CN1003919B - 弹性脱模的辊式轧粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种辊式压粒机。辊式压粒机成型，成型颗粒依靠自身重力脱模。本发明的改进是：压粒机压模腔内嵌装弹性体。成型时，利用滚动的压模将生料压成球型，并利用弹性体的弹性脱模。弹性脱模的辊式压粒机具有脱模速度快，不粘模等优点。可用于食品、颗粒饲料等生产。
Description
用于可塑性物料，如食品、颗粒饲料、药品丸粒等成型的一种辊式压粒机。
公知的辊式压粒成型机如附图图1所示。该辊压机主要包括两个形状、尺寸大小都相同的辊筒1，传动齿轮（图中末画出）、螺旋输送器2、弹簧3等。在对料球的密实性要求不高时，螺旋输送器通常不采用。每个辊筒表面都对称地均布圆形的凹孔，相对的两个凹孔嵌合时形成的球形，即为所要成型的颗粒的近似形状。成形后，依靠颗粒自身重力脱模（参见《食品加工机械》，历建国、赵涛编，四川科学技术出版社，1984年版，126～127页）。
本发明的目的是对该辊式压粒机加以改进，在凹孔底部嵌装弹性体，便于成型后的颗粒快速脱模。
本发明提出的弹性脱模的辊式压粒机的特征是辊筒的每个凹孔腔壁贴有弹性薄片，或涂敷弹性涂层，薄片和涂层的弹力得足以克服颗粒对凹孔腔壁的粘附力，如附图图2所示，4为弹性贴片或涂层，也可在凹孔壁底部钻孔，钻孔孔径小于凹孔孔径，然后嵌装橡胶弹塞。弹塞形状为柱形，或如图3所示，5为橡胶弹塞，其一端为凹面体，凹面和所要制备的颗粒外形相同，凹体背部为曲颈状，和辊筒凹孔腔壁吻合;弹塞中部为圆柱状，圆柱直径和凹孔底部所钻孔径相同，以便弹塞嵌装;尾端部直径略大于钻孔孔径，以便弹塞固定。弹塞轴心通常用钢丝、尼龙等其它增强纤维做骨架材料，如6，以增强弹塞的轴心强度。橡胶弹塞可为半截形状，即没有尾端，中部柱体略短，嵌装在钻孔内，依赖与钻孔壁的摩擦阻力或用胶粘剂固着。半截形状橡胶弹塞也可为橡胶、弹簧组合式，即弹簧一端用橡胶块，接触物料的一端凹面嵌装弹性钢片，中间用弹簧联接，如附图图4，7为橡胶块，8为弹簧，9为弹性钢片。使用弹塞时，均需在凹孔底部钻一小孔，孔径等于弹塞颈部直径，将弹塞推进小孔即可固定。
改变（如扩大等）凹孔和弹塞凹面形状，可以制得椭球形，扁平形等形状的食品、丸粒等。
采用本发明提供的弹性脱模的辊式压粒机，其特点是脱模速度快，无粘模现象。如采用橡胶弹塞，脱模速度为10-2～10-3秒，采用弹簧橡胶组合式弹塞，脱模速度则更快;制成品规格均匀整齐，密实;机器运转快，台时产量高。如辊径120mm，辊长200mm的压粒成球机，制备6mm颗粒饲料，手摇（辊转速30转/分）时，每分钟产量8.3公斤;若电机带动（辊转速150转/分、电机功率1.5），则台时产量可达2.5吨（湿基）。
Claims (8)
1、一种用于可塑性物料特别适用于颗粒饲料、食品、药丸等成型用的辊式压粒机，它包括有一对辊筒，辊筒表面对称地均布凹孔，当辊筒相对转动时，其凹孔嵌合时和所要制备的料球形状相似，本发明的特征是在辊筒的凹孔内嵌装弹性部件，使成塑料球迅速脱模。
2、如权利要求1所述的辊式压粒机，其特征是凹孔腔壁贴有弹性薄片。
3、如权利要求1所述的辊式压粒机，其特征是凹孔腔壁涂敷弹性涂层。
4、如权利要求1所述的辊式压粒机，其特征是凹孔底部钻孔后嵌装橡胶弹塞，可将挤压成型后的料球推出模腔。
5、如权利要求4所述的辊式压粒机，其特征是所述的橡胶弹塞为柱状，其一端为凹体，凹面和所要制备的料球外形相同，凹体背部为曲颈状，和凹孔腔壁吻合;弹塞中部为柱状，直径和凹孔底部所钻孔径相同，以便嵌装;尾端直径略大于钻孔孔径，以便固定。
6、如权利要求4所述的辊式压粒机，其特征是所述的弹塞为半截形状，即它没有尾端，中部柱体也略短，被嵌装在钻孔内，它依赖与钻孔壁的摩擦阻力或用胶粘剂固着。
7、如权利要求5或6所述的辊式压粒机，其特征是所述的橡胶弹塞轴心用钢丝或增强纤维做骨架材料，以增强弹塞的轴心强度。
8、如权利要求6所述的辊式压粒机，其特征是所述的半截形状橡胶弹塞可以为橡胶、弹簧组合式，即一端用橡胶块，接触物料的一端嵌装有弹簧钢片，中部用弹簧联接。
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