CN104957275A - 一种牡丹籽油与蕨菜籽油调和食用油的制备方法 - Google Patents
一种牡丹籽油与蕨菜籽油调和食用油的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104957275A CN104957275A CN201510377477.6A CN201510377477A CN104957275A CN 104957275 A CN104957275 A CN 104957275A CN 201510377477 A CN201510377477 A CN 201510377477A CN 104957275 A CN104957275 A CN 104957275A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- peony
- fern
- seed oil
- parch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
一种牡丹籽油与蕨菜籽油调和食用油的制备方法,采用干燥、烘炒、超临界萃取、然后分子蒸馏,混合加热搅拌,不仅操作温度低,受热时间短,能够避免高温引起的油脂的氧化与酸败,且分离程度和产品的收率较高,分子蒸馏还能够降低油脂的酸价,实现了高效萃取、分离、无杂质,萃取产品纯度高的目的,操作工艺简单,提取时间短,降低了成本,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及食用油领域,具体的说是一种牡丹籽油与蕨菜籽油调和食用油的制备方法。
背景技术
牡丹籽油也含有丰富的多不饱和脂肪酸,其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”橄榄油,亚麻酸含量是橄榄油的200多倍。多项指标也都高于其他油种。又不易氧化沉积在人体血管壁、心脏冠状动脉等部位。正是这些成分使其在医学和营养上发挥了重要作用而成为理想的食用油。不夸张地说,牡丹籽油的营养和保健作用是其它食用油无法比拟的。上市的牡丹籽深加工品很少,这极大地降低了我国牡丹籽的经济价值。
中国专利授权公告号CN1483795公开的一种猕猴桃果仁油及其提取方法,采用超临界CO2萃取技术,所制得精油的质量不高,且工艺复杂,提取时间长,生产成本高,收率低。
鉴于上述原因,现研发出一种牡丹籽油与蕨菜籽油调和食用油的制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种牡丹籽油与蕨菜籽油调和食用油的制备方法,通过该方法制备的调和油不仅兼具牡丹籽油和蕨菜籽的营养、保健功能,而且大大提升了牡丹籽油的香味口感。
本发明为了实现上述目的,采用如下技术方案:一种牡丹籽油与蕨菜籽油调和食用油的制备方法:
步骤1:将牡丹籽去壳干燥后,形成粒径为40-50目的的牡丹粉备用,将牡丹粉放入锅内进行烘炒,烘炒温度为120-160℃,烘炒时间40-60分钟,将脱皮后的蕨菜籽放入另一锅内进行烘炒,烘炒温度为120-145℃,烘炒50-60分钟,将烘炒后的牡丹粉和蕨菜籽按照质量比为3∶1混合,将混合物搅拌10-25分钟,停止搅拌,之后将混合物放入密闭离合心机内,在转速为1000r/min的条件下离心10-25分钟,密闭离心机内压力控制在0.58Mpa后取出混合物250-400kg装入到萃取釜中,开始萃取,萃取温度为35-55℃,萃取压力为25-28Mpa,萃取时间120-150min,关闭萃取器,检查确保密封严密,使用高压泵将贮存罐中的液态CO2泵入汽化器,气化呈临界流体状态后输入萃取器内,进行萃取,设定萃取器内的压力为10-20Mpa,温度为30-40℃,萃取后的CO2与混合物混合流体输入分离器进行减压分离,分离器中的压力为4-10Mpa,温度为30-40℃,分离后的CO2经液化器液化直接输回20-30℃的贮存罐供下一轮萃取分离循环使用,每一轮萃取分离时间2-8小时,分离后制得初级牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油,备用;
步骤2:将步骤1制得的初级牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油加入到分子蒸馏器中,设定分子蒸馏器中的真空度为1.0-2.0Pa,温度为50-80℃,分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min,直至初级牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集,在重相收集罐中收集得到牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油,备用;
步骤3:将步骤2制得的牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油再次加入到分子蒸馏器中,重新设定分子蒸馏器中的真空度为1.0-2.0Pa,温度为50-80℃,分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min,直至牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集,在重相收集罐中收集得到牡丹籽油和蕨菜籽油混合油;
步骤4:将牡丹花瓣洗净后切碎放入研钵中,向研钵中加入质量为百分比浓度为90-95%的乙醇,每克牡丹花瓣对应的乙醇体积为45-65ml,提取上清液,将上清液放入转速为3000r/min的离心机中离心10-15min,提取上清液即得到牡丹花瓣提取物;
步骤5:称取牡丹花瓣提取物,并将其加入到牡丹籽油和蕨菜籽油混合油,搅拌均匀后加入分散机中,在18000r/min条件下分散5-18分钟,静止2-6h,制得混合液备用;
步骤6:将步骤5得到的混合液放入搅拌器中,在转速为1000r/min的条件下搅拌,直至混合液澄清为止,得到调和油,将调和油提纯、脱色、脱臭处理后即得到调和油成品。
本发明的有益效果是:蕨菜籽含胡萝卜素、维生素、蛋白质、脂肪、糖、粗纤维、钾、钙、镁、蕨素,蕨甙、乙酰蕨素、胆碱、甾醇。此外还含有18种氨基酸蛋白质、脂肪、碳水化合物、膳食纤维、维生素A、胡萝卜素、维生素C、维生素E、钙、磷、镁、铁、锌、铜、锰、钾等。蕨菜籽对细菌有一定的抑制作用,可用于发热不退、肠风热毒、湿疹、疮疡等病症,具有良好的清热解毒、杀菌清炎之功效。下气降压。蕨菜籽的某些有效成分能扩张血管,降低血压;粗纤维能促进胃肠蠕动,具有下气通便的作用。蕨菜籽能清肠排毒,民间常用蕨菜治疗泄泻痢疾及小便淋漓不通,有一定效果。蕨菜籽可制成粉皮、粉长代粮充饥,有补脾益气,强健机体,增强抗病能力。
本发明通过牡丹籽油中加入蕨菜籽油调和大大提升牡丹籽油的香味和口感,同时在牡丹籽油和蕨菜籽油调和油中加入牡丹花瓣提取物,使调和油中含有牡丹花瓣的清香,能够有效提高食欲,增加进食量,促进人体健康。
本发明中牡丹籽油的制备方法,采用超临界萃取和分子蒸馏相互结合的方法,不仅操作温度低,受热时间短,能够避免高温引起的油脂的氧化与酸败,且分离程度和产品的收率较高,分子蒸馏还能够降低牡丹籽的酸价,不需要进行离心操作,降低了成本。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
实施例1
步骤1:将牡丹籽去壳干燥后,形成粒径为43目的的牡丹粉备用,将牡丹粉放入锅内进行烘炒,烘炒温度为129℃,烘炒时间46分钟,将脱皮后的蕨菜籽放入另一锅内进行烘炒,烘炒温度为140℃,烘炒58分钟,将烘炒后的牡丹粉和蕨菜籽按照质量比为3∶1混合,将混合物搅拌19分钟,停止搅拌,之后将混合物放入密闭离合心机内,在转速为1000r/min的条件下离心17分钟,密闭离心机内压力控制在0.58Mpa后取出混合物370kg装入到萃取釜中,开始萃取,萃取温度为52℃,萃取压力为27Mpa,萃取时间140min,关闭萃取器,检查确保密封严密,使用高压泵将贮存罐中的液态CO2泵入汽化器,气化呈临界流体状态后输入萃取器内,进行萃取,设定萃取器内的压力为18Mpa,温度为37℃,萃取后的CO2与混合物混合流体输入分离器进行减压分离,分离器中的压力为7Mpa,温度为36℃,分离后的CO2经液化器液化直接输回20-30℃的贮存罐供下一轮萃取分离循环使用,每一轮萃取分离时间7小时,分离后制得初级牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油,备用;
步骤2:将步骤1制得的初级牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油加入到分子蒸馏器中,设定分子蒸馏器中的真空度为1.7Pa,温度为73℃,分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min,直至初级牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集,在重相收集罐中收集得到牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油,备用;
步骤3:将步骤2制得的牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油再次加入到分子蒸馏器中,重新设定分子蒸馏器中的真空度为1.7Pa,温度为76℃,分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min,直至牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集,在重相收集罐中收集得到牡丹籽油和蕨菜籽油混合油;
步骤4:将牡丹花瓣洗净后切碎放入研钵中,向研钵中加入质量为百分比浓度为92%的乙醇,每克牡丹花瓣对应的乙醇体积为49ml,提取上清液,将上清液放入转速为3000r/min的离心机中离心12min,提取上清液即得到牡丹花瓣提取物;
步骤5:称取牡丹花瓣提取物,并将其加入到牡丹籽油和蕨菜籽油混合油,搅拌均匀后加入分散机中,在18000r/min条件下分散11分钟,静止4h,制得混合液备用;
步骤6:将步骤5得到的混合液放入搅拌器中,在转速为1000r/min的条件下搅拌,直至混合液澄清为止,得到调和油,将调和油提纯、脱色、脱臭处理后即得到调和油成品。
实施例2
步骤1:将牡丹籽去壳干燥后,形成粒径为43目的的牡丹粉备用,将牡丹粉放入锅内进行烘炒,烘炒温度为142℃,烘炒时间54分钟,将脱皮后的蕨菜籽放入另一锅内进行烘炒,烘炒温度为132℃,烘炒53分钟,将烘炒后的牡丹粉和蕨菜籽按照质量比为3∶1混合,将混合物搅拌19分钟,停止搅拌,之后将混合物放入密闭离合心机内,在转速为1000r/min的条件下离心18分钟,密闭离心机内压力控制在0.58Mpa后取出混合物370kg装入到萃取釜中,开始萃取,萃取温度为42℃,萃取压力为26Mpa,萃取时间129min,关闭萃取器,检查确保密封严密,使用高压泵将贮存罐中的液态CO2泵入汽化器,气化呈临界流体状态后输入萃取器内,进行萃取,设定萃取器内的压力为17Mpa,温度为37℃,萃取后的CO2与混合物混合流体输入分离器进行减压分离,分离器中的压力为7Mpa,温度为38℃,分离后的CO2经液化器液化直接输回20-30℃的贮存罐供下一轮萃取分离循环使用,每一轮萃取分离时间7小时,分离后制得初级牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油,备用;
步骤2:将步骤1制得的初级牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油加入到分子蒸馏器中,设定分子蒸馏器中的真空度为1.3Pa,温度为72℃,分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min,直至初级牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集,在重相收集罐中收集得到牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油,备用;
步骤3:将步骤2制得的牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油再次加入到分子蒸馏器中,重新设定分子蒸馏器中的真空度为1.4Pa,温度为73℃,分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min,直至牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集,在重相收集罐中收集得到牡丹籽油和蕨菜籽油混合油;
步骤4:将牡丹花瓣洗净后切碎放入研钵中,向研钵中加入质量为百分比浓度为91%的乙醇,每克牡丹花瓣对应的乙醇体积为52ml,提取上清液,将上清液放入转速为3000r/min的离心机中离心12min,提取上清液即得到牡丹花瓣提取物;
步骤5:称取牡丹花瓣提取物,并将其加入到牡丹籽油和蕨菜籽油混合油,搅拌均匀后加入分散机中,在18000r/min条件下分散11分钟,静止3h,制得混合液备用;
步骤6:将步骤5得到的混合液放入搅拌器中,在转速为1000r/min的条件下搅拌,直至混合液澄清为止,得到调和油,将调和油提纯、脱色、脱臭处理后即得到调和油成品。
Claims (1)
1.一种牡丹籽油与蕨菜籽油调和食用油的制备方法,其特征在于:
步骤1:将牡丹籽去壳干燥后,形成粒径为40-50目的的牡丹粉备用,将牡丹粉放入锅内进行烘炒,烘炒温度为120-160℃,烘炒时间40-60分钟,将脱皮后的蕨菜籽放入另一锅内进行烘炒,烘炒温度为120-145℃,烘炒50-60分钟,将烘炒后的牡丹粉和蕨菜籽按照质量比为3∶1混合,将混合物搅拌10-25分钟,停止搅拌,之后将混合物放入密闭离合心机内,在转速为1000r/min的条件下离心10-25分钟,密闭离心机内压力控制在0.58Mpa后取出混合物250-400kg装入到萃取釜中,开始萃取,萃取温度为35-55℃,萃取压力为25-28Mpa,萃取时间120-150min,关闭萃取器,检查确保密封严密,使用高压泵将贮存罐中的液态CO2泵入汽化器,气化呈临界流体状态后输入萃取器内,进行萃取,设定萃取器内的压力为10-20Mpa,温度为30-40℃,萃取后的CO2与混合物混合流体输入分离器进行减压分离,分离器中的压力为4-10Mpa,温度为30-40℃,分离后的CO2经液化器液化直接输回20-30℃的贮存罐供下一轮萃取分离循环使用,每一轮萃取分离时间2-8小时,分离后制得初级牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油,备用;
步骤2:将步骤1制得的初级牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油加入到分子蒸馏器中,设定分子蒸馏器中的真空度为1.0-2.0Pa,温度为50-80℃,分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min,直至初级牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集,在重相收集罐中收集得到牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油,备用;
步骤3:将步骤2制得的牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油再次加入到分子蒸馏器中,重新设定分子蒸馏器中的真空度为1.0-2.0Pa,温度为50-80℃,分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min,直至牡丹籽油和蕨菜籽油混合毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集,在重相收集罐中收集得到牡丹籽油和蕨菜籽油混合油;
步骤4:将牡丹花瓣洗净后切碎放入研钵中,向研钵中加入质量为百分比浓度为90-95%的乙醇,每克牡丹花瓣对应的乙醇体积为45-65ml,提取上清液,将上清液放入转速为3000r/min的离心机中离心10-15min,提取上清液即得到牡丹花瓣提取物;
步骤5:称取牡丹花瓣提取物,并将其加入到牡丹籽油和蕨菜籽油混合油,搅拌均匀后加入分散机中,在18000r/min条件下分散5-18分钟,静止2-6h,制得混合液备用;
步骤6:将步骤5得到的混合液放入搅拌器中,在转速为1000r/min的条件下搅拌,直至混合液澄清为止,得到调和油,将调和油提纯、脱色、脱臭处理后即得到调和油成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510377477.6A CN104957275A (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 一种牡丹籽油与蕨菜籽油调和食用油的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510377477.6A CN104957275A (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 一种牡丹籽油与蕨菜籽油调和食用油的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104957275A true CN104957275A (zh) | 2015-10-07 |
Family
ID=54211508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510377477.6A Pending CN104957275A (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 一种牡丹籽油与蕨菜籽油调和食用油的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104957275A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109321353A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-02-12 | 青海净草生物科技有限公司 | 一种藏红花籽油丸萃取及制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101444239A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-06-03 | 北京工商大学 | 一种提取牡丹籽油的方法 |
CN102919383A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-13 | 菏泽瑞璞牡丹产业科技发展有限公司 | 一种含牡丹籽油的调和油及其制备方法 |
CN103168859A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-06-26 | 饶攀 | 一种油脂组合物及其制备方法 |
CN103305344A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-18 | 菏泽尧舜牡丹生物科技有限公司 | 一种从牡丹鲜花中提取牡丹精油的方法 |
CN103651947A (zh) * | 2012-08-31 | 2014-03-26 | 洛阳花瓣舞生物技术有限公司 | 一种食用牡丹籽调和油及其制备方法 |
CN103859065A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-06-18 | 洛阳春魁农业开发有限公司 | 一种清热解毒牡丹籽调和油及其制备方法 |
-
2015
- 2015-06-24 CN CN201510377477.6A patent/CN104957275A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101444239A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-06-03 | 北京工商大学 | 一种提取牡丹籽油的方法 |
CN103651947A (zh) * | 2012-08-31 | 2014-03-26 | 洛阳花瓣舞生物技术有限公司 | 一种食用牡丹籽调和油及其制备方法 |
CN102919383A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-13 | 菏泽瑞璞牡丹产业科技发展有限公司 | 一种含牡丹籽油的调和油及其制备方法 |
CN103168859A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-06-26 | 饶攀 | 一种油脂组合物及其制备方法 |
CN103305344A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-18 | 菏泽尧舜牡丹生物科技有限公司 | 一种从牡丹鲜花中提取牡丹精油的方法 |
CN103859065A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-06-18 | 洛阳春魁农业开发有限公司 | 一种清热解毒牡丹籽调和油及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109321353A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-02-12 | 青海净草生物科技有限公司 | 一种藏红花籽油丸萃取及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103859065B (zh) | 一种清热解毒牡丹籽调和油及其制备方法 | |
JP4090143B2 (ja) | 食用油の製造法 | |
CN104041601A (zh) | 一种健骨补钙保健芝麻油及其制备方法 | |
CN101228905B (zh) | 一种使用传统榨油设备生产低温压榨亚麻籽油的方法 | |
CN109897726A (zh) | 一种茶油籽提取茶油的压榨工艺 | |
CN104611130A (zh) | 一种富含谷维素维生素e营养稻米油的制备工艺 | |
CN103300165A (zh) | 水飞蓟保健食用调和油 | |
CN104957282A (zh) | 一种牡丹籽油与油菜籽油调和食用油的制备方法 | |
JP2008142082A (ja) | 食用油の製造法 | |
CN102199487A (zh) | 生产原生态冷榨栝楼籽油的方法 | |
KR101997493B1 (ko) | 버섯추출유가 도포된 조미김 및 이의 제조방법 | |
CN104957275A (zh) | 一种牡丹籽油与蕨菜籽油调和食用油的制备方法 | |
CN104920627A (zh) | 一种牡丹籽油与芝麻油调和食用油的制备方法 | |
CN104938653A (zh) | 一种牡丹籽油与红花籽油调和食用油的制备方法 | |
CN110810534A (zh) | 一种牡丹籽配方油 | |
CN105053263A (zh) | 一种牡丹籽油与杏仁油调和食用油的制备方法 | |
CN104938652A (zh) | 一种牡丹籽油与核桃油调和食用油的制备方法 | |
CN105028682A (zh) | 一种牡丹籽油与葵花籽油调和食用油的制备方法 | |
CN103931796A (zh) | 一种具有滋补肝肾作用的花生油及其制备方法 | |
CN104938649A (zh) | 一种牡丹籽油与桃仁油调和食用油的制备方法 | |
KR102074192B1 (ko) | 호박씨, 비트, 마카 및 아로니아를 이용한 부종 예방 및 개선용 조성물의 제조방법 및 그 조성물 | |
CN105028689A (zh) | 一种牡丹籽油与银杏油调和食用油的制备方法 | |
CN105028683A (zh) | 一种牡丹籽油与刺槐籽油调和食用油的制备方法 | |
CN105028684A (zh) | 一种牡丹籽油与苦菜籽油调和食用油的制备方法 | |
CN104957274A (zh) | 一种牡丹籽油与山楂籽油调和食用油的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151007 |