙同轴设置。竖直轴杆通过轴承可转动地设置在机箱顶部。机箱顶部设有用于驱动竖直轴杆转动的驱动电机。

两转盘的转轴水平设置。两转盘直径相同。造丸仓内设有两块竖直隔板13。两竖直隔板中部分别设有过盘缺口，两转盘分别穿过竖直隔板的过盘缺口，且两转盘的啮合部位于两竖直隔板之间的中部。

两转盘外周面上设有若干彼此对应的用于形成丸子的成型凹槽6。各成型凹槽绕转盘周向均布。成型凹槽为半球形凹槽。各成型凹槽内设有橡胶皮碗9。橡胶皮碗与成型凹槽相对应的呈半球形。橡胶皮碗的端口边缘与成型凹槽的端口边缘相连接；具体说是，橡胶皮碗的端口边缘设有一圈往外延伸凸缘91，该凸缘紧贴在成型凹槽的端口边缘的转盘外周面上，且该凸缘与转盘外周面密封连接。

如图1、图2所示，各转盘的端面上设有与转盘同轴的环形凹槽18，且环形凹槽内设有导气套7。各成型凹槽底面上设有与环形凹槽连通的导气通孔19。导气通孔沿转盘径向延伸。导气套通过连接杆件3固定在机箱上。

如图1所示，导气套外周面上设有供气槽15及负压槽14。供气槽与负压槽位于导气套的相对两侧，且导气套的负压槽位于两转盘的轴线之间。供气槽沿导气套周向延伸。在转盘转动过程中，有三个或四个连续分布的成型凹槽底面上的导气通孔同时与供气槽相连通。负压槽沿导气套周向延伸。两转盘的轴线位于同一水平面上，且以该水平面为基准平面，负压槽的一部分位于基准平面上方，另一部分位于基准平面下方。在转盘转动过程中，有五个或六个连续分布的成型凹槽底面上的导气通孔同时与负压槽相连通。

如图1、图4、图5所示，导气套7外周面上设有内、外两道周向延伸的环形密封圈20及两条沿转盘轴向延伸的第一密封条21。两第一密封条位于内、外两道环形密封圈之间，且第一密封条连接内、外两道环形密封圈。第一密封条与内、外两道环形密封圈为一体成型结构。导气套外周面设有与环形密封圈及第一密封条相对应的安装槽，各环形密封圈及第一密封条安装在对应的安装槽内。内、外两道环形密封圈位于环形凹槽内，且内、外两道环形密封圈及第一密封条的表面抵靠在环形凹槽内侧面上。

供气槽及负压槽位于内、外两道环形密封圈之间。供气槽位于两第一密封条之间。供气槽与负压槽之间的导气套外周面上分别设有一条所述的第一密封条。上述的供气槽，一条第一密封条，负压槽与另一条第一密封条沿导气套周向依次分布。两第一密封条靠近供气槽。导气通孔与环形凹槽的交汇口位于内、外两道环形密封圈之间。

导气套外端面上设有与供气槽相通的供气通孔22。导气套外端面上设有与负压槽相通的负压通孔。供气通孔的外端口通过供气管道4与供气腔体密封连接。负压通孔的外端口通过负压管道2与负压腔体密封连接。供气腔体内的气压大于一个标准大气压。供气腔体上设有供气泵，供气泵用于保持供气腔体内的气压。负压腔体内的气压小于一个标准大气压。供气腔体上设有抽气泵，抽气泵用于保持负压腔体内的气压。

造丸仓内、位于两转盘外侧分别设有三根与转盘轴线相平行的刷杆，且各刷杆与供气槽相对设置。各刷杆上设有径向延伸的刷毛16。刷毛为柔性刷毛。刷毛的端部靠近或抵靠在转盘外周面上。相邻两刷杆之间分别设有喷水喷头17，且喷水喷头的喷嘴朝向转盘外周面。

如图1所示，冷冻装置包括冷冻装置包括冷冻室4b，传送带2b,斜向下延伸的导料槽1b及除冰装置3b。传送带水平设置。传送带位于转盘下方，且传送带穿过所述冷冻室。导料槽位于转盘下方，且导料槽位于传送带上方。导料槽的上端位于两转盘之间，导料槽的下端位于传送带正上方。除冰装置位于冷冻室外侧。除冰装置包括相互平行的第一滚筒3b1、第二滚筒3b2及第三滚筒3b3，第一滚筒、第二滚筒及第三滚筒水平设置。第一滚筒、第二滚筒及第三滚筒的转轴与上传送带的传送方向相垂直，即第一滚筒、第二滚筒及第三滚筒的转轴与传送带的传动轴相平行。第二滚筒位于第一滚筒与第三滚筒之间，且第二滚筒位于第一滚筒与第三滚筒下方。传送带依次绕过第一滚筒、第二滚筒与第三滚筒。

本发明的自动化丸子生产装置的工作过程如下：

如图1所示，将丸子浆料倒入喂料仓内，丸子浆料由喂料口自上而下喂入两转盘之间的成型凹槽内，随着两转盘的转动，丸子在两转盘上对应的成型凹槽闭合过程中成型，然后自重作用下自动脱落，从而连续的制得丸子。

在转盘转动过程中，位于两转盘轴线之间的成型凹槽底面的导气通孔与负压槽相连通；此时负压腔体内的负压通过负压管道、负压通孔、负压槽作用到两转盘轴线之间的成型凹槽内，从而使两转盘轴线之间的成型凹槽内的橡胶皮碗往内系，并使橡胶皮碗抵靠在成型凹槽内侧面上，并封堵成型凹槽底面的导气通孔；从而保证丸子浆料自上而下喂入两转盘之间的成型凹槽内后，可以顺利的制得丸子。

在转盘转动过程中，位于两转盘轴线外侧的一部分成型凹槽底面的导气通孔与供气槽相连通；此时供气腔体内的气体通过供气管道、供气通孔、供气槽即导气通孔进入到与供气槽连通的成型凹槽内，从而将该成型凹槽内的橡胶皮碗往外鼓出。在橡胶皮碗往外鼓出的过程中受橡胶皮碗的收缩/膨胀形变及振动，粘附在橡胶皮碗表面上的绝大部分的丸子浆料将自动脱落。另一方面，在转盘转动过程中鼓出的橡胶皮碗将经过刷毛，通过刷毛进一步将橡胶皮碗上未脱落的浆料清除；从而进一步有效的清理粘附在用于形成丸子的成型凹槽内壁上的丸子浆料；而被清理干净的橡胶皮碗，在转盘转动过程中将再次转动到两转盘轴线之间，使橡胶皮碗抵靠在成型凹槽内侧面上；从而保证丸子浆料自上而下喂入两转盘之间的成型凹槽内后，可以顺利的制得丸子。

因而本发明的加工装置能够在丸子连续生产制作的同时，有效的清理粘附在成型凹槽内壁上的丸子浆料，从而有效解决丸子制作过程中需要经常停机清理成型凹槽，降低生产效率，提高劳动强度，不利于自动化生产的问题。

当鱼丸成型后将由导料槽传送到传送带上，并由传送带传送到冷冻室进行冷冻。

Claims (10)

1.一种自动化丸子生产装置，其特征是，包括机箱,供气腔体,负压腔体，设置在机箱上部的喂料仓，设置在机箱下部的造丸仓，设置在造丸仓内的左、右两个同步相对转动的转盘及冷冻装置，所述喂料仓的底部设有喂料口，且喂料口位于两转盘之间的上方，所述造丸仓的底部设有出料口，且出料口位于两转盘之间的下方；

所述两转盘外周面上设有若干彼此对应的用于形成丸子的成型凹槽，各转盘的端面上设有与转盘同轴的环形凹槽，且环形凹槽内设有导气套；各成型凹槽底面上设有与环形凹槽连通的导气通孔，各成型凹槽内设有橡胶皮碗，所述橡胶皮碗的端口边缘与成型凹槽的端口边缘相连接；

所述导气套通过连接杆件固定在机箱上，导气套外周面上设有供气槽及负压槽，供气槽与负压槽位于导气套的相对两侧，且导气套的负压槽位于两转盘的轴线之间；导气套外周面上设有内、外两道周向延伸的环形密封圈及两条沿转盘轴向延伸的第一密封条，且第一密封条连接内、外两道环形密封圈，所述内、外两道环形密封圈位于环形凹槽内，所述供气槽及负压槽位于内、外两道环形密封圈之间，供气槽位于两第一密封条之间，供气槽与负压槽之间的导气套外周面上分别设有一条所述的第一密封条；所述导气通孔与环形凹槽的交汇口位于内、外两道环形密封圈之间；

导气套外端面上设有与供气槽相通的供气通孔及与负压槽相通的负压通孔，所述供气通孔的外端口通过供气管道与供气腔体密封连接；所述负压通孔的外端口通过负压管道与负压腔体密封连接；

所述冷冻装置包括冷冻室及传送带,所述传送带位于转盘下方，且传送带穿过所述冷冻室。

2.根据权利要求1所述的一种自动化丸子生产装置，其特征是，所述供气腔体内的气压大于一个标准大气压，负压腔体内的气压小于一个标准大气压。

3.根据权利要求1所述的一种自动化丸子生产装置，其特征是，所述负压槽沿导气套周向延伸，所述两转盘的轴线位于同一水平面上，且以该水平面为基准平面，所述负压槽的一部分位于基准平面上方，另一部分位于基准平面下方。

4.根据权利要求1所述的一种自动化丸子生产装置，其特征是，所述供气槽沿导气套周向延伸。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自动化丸子生产装置，其特征是，所述造丸仓内、位于两转盘外侧分别设有若干与转盘轴线相平行的刷杆，且刷杆与供气槽相对设置，各刷杆上设有径向延伸的刷毛，刷毛的端部靠近或抵靠在转盘外周面上。

6.根据权利要求5所述的一种自动化丸子生产装置，其特征是，相邻两刷杆之间分别设有喷水喷头，且喷水喷头的喷嘴朝向转盘外周面。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自动化丸子生产装置，其特征是，所述橡胶皮碗的端口边缘设有一圈往外延伸凸缘，该凸缘紧贴在成型凹槽的端口边缘的转盘外周面上，且该凸缘与转盘外周面密封连接。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自动化丸子生产装置，其特征是，所述喂料仓内设有竖直绞龙，竖直绞龙顶部设有往上延伸的竖直轴杆，该竖直轴杆通过轴承可转动地设置在机箱顶部，所述机箱顶部设有用于驱动竖直轴杆转动的驱动电机。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自动化丸子生产装置，其特征是，所述冷冻装置还包括斜向下延伸的导料槽，所述导料槽位于转盘下方，且导料槽位于传送带上方，导料槽的上端位于两转盘之间，导料槽的下端位于传送带正上方。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种自动化丸子生产装置，其特征是，所述冷冻装置还包括除冰装置，所述除冰装置包括相互平行的第一滚筒、第二滚筒及第三滚筒，第一滚筒、第二滚筒及第三滚筒水平设置，且第一滚筒、第二滚筒及第三滚筒的转轴与上传送带的传送方向相垂直，第二滚筒位于第一滚筒与第三滚筒之间，且第二滚筒位于第一滚筒与第三滚筒下方；所述传送带依次绕过第一滚筒、第二滚筒与第三滚筒。