CN104956159B - 用于吸热管的吸热和保持装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于具有金属管(12)和玻璃套管(16)的吸热管(10)的保持装置(30)。所述保持装置(30)包括：由两个管夹半部(42a、b)制成的管夹(40)，所述管夹半部(42a、b)具有主体(43)，所述主体(43)具有保持部件(44)。在安装状态下所述管夹(40)包围所述金属管(12)以及所述保持部件(44)抵靠所述金属管(12)的外部。热辐射屏蔽件(60)布置在所述管夹(40)的所述主体(43)的内部，以便降低在所述吸热管(10)的所述金属管的端部处的热量损失。

Description

用于吸热管的吸热和保持装置
技术领域
本发明涉及用于吸热管的保持装置，吸热管具有金属管和玻璃套管，其中保持装置包括：由两个管夹半部制成的管夹，管夹半部具有主体，主体具有保持部件，在安装状态下管夹包围金属管以及保持部件抵靠金属管的外部。本发明还涉及一种由吸热管和保持装置构成的系统。
背景技术
太阳能热发电厂中的抛物面槽式集热器具有可以延伸超过几百米的长度的抛物面曲面镜。吸热管布置在这些抛物面镜的焦线中，其具有金属管和套管。例如从DE10231467B4中，这样的吸热管是已知的。
为了达到所需的长度，需要将多个吸热管彼此连接在一起。为此，金属管彼此焊接在一起。保持装置布置在每个接合处中，其一方面紧固到抛物面槽式集热器的支撑结构，以及另一方面与吸热管接合。
从WO 2010/142666 A2中已知这样的保持装置，其具有从抛物面镜的内部向外延伸的杆或支架，并且在其上端部处布置有将金属管夹在其接合处的管夹。该管夹具有由彼此间隔开的金属片的两个向外延伸的片制成的主体，在所述主体处，两个管夹半部通过钩状铰链布置，以便在不分离的情况下移动。螺栓连接件位于管夹半部的自由端处。抵靠金属管的突出部设置在管夹半部的内侧上。这些点状抵靠支撑件的优点在于，可以降低由热传导导致的热量损失。然而，尽管具有该措施，但是在金属管的接合处的热量损失仍然过大。
以前已经使用了例如绝缘材料形式的热屏蔽材料，以减少在吸热管的开口区域处的热量损失。但是，在安装保持夹之前安装带型绝缘材料的缺点在于，不能确保保持夹和吸热管之间的力配合，并且具有如下风险：由于集热器的追踪运动以及由于由吸热管的热膨胀所引起的绝缘材料的纵向运动，所述绝缘材料被挤压离开其初始位置并且不再具有保持夹的力配合。此外，当绝缘材料长期不变地受到湿气的渗透时——例如在长时间的恶劣天气的过程中——在金属管的位于绝缘材料之下的焊缝处可以引起腐蚀问题。
这样的绝缘材料通常具有显著小于0.5的反射率，特别是对于在波长为大于3微米的红外区中的应用。反射率应理解为是指反射强度与入射强度的比值。
从EP 1 690 047 B1已知一种太阳能集热器，在其中，在两个吸热管的接合处中，布置长度为L的辐射屏蔽元件，在其端部处设置镜套环。辐射屏蔽元件的曲率半径大于玻璃套管，并覆盖吸热管的两个套管之间的全部自由空间。由于辐射屏蔽元件和金属管之间的较大距离，该布置的缺点在于，从金属管发生大量热辐射到吸热管的前侧组件、例如玻璃-金属过渡元件上，并将其加热。
发明内容
因此，本发明的目的是克服现有技术的缺点，并进一步降低在吸热管的金属管的端部处的热辐射损失。
此目的通过具有如下特征所述的保持装置所实现。一种用于具有金属管和玻璃套管的吸热管的保持装置，其包括：由两个管夹半部制成的管夹，所述管夹半部具有主体，所述主体具有保持部件，在安装状态下所述管夹包围所述金属管以及所述保持部件抵靠所述金属管的外部，热辐射屏蔽件布置在所述管夹的所述主体的内侧上，并在0.5微米至30微米的整个波长范围具有0.5-1.0的反射率，由于所述热辐射屏蔽件将热辐射反射回所述金属管，所述热辐射屏蔽件防止热辐射由所述金属管发射到所述吸热管的周围，所述热辐射屏蔽件布置在相对于所述管夹半部的所述主体的一定距离处。
提供了，热辐射屏蔽件被布置在管夹的主体的内侧，所述的热辐射屏蔽件在0.5微米至30微米的整个波长范围上的反射率为0.5-1.0。
热量的辐射或热辐射为金属管由于其温度所发射的电磁辐射。热辐射屏蔽件可以防止热辐射由金属管发射到吸热管的周围中，因为热辐射元件将热辐射反射回金属管。
热辐射屏蔽件在0.5微米至30微米的波长范围的反射率优选在0.7-1.00的范围内，更优选在0.8-1.00的范围内。
所述反射率优选适用于1.0微米至30微米的整个波长范围，更优选2.0微米至30微米的整个波长范围。
热辐射屏蔽件布置在管夹处的优点在于，热辐射屏蔽件可以预先安装在管夹处，从而从整体上简化安装。
管夹的主体的内侧应理解为面向吸热管的金属管的一侧。
借助于热辐射屏蔽件，显著降低了在金属管的管端部处的热量损失。在更高的工作温度、例如用熔盐作为传热介质的工作温度下，增强了该效果。在该处理中，200℃至300℃的备用工作温度和高达550℃的最大工作温度均显著高于目前的设备，在所述设备中以油作为传热介质运转并达到80℃至120℃的备用工作温度和350℃至400℃的最大工作温度。与不具有热辐射屏蔽件的保持装置相比，用根据本发明的热辐射屏蔽件，可以将热量损失降低高达20％。
热辐射屏蔽件优选由不锈钢或铝或铝合金制成。
为了提高反射率、特别是提高至大于0.8的值，反射涂层是优选的。涂层优选由铝、铜或银构成或由铝、铜或银合金构成。
辐射的热量远离管夹，以便后者被较弱地加热。因此管夹材料的选择可以很大程度上不依赖于其热性能。
由于热辐射屏蔽件布置在金属管的邻近，较少的热量散发到吸热管的外部结构部件。结果，可以降低例如膨胀补偿装置和玻璃套管之间的过渡区域中的温度差和由此的热感应应力，所述膨胀补偿装置可以是例如金属波纹管，以及由此降低了玻璃-金属过渡元件断裂的风险。热辐射屏蔽件布置在金属管的邻近中排除热辐射屏蔽件与金属管的任何接触。因此，热辐射屏蔽件相对于金属管的间隔开的布置是优选的。
优选地，热辐射屏蔽件延伸超过管夹的内圆周的至少50％。内圆周是指所述夹的主体的内侧。当金属管的面向抛物面槽的表面积被用其屏蔽时，50％的内圆周的覆盖率可以是足够的。
吸热管的面向抛物面槽的一侧比面向太阳的一侧更强地变热，因此也发射更多的热量。因此，当面向抛物面槽的一侧由热辐射屏蔽件覆盖时，已经实现了热量损失的显著降低。
优选地，热辐射屏蔽件延伸超过管夹的整个内圆周，因为热量损失由此可以甚至更加显著地最小化。
优选地，热辐射屏蔽件的宽度BS大于管夹的宽度的BR。由于热辐射屏蔽件的更大的宽度，所述管夹被更好屏蔽远离热辐射。此外，在增加的宽度的情况下，降低了热量损失。
热辐射屏蔽件优选地覆盖金属管的整个自由区域、即不被玻璃套管真空绝热的区域。
热辐射屏蔽件优选具有一件式设计或多件式设计。例如，热辐射屏蔽件可以由一个或多个金属条构成。相比于一件式实施例，热辐射屏蔽件的多件式设计具有可以更容易地安装热辐射屏蔽件的优点。
热辐射屏蔽件可以具有多层设计或者可以由多层材料构成，以便增强热屏蔽效果。
为此，诸如薄膜或箔、例如铝箔的多层布置是适合的。
优选地，热辐射屏蔽件布置在相对于管夹的主体一定距离处。该间隔开的布置的优点在于，除了其与保持部件接触之外，热辐射屏蔽件与管夹不接触，使得在很大程度上不会发生热传导，因此可以最小化热量损失。
优选地，热辐射屏蔽件具有开口，保持部件接合通过所述开口。
因为保持部件优选接合通过开口，热辐射屏蔽件以凹陷的方式相对于保持部件的接触面布置，所述保持部件在安装状态下抵靠金属管。结果，导致了热辐射屏蔽件相对于金属管的间隔开的布置。
优选地，保持部件也用于将热辐射屏蔽件固定在适当的位置。优选地，开口的尺寸适应于保持部件的尺寸，使得防止管夹和热辐射屏蔽件的任何相对运动。
优选地，热辐射屏蔽件由至少一个弧形金属条构成。金属条可以被切割成一定尺寸和以简单的方式大量成形，使得大量的热辐射屏蔽件能以廉价的方式制造。
优选地，管夹的主体由实心材料制成。优选钢、特别是不锈钢被用作实心材料。实心材料的优点在于，可以由其制造非常稳定的主体，并且然后可以在结构上容易地与保持元件连接。例如，可以在主体的端部横向地制造盲孔，在其中，然后可以引入用于紧固到保持元件的螺栓。
优选地，管夹的保持部件为接触卡爪。这些接触卡爪可以成型到管夹的主体上。这些接触卡爪优选设置有平整的接触面，使得可以实现在圆形金属管上的点状或线状接触。点状或线状接触具有金属管到管夹中的热传导被最小化的优点。
根据另一实施例，管夹的主体可以以所谓的骨架结构的方式制造。这是指管夹半部显示出一种提供了较低重量的骨架设计。
优选地，管夹半部的主体由至少两个切断的金属片制造，所述金属片在管夹的轴线方向上彼此相邻地布置，并借助于连接装置彼此连接。管夹的轴线对应于金属管的轴线。这些连接装置优选布置在管夹半部借助于螺栓连接在一起的点处。因此连接装置是金属元件，其优选具有钻孔以容纳连接螺栓。
金属条坯料的保持部件优选由具有平整接触面的支撑段形成。
所述目的还通过一种由两个吸热管和具有如下特征的保持装置构成的布置来实现。每个所述吸热管具有金属管和玻璃套管，所述两个金属管彼此连接以及在相邻的所述玻璃套管之间存在间隙，所述保持装置在所述间隙中接合已连接的所述金属管并具有至少一个管夹，所述管夹具有主体，其中，热辐射屏蔽件布置在所述管夹的所述主体的内侧上，所述热辐射屏蔽件在0.5微米至30微米的整个波长范围内具有0.5-1.0的反射率，由于所述热辐射屏蔽件将热辐射反射回所述金属管，所述热辐射屏蔽件防止热辐射由所述金属管发射到所述吸热管的周围，所述热辐射屏蔽件布置在相对于所述金属管的一定距离处。
所述系统具有两个吸热管，每个吸热管具有金属管和玻璃套管，金属管彼此连接并且在相邻的玻璃套管之间存在间隙。此外，所述系统包括保持装置，其在间隙中与连接的金属管接合，并且管夹具有主体，热辐射屏蔽件布置在管夹的主体的内侧上，所述热辐射屏蔽件在0.5微米至30微米的整个波长范围上的反射率为0.5-1.0。
取决于吸热管的结构设计，玻璃套管之间的间隙由用于金属管上的玻璃套管的紧固元件的布置限定。
优选地，热辐射屏蔽件的曲率半径RW小于玻璃套管的曲率半径RG。热辐射屏蔽件防止金属管的热辐射接触吸热管的前侧部件并加热这些部件。
优选地，曲率半径RW大于金属管的曲率半径RM。曲率半径RW因此优选在 RM和RG之间。优选地，存在以下关系：1.1×RM≤RW≤1.3×RM。当热辐射屏蔽件的曲率半径在该范围内时，其被尽可能牢固地布置在金属管上，但是尽管如此仍然在距离金属管的一定距离处。
优选地，热辐射屏蔽件布置在距离金属管的一定距离处。此间隔开的布置的优点在于，热量无法从金属管传导到热辐射屏蔽件，并且金属管和热辐射屏蔽件之间的间隙仍保持通风，使得湿气无法聚集在那里。
优选地，热辐射屏蔽件的宽度BS被选择成使得两个玻璃套管或玻璃套管的紧固元件之间的间隙被桥接。金属管的暴露端部被覆盖。
优选地，热辐射屏蔽件设计成在面向金属管的一侧上反射。也可以为此设置反射涂层。
优选地，吸热管在金属管与玻璃套管之间具有诸如例如波纹管的膨胀补偿装置，所述波纹管一方面通过紧固元件连接到金属管上，并且另一方面借助于另一紧固元件连接到玻璃套管上。为了保护到玻璃套管的过渡和紧固，玻璃套管具有所谓的玻璃-金属过渡元件。
取决于膨胀补偿装置的布置和相关的紧固元件的布置，相邻的吸热管之间的间隙的尺寸可以是不同的。此外，还存在如下可能性：对应于所述膨胀补偿装置的布置，在紧固元件与膨胀补偿装置之间存在环形空间，也可从间隙接触所述环形空间。
当环形空间存在于金属管和膨胀补偿装置之间或膨胀补偿装置和紧固元件之间时，热辐射屏蔽件优选还可以延伸到两个吸热管的这些环形空间中。结果，可以实现甚至更好的屏蔽和热辐射损失的降低。
保持装置的各种实施例也适用于根据本发明的系统。
附图说明
下面基于附图详细解释本发明的优选实施例。
在附图中：
图1为具有彼此连接的吸热管的抛物面槽的透视图，
图2为具有保持装置的两个吸热管的接合处的分解图，
图3为安装状态下的保持装置，
图4为对应于穿过图3中所示的保持装置的平面IV-IV的截面图，
图5a为对应于穿过彼此连接的两个吸热管的平面V-V的截面图，以突出热辐射屏蔽件的轴向延伸，
图5b为对应于穿过保持装置的另一实施例的图5a的截面图，
图6为根据另一实施例的保持装置的分解图，
图7-8为管夹的另一实施例，以及
图9为热辐射屏蔽件的另一实施例。
具体实施方式
图1的透视图示出的是抛物面槽式集热器1，其是抛物面槽式发电设备的一部分。抛物面槽2由大量彼此连接的抛物面镜3形成。抛物面槽2可枢转地安装在支撑杆4上，使得可以进行对应于太阳位置的追踪。
具有金属管12和玻璃套管16的吸热管10布置在抛物面槽2的焦线5中。金属管12在其端部13a、b处各自彼此连接，特别是彼此焊接(参见图2)。
吸热管10的玻璃套管16以凹陷的方式相对于金属管12的两个端部13a、b 布置，使得相邻的吸热管10在玻璃套管16之间形成间隙18(参见图5a、5 b)，在其中保持装置30可以接合在金属管12的连接端部13a、b处。
各保持装置30紧固到支撑元件32，所述支撑元件32延伸穿过抛物面镜3 中的开口(未示出)并紧固到下方的抛物面镜3(未示出子结构)。
在其上端，支撑元件32具有两个保持元件34a、b，保持装置30被紧固到所述保持元件34a、b。
图2的分解图示出的是保持装置30。为清楚起见，两个吸热管10的金属管 12的端部13a和13b不连接到一起，并以相对于彼此一定的距离示出。在图2 中，保持装置30具有管夹40，所述管夹40由两个管夹半部42a、b构成。管夹半部42a、b分别具有主体43，所述主体43在此所示的图中由实心材料制成。
钻孔48设置在管夹半部42a、b的端部处，以及螺栓45插入穿过其中，以将管夹半部42a、b连接到一起。螺母46拧到螺栓45上。
在组装的状态下，管夹40接合两个金属管12的端部13a、b。底部的管夹半部42b以未详细示出的方式紧固到支撑元件32的两个保持元件34a、b。
在管夹40的内侧、即在管夹40面向金属管12的一侧上，保持部件44布置在主体43上并且特别是成型在其上，通过所述保持部件44管夹半部42a、b 抵靠金属管12。
此外，热辐射屏蔽件60布置在管夹40的内侧，所述热辐射屏蔽件由两个热辐射屏蔽件半部62a、b构成，其在此未描述。
这些热辐射屏蔽件半部62a、b分别由半壳构成，所述半壳由金属板或金属条制成。上部的热辐射屏蔽件半部62a具有开口64以及下部的热辐射屏蔽件半部62b具有两个开口64，保持部件44接合穿过所述开口。
开口64的尺寸适应于保持部件44的尺寸，使得半部62a、b固定在保持部件44处的适当位置。因此，不必要连接两个热辐射屏蔽件半部62a、b，从而简化了安装。
热辐射屏蔽件半部62a、b的宽度BS大于管夹40的宽度BR。热辐射屏蔽件 60延伸超过管夹40的整个内圆周。
在图2中可以看出，玻璃套管16以凹陷的方式相对于金属管12的端部13a、 b布置，使得形成间隙18，其可以在图5a、5 b中更详细地看到。宽度BS被选择成使得玻璃套管16之间的间隙18由热辐射屏蔽件60桥接以及金属管12的暴露的端部13a、b被覆盖。
图3中所示的是在组装状态下的保持装置40与热辐射屏蔽件60。热辐射屏蔽件60布置在相对于管夹半部42a、b的主体43一定距离处以及相对于金属管 12一定距离处，使得除了在保持部件44的平整接触面47处的接触点，无法发生从金属管12的热传导。
图4中所示的是图3中所示的管夹40的对应于平面IV-IV的截面图。
热辐射屏蔽件60布置在相对于管夹40的主体43的一定距离处并且由保持部件44固定在适当位置。保持部件44设计成具有平整接触面47的卡爪。接触面47正切于金属管的圆周而取向，使得形成了点状或线状支撑49。结果，在金属管12和管夹40之间的热传导被最小化。
下部的管夹半部42b具有用于将其紧固到支撑元件32的两个保持元件34a、 b的盲孔50。
图5a中所示的是保持装置30的第一实施例。图5a示出了对应于图3所示的管夹40的平面V-V的截面图。
布置在金属管12的端部13a、b处的是波纹管形式的膨胀补偿装置70，其借助于环形盘72紧固到金属管12并且借助于管状紧固元件74紧固到玻璃-金属过渡元件76，所述玻璃-金属过渡元件76相应地布置在玻璃套管16处。
间隙18由环形盘72之间的距离限定。
在热辐射屏蔽件60不接触环形盘72的情况下，热辐射屏蔽件60的宽度BS (参见图2)对应于该距离。
从金属管12的管端部13a、b辐射的热量通过热辐射屏蔽件60被反射回来，并因此不会损失。
标示了金属管12的曲率半径RM、热辐射屏蔽件60的曲率半径RW和玻璃套管16的曲率半径RG。
在该实施例中，热辐射屏蔽件60布置在距离金属管12的较短距离RW～ 1.15×RM处，。
图5b示出的是另一实施例，在其中，热辐射屏蔽件60距离金属管12的距离显著更长。
膨胀补偿装置70和管状紧固元件74之间产生的是环形空间78，热辐射屏蔽件60突出到其中。该实施例的优点在于，管端部13a、b被甚至更好地屏蔽，因为在热辐射屏蔽件60和环形盘72之间具有重叠部分。环形盘72布置在热辐射屏蔽件60下方，结果可以进一步降低热辐射损失。
图6中所示的是热辐射屏蔽件60的另一实施例，其由闭合的环构成。热辐射屏蔽件60具有三个开口64，保持部件44可以接合通过所述开口64。保持装置30另外地对应于图3的保持装置30。
图7-9中示出的是管夹40的另一实施例，在其中各管夹半部42a、b具有两个切断的板状金属坯料54a、b，其借助于连接装置56连接。每个切断的板状金属坯料54a、b具有弧形段和延伸部58。连接装置56优选设置在待引入连接螺栓45的位置。连接装置56为具有钻孔48的金属元件。
每个切断的板状金属坯料54a、b在其内边缘55处具有至少一个直线支撑段形式的保持部件44，如在图3的实施例中，其确保了在金属管12处的点状或线状支撑59。
图8示出了管夹40的组装状态，在其内侧布置了图9的透视图中示出的热辐射屏蔽件60。热辐射屏蔽件60被设计成圆筒状的环状带，其在一端处具有保持片65，其接合在保持开口66中。
如根据图6的实施例已示出的，热辐射屏蔽件60也具有开口64，保持部件 44接合在其中。根据图9的开口64成对布置并构造为狭缝。
符号列表
1 抛物面槽式集热器
2 抛物面槽
3 抛物面镜
4 支撑件
5 焦线
10 吸热管
12 金属管
13a、b 金属管的端部
16 玻璃套管
18 间隙
30 保持装置
32 支撑元件
34a、b 保持元件
40 管夹
42a、b 管夹半部
43 主体
44 保持部件
45 螺栓
46 螺母
47 接触面
48 钻孔
49 支撑
50 盲孔
54a、b 切断的金属坯料
55 内边缘
56 连接装置
58 延伸部
59 支撑
60 热辐射屏蔽件
62a、b 热辐射屏蔽件半部
64 开口
65 保持扣环
66 保持开口
70 膨胀补偿装置
72 环形盘
74 管状紧固元件
76 玻璃-金属过渡元件
78 环形空间
BS 热辐射屏蔽件的宽度
BR 管夹的宽度
RM 金属管的曲率半径
RW 热辐射屏蔽件的曲率半径
RG 玻璃套管的曲率半径

Claims (23)

1.一种用于具有金属管(12)和玻璃套管(16)的吸热管(10)的保持装置(30)，
其包括：由两个管夹半部(42a、42 b)制成的管夹(40)，所述管夹半部(42a、42 b)具有主体(43)，所述主体(43)具有保持部件(44)，在安装状态下所述管夹(40)包围所述金属管(12)以及所述保持部件(44)抵靠所述金属管(12)的外部，
其特征在于，热辐射屏蔽件(60)布置在所述管夹(40)的所述主体(43)的内侧上，并在0.5微米至30微米的整个波长范围具有0.5-1.0的反射率，由于所述热辐射屏蔽件(60)将热辐射反射回所述金属管(12)，所述热辐射屏蔽件(60)防止热辐射由所述金属管(12)发射到所述吸热管(10)的周围，所述热辐射屏蔽件(60)布置在相对于所述管夹半部(42a、42 b)的所述主体(43)的一定距离处。
2.根据权利要求1所述的保持装置，其特征在于，所述热辐射屏蔽件(60)由不锈钢、铝或铝合金制成。
3.根据权利要求1或2所述的保持装置，其特征在于，所述热辐射屏蔽件(60)延伸超过所述管夹(40)的内圆周的至少50％。
4.根据权利要求1-2中任一项所述的保持装置(30)，其特征在于，所述热辐射屏蔽件(60)的宽度BS大于所述管夹(40)的宽度BR。
5.根据权利要求1-2中任一项所述的保持装置(30)，其特征在于，所述热辐射屏蔽件(60)覆盖所述金属管(12)的整个自由区域。
6.根据权利要求1-2中任一项所述的保持装置(30)，其特征在于，所述热辐射屏蔽件(60)具有一件式或多件式设计。
7.根据权利要求1-2中任一项所述的保持装置(30)，其特征在于，所述热辐射屏蔽件(60)具有一层或多层设计。
8.根据权利要求1-2中任一项所述的保持装置(30)，其特征在于，所述热辐射屏蔽件(60)具有开口(64)，保持部件(44)接合通过所述开口(64)。
9.根据权利要求1-2中任一项所述的保持装置(30)，其特征在于，所述保持部件(44)固定所述热辐射屏蔽件(60)。
10.根据权利要求1-2中任一项所述的保持装置(30)，其特征在于，所述热辐射屏蔽件(60)由至少一个弧形金属条构成。
11.根据权利要求1-2中任一项所述的保持装置(30)，其特征在于，所述管夹半部(42a、42 b)的所述主体(43)由实心材料制成。
12.根据权利要求1-2中任一项所述的保持装置(30)，其特征在于，所述管夹(40)的所述保持部件(44)为接触卡爪。
13.根据权利要求1-2中任一项所述的保持装置(30)，其特征在于，所述管夹半部(42a、42 b)的所述主体(43)以骨架结构的方式制造。
14.根据权利要求13所述的保持装置(30)，其特征在于，所述主体(43)由至少两个切断的金属条坯料(54a、54 b)制造，所述切断的金属条坯料(54a、54 b)在所述管夹(40)的轴线方向上彼此相邻布置，并借助于连接装置(56)彼此连接。
15.根据权利要求14所述的保持装置(30)，其特征在于，所述切断的金属条坯料(54a、54 b)的保持部件(44)为接触段。
16.一种由两个吸热管(10)和根据权利要求1所述的保持装置(30)构成的系统，每个所述吸热管(10)具有金属管(12)和玻璃套管(16)，所述两个金属管(12)彼此连接以及在相邻的所述玻璃套管(16)之间存在间隙(18)，所述保持装置(30)在所述间隙(18)中接合已连接的所述金属管(12)并具有至少一个管夹(40)，所述管夹(40)具有主体(43)，其特征在于，热辐射屏蔽件(60)布置在所述管夹(40)的所述主体(43)的内侧上，所述热辐射屏蔽件(60)在0.5微米至30微米的整个波长范围内具有0.5-1.0的反射率，由于所述热辐射屏蔽件(60)将热辐射反射回所述金属管(12)，所述热辐射屏蔽件(60)防止热辐射由所述金属管(12)发射到所述吸热管(10)的周围，所述热辐射屏蔽件(60)布置在相对于所述金属管(12)的一定距离处。
17.根据权利要求16所述的系统，其特征在于，所述热辐射屏蔽件(60)具有小于所述玻璃套管(16)的曲率半径RG的曲率半径RW。
18.根据权利要求17所述的系统，其特征在于，所述热辐射屏蔽件(60)的所述曲率半径RW大于所述金属管(12)的曲率半径RM。
19.根据权利要求17或18所述的系统，其特征在于，满足下式：1.1×RM≤RW≤1.3×RM。
20.根据权利要求16-18中任一项所述的系统，其特征在于，所述热辐射屏蔽件(60)的宽度BS被选择成使得两个套管(16)之间的所述间隙(18)被桥接。
21.根据权利要求16-18中任一项所述的系统，其特征在于，所述热辐射屏蔽件(60)延伸超过所述管夹(40 )的圆周的至少50％。
22.根据权利要求16-18中任一项所述的系统，其特征在于，所述热辐射屏蔽件(60)至少在面向所述金属管(12)的一侧上具有反射设计。
23.根据权利要求16-18中任一项所述的系统，其特征在于，所述热辐射屏蔽件(60)在不同情况下延伸到在所述金属管(12)和所述吸热管(10)的膨胀补偿装置(70)之间的环形空间(78)中。
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