CN105324615A - 吸收管 - Google Patents

Abstract

提供一种吸收管(1)，具有中央金属管(2)与围绕该中心金属管(2)的玻璃套管(4)，其中，在至少一个端部(1a、1b)上设置有玻璃-金属过渡元件(10)，金属管(2)和玻璃-金属过渡元件(10)可以在纵长方向上彼此相对移动，并通过至少一个膨胀补偿装置(20)彼此连接，膨胀补偿装置(20)的内端紧固到连接于玻璃-金属过渡元件(10)的附接元件(30)，膨胀补偿装置(20)的外端(24)紧固到金属管(2)，其中，在玻璃-金属过渡元件(10)和附接元件(30)之间构造有环形空间(6)的环形空间部(7)。在此，附接元件(30)具有环形盘(38)，膨胀补偿装置(20)紧固到该环形盘(38)上。吸收管的特征在于：在环形空间(6)中在至少一个端部(1a，b)上设置有具有第一环形盘状部(52)的至少一个屏蔽装置(50)。

Description

吸收管

技术领域

本发明涉及根据权利要求1前序部分所述的吸收管。

背景技术

DE10231467B4描述了这样的一种吸收管，其具体用于太阳能发电站中的抛物面槽式集热器。吸收管具有中央金属管和围绕中央金属管的玻璃套管。玻璃套管在两端上设置有玻璃-金属过渡元件，每者与膨胀补偿装置或附接元件接合。该膨胀补偿装置至少部分地设置在金属管和玻璃-金属过渡元件之间的环形空间中。

附接元件可以在膨胀补偿装置和金属管之间的环形空间中延伸，以便利用附接元件的圆锥形构形，使得直接照射辐射以及来自金属管的辐射被反射回到金属管。

附接元件也可以在膨胀补偿装置和玻璃套管之间的环形空间中延伸，并且在此情况下其连接到玻璃-金属过渡元件。附接元件具有环形盘状式的紧固紧固元件，通过该紧固元件将附接元件紧固在可以包含增强波纹部管的膨胀补偿装置上。环形盘是平坦的圆形物体。

DE60223711T2公开了一种吸收管，其中，玻璃-金属过渡元件和膨胀补偿装置设置沿轴向前后布置在增强波纹部管构造中。在外面设置有屏蔽增强波纹部管的第一屏蔽元件、以及屏蔽玻璃-金属过渡元件免于入射辐射的第二屏蔽元件。此外，在玻璃套管和金属管之间的环形空间中，内部辐射屏蔽件设置在玻璃-金属过渡元件的区域中。该内部辐射屏蔽件通过保持臂而附接于增强波纹部管中。

此具有增强波纹部管和玻璃-金属过渡元件的设置的缺点是比较大的总体长度，这会导致自由孔径的减小以及由此导致效率的降低。

玻璃-金属过渡元件在开端处通过两个外屏蔽元件中的一个针对从外部的直接辐射进行保护。具有L形横截面的内部辐射屏蔽件在玻璃-金属过渡元件的区域中仅仅具支撑臂，使得直接入射的和从金属管反射的辐射可以照射到在支撑臂之间的区域中的玻璃-金属过渡元件上。仅仅一部分此辐射被该内部辐射屏蔽件所拦截。

此设计的另一缺点在于其自身吸收辐射并且因此被加热。内部辐射屏蔽件通过支撑臂仅不充分地热耦合到增强波纹部管，使得被环形部件所吸收的辐射比例中的大部分辐射必须再次通过辐射而散发。大比例的热辐射照射在玻璃-金属过渡元件上。结果玻璃-金属过渡元件由于经加热的辐射屏蔽的辐射而承受二次热量输入。

DE10231467B4以及DE60223711T2公开了一种玻璃-金属过渡元件和膨胀补偿装置的位于外部的保护装置。如今这个位于外部的保护装置一般是在电站的接收器安装后装配。为此，屏蔽板是在现场将接收器焊接在一起后装配。

此情形下的缺点在于，玻璃-金属过渡元件在运输和安装过程中没有得到保护并因此会容易地受到损伤。在装配处理过程中，在套管中会产生刮痕，其中玻璃-金属过渡元件附近的刮痕是非常严重的并且会导致吸收管的弱化以及在运行过程中导致玻璃的随后断裂。

基于根据DE10231467B4的现有技术，本发明的目的在于进一步提高吸收管的使用寿命。

发明内容

此目的通过权利要求1的特征实现。

本发明提供一种吸收管，其具有中央金属管与围绕该中心金属管的玻璃套管，其中，在该玻璃套管的至少一个端部上设置有玻璃-金属过渡元件。该玻璃-金属过渡元件通过至少一个膨胀补偿装置与金属管连接。此外，玻璃-金属过渡元件和金属管布置成可以经由膨胀补偿装置在纵长方向上彼此相对移动。在此情况下，膨胀补偿装置至少部分布置在金属管和玻璃-金属过渡元件之间的环形空间中。膨胀补偿装置的内端部紧固到连接于玻璃-金属过渡元件的附接元件，膨胀补偿装置的外端部紧固到金属管。在玻璃-金属过渡元件和附接元件之间构造有环形空间的环形空间部，并且，在轴向俯视图中，附接元件和膨胀补偿装置一起具有圆环形端面。

吸收管的附接元件具有环形盘，膨胀补偿装置紧固到该环形盘上。

在环形空间中在吸收管的至少一个端部上设置有具有第一环形盘状部的至少一个屏蔽装置，其中，在轴向方向上第一环形盘状部间隔地设置在所述端面之前。

将结合图2对附接元件和膨胀补偿装置的所述端面以及连接点(区域)更详细地进行说明。

第一环形盘状部优点在于，其不仅保护膨胀补偿装置和附接元件的连接区域而且保护玻璃-金属过渡元件至少部分地免于太阳辐射和/或金属管所反射的辐射和/或金属管所散发的IR辐射。

已经发现，玻璃-金属过渡元件和膨胀补偿装置构成关于吸收管的使用寿命的关键部件。

虽然由金属管反射的辐射或发射的辐射至少部分地通过附接元件的环形盘而在一定程度上保持远离膨胀补偿装置和玻璃-金属过渡元件，但仍然会发生损害，特别是在膨胀补偿装置连接到环形盘的区域。因此，在一些情况下，在接触点会发生泄漏，从而在环形空间损失所需要的真空或在环形空间中会由侵入的空气污染气体、尤其是填充的惰性气体。通过使用该屏蔽装置而防止了此损害。已表明，通过吸收管的环形空间中的屏蔽装置的第一环形盘状部和附接元件上的环形盘，可以有效地增加吸收管的使用寿命。

利用第一环形盘状部的表面的尺寸，可以有针对性地对要屏蔽的辐射的量进行调整。第一环形盘状部优选地覆盖端面的至少50％。

照射到第一环形盘状部的辐射能量导致第一环形盘状部的加热并且通过热传导分布到屏蔽装置的表面中，由此降低温度水平。大部分辐射被通过优选光滑的表面直接向外反射，或反射到金属管，而在现有技术中，大部分辐射被吸收于增强波纹部管环路。所吸收部分的辐射通过热传导分布在整个屏蔽装置中，由此在整个屏蔽装置上实现均匀的温度水平。屏蔽装置优选地连接到吸收管除金属管之外的金属部件，使得热量也可以散发。对此详细解释。

附接元件的环形盘具有这样的优点，即显著增加附接元件的稳定性，因此显著增加膨胀补偿装置和附接元件的整个装置的稳定性。此外，环形盘使得能够额外地保护膨胀补偿装置免受太阳辐射和/或由金属管散发的辐射。特别是此环形盘可以用作附加功能元件、例如保护性气体容器或指示吸气剂弹簧的安装表面。

由于膨胀补偿装置的材料因为所需要的流动性而相比附接元件在吸收管的操作中通常受到更重的载荷—该附接元件在温度负荷和辐射负荷方面也可由更耐用的材料制成，有利的是，附接元件的环形盘尽可能地大。其结果是可节约膨胀补偿装置的材料，还提高了由附接元件和膨胀补偿装置构成的整体结构的使用寿命。

有利的是，附接元件的环形盘占圆形端面的至少50％，优选至少75％，特别优选至少90％，尤其是至多100％。

环形盘越大则该环形盘的内边缘的半径R3越小，从而膨胀补偿装置和环形盘的连接区域更靠近金属管。因此，膨胀补偿装置暴露于更少的太阳辐射和/或更少的由金属管反射的辐射。这还具有屏蔽装置的第一环形盘状部不必覆盖连接区域或不必完全覆盖它的优点。

屏蔽装置的第一环形盘状部优选覆盖圆环状的端面的50％至80％，特别优选为80％至95％。可以通过第一环形部的表面相对于附接元件的环形盘的表面的大小来针对性地调节所要屏蔽的辐射和照射于附接元件的辐射的比例，并从而调节在吸收管的相关端上的温度分布。

尽可能大的该附接元件的环形盘的另一优点是，热能可以通过附接元件更好地分布并消散。

附接元件的环形盘优选地具有内半径为R3的内边缘，膨胀补偿装置紧固到该内边缘上。

在优选实施例中，屏蔽装置的第一环形盘状部具有内半径R1，其中，内半径R1大于或等于内半径R3。

这种配置特别是提供在装配过程中的优点。半径R1越大，就越容易在将屏蔽装置、附接元件和膨胀补偿装置接合在一起时得以避免屏蔽装置接触金属管，并在其表面中造成破坏性的划痕。

环形盘越大，环形盘的内边缘的半径R3越小，从而膨胀补偿装置和环形盘的连接区域更靠近金属管，从而相对于太阳辐射和/由金属管反射的辐射附加地屏蔽了膨胀补偿装置。

在进一步优选的实施例中，膨胀补偿装置具有内半径R2，其中R2大于或等于R3。

本实施例提供了在金属管和玻璃管之间的径向相对移动时、如在运输过程中特别是在振动发生时的优点，可在很大程度上避免更敏感的膨胀补偿装置和金属管之间的接触。

在进一步优选的实施例中，附接元件的环形盘具有第一增强波纹部，膨胀补偿装置布置于第一增强波纹部上。该增强波纹部优选周向地设置成围绕环形盘的整个圆周，并在朝膨胀补偿元件的方向上轴向地弯曲。因此，该增强波纹部的开口位于背离膨胀补偿元件的一侧。在这种情况下，该增强波纹部的基部的截面可以是圆形、或也可以是椭圆形或细长形。

本实施例的优点是环形盘的稳定性和刚性显著增加，使得吸收管的长期稳定性可以提高。而且，在制造处理过程中更容易达到环形盘和膨胀补偿元件之间的焊接点。

第一环形盘状部可以布置成垂直于中心轴线M。但是，尤其优选的是，第一环形盘状部相对于吸收管的中心轴线M上的垂线倾斜一个角度α≥0。第一环形盘状部优选以此方式倾斜，使得径向外边缘构成屏蔽装置的最远地伸入到环形空间中的部分。屏蔽装置的轴向外边缘相比屏蔽装置的第一环形盘状部的内边缘更远地伸入到环形空间中。

此实施例的优点在于，倾斜入射的光线的大部分不照射屏蔽装置-在此它在某种程度上导致其无用的加热，而是直接照射在金属管上并且在此处转换成有用的热量。与不倾斜的端面部相比，第一环形盘状部的倾斜增大了吸收管的有效表面。

角度α优选处于0°–30°的范围中。此范围优选是因为在一年中间在抛物面槽式太阳能热发电站的传统建立位置上，太阳辐射尤其经常地以大约20°的角照射。

以>30°的角，屏蔽装置的径向外边缘将沿轴向朝向管的中心偏移，因此与金属管的一部分重叠，由此金属管的有效长度尤其是通过接近垂直的入射辐射而减小。

屏蔽装置至少部分地延伸到玻璃-金属过渡元件和附接元件之间的环形空间部中。因此第一环形盘状部的热量更好的分布并传导到环形空间部的较冷区域中。

因此优选地第一环形盘状部在其径向外边缘过渡到延伸到环形空间部中的第一管状部。该管状部优选具有圆柱形或圆锥形构造。

圆锥形构造优点在于为热传导目的而与附接元件的管状部分产生良好的接触，对于附接元件和屏蔽装置的管状部不需要高度精确的制造公差。

屏蔽装置优选具有第二环形盘状部。此第二环形部邻接第一管状部并同样地导致更好的热量分布。

屏蔽装置优选具有邻接第二环形盘状部的第二管状部。

第二环形盘状部优选位于玻璃-金属过渡元件上或连接元件的环形盘状部上。此优点在于，可以通过第二环形盘状部固定屏蔽装置。屏蔽装置的第二管状部同样可以支靠附接元件的管状部。同样通过该第二环形盘状部和/或第二管状部，热可以被导出到玻璃-金属过渡元件或到附接元件，而消散到吸收管的周围。

屏蔽装置优选具有第三环形盘状部。

第三环形盘状部优选邻接第二管状部且优选地位于玻璃-金属过渡元件上。由此带来的优点也在于，屏蔽装置也可以通过第三环形盘状部固定。同样通过该第三环形盘状部，热可以被导出到玻璃-金属过渡元件。第三环形盘状部在形成于膨胀补偿装置和玻璃-金属过渡元件之间的环形空间中沿径向向外延伸。

玻璃-金属过渡元件优选具有环形台阶，屏蔽装置的第三环形盘状部支撑在环形台阶上。

第二环形盘状部在形成于膨胀补偿装置和玻璃-金属过渡元件之间的环形空间中沿径向向外延伸，并且根据一个实施例，可被支撑在玻璃-金属过渡元件上。如此，可以用于容纳吸气材料的环形室可以被隔开在第二环形盘状部和附接元件的外环形盘部之间。

另一个实施例提供了支靠在附接元件的环形盘部的屏蔽装置的第二或第三环形盘状部。此实施例的优点在于，可以通过附接元件的环形盘部将屏蔽装置的热量向外导出。基于所选择的实施例，屏蔽装置的第二管状部或长或短。

玻璃-金属过渡元件的环形台阶还导致沿管端部的方向上的玻璃-金属过渡元件的直径的增加。由此扩大了在第二环形盘状部和附接元件的环形盘部之间的环形室，使得有更多的空间用以容纳吸气材料。此外，环形台阶防止屏蔽元件远离膨胀补偿装置的端面的轴向偏移。

吸气剂优选设置在玻璃-金属过渡元件和附接元件之间的环形空间部中。吸气剂由能够在很大程度上抽空的空间中化学或物理地粘结残余气体的材料制成。因此在长时间的运行期间，在金属管和玻璃套管之间的环形空间中可保持接收器的热绝缘所需要的真空。

在环形空间中应用吸气剂的优点在于，省略了用于容纳吸气剂的额外保持设置。吸气剂一方面由附接元件的环形部保持并且由屏蔽元件的环形盘状部保持。

屏蔽装置的第一管状部优选与附接元件隔开布置。具体而言，第一管状部布置在与附接元件的管状部隔开的空间中。

结果，减小了玻璃-金属过渡元件和屏蔽装置之间的环形空间部。从而可以增加第一环形盘状部的表面，使得更少的来自下方的辐射可以到达玻璃-金属过渡元件。

第一管状部优选地接触附接元件，优选地接触附接元件的管状部。

通过形状接合的接触的优点在于，可以更好地将屏蔽装置的热量导出。

优选地，连接元件具有至少一个第四增强波纹部，而屏蔽装置的第一管状部具有第三增强波纹部，这些增强波纹部以此方式构造，使得它们可以彼此接合。在此情况下，增强波纹部优选布置在附接元件的圆周方向上的部分中和第一管状部的部分中。当将附接元件和第一管状部推压入彼此之中时，这些增强波纹部优选彼此接合。优选地，分别在附接元件上设置三个第四增强波纹部以及在管状部上设置三个第三增强波纹部。

增强波纹部的结构具有增加各元件的刚性的优点。此外，这些增强波纹部同样防止屏蔽装置在轴向方向上的位移和绕吸收管的中心轴线的旋转，并且是必要的以使得屏蔽装置被固定在附接元件上。

屏蔽装置优选地具有开口。可以是孔或狭缝的这些开口优选布置在屏蔽装置的第二环形盘状部和/或第一管状部中。为了使得扩散到环形空间中的气体、特别是氢气能够被吸气剂粘结，有利的是可以通过这些开口进行气体交换。

屏蔽装置优选为环状元件。该元件优选形成为封闭的环。

在玻璃套管的外面，优选设置有至少覆盖玻璃-金属过渡元件的外部保护盖。

玻璃-金属过渡元件已受到牢固地安装的外保护盖的保护，以防在吸收管的最后生产阶段，在运输过程中以及发电站的安装过程中的机械损坏。

此外，外部保护盖保护玻璃-金属过渡元件免于从外部的来自主镜的辐射。另外，热量从玻璃-金属过渡元件朝外导出，并且通过对流散发到周围空气中。

在外保护盖上优选地设置有凸缘。该凸缘优选地附接到外保护盖的自由端，并径向远离吸收体管地指向。

该凸缘提供增加外保护盖的刚性的优点，并由此导致保护盖对外部机械效应的增强的耐受性。

以此方式配置保持器，使得它适用于至少一个保护性气体容器或/和指示吸气剂弹簧优选紧固到膨胀补偿装置的环形盘。

将保持器附接到连接元件具有至少一个保护性气体容器可以布置在吸收管的稳定部件上的内部环形空间中的优点。如果需要，保护性气体可以被引入到环形空间中。如果在长时间的操作之后氢已经收集在内部环形空间中，而吸气剂的吸收能力已经耗尽，这是特别有利的。由于引入了保护性气体，在内部环形空间中产生了气体混合物，其绝热效果不如原来的真空好，但基本上是比氢气好。在另一操作周期内可以显著降低热损耗。

第一环形盘状部具有一个用作保持器和/或保持器和保护性气体容器的通路的部分或开口。

该开口具有的优点在于：保持器或保护性气体容器或指示吸气剂弹簧、或保持器和保护性气体容器或指示吸气剂弹簧至少部分地直接布置在内部环形空间中。由于这种设置，保护性气体容器或/和指示吸气剂弹簧可以节省空间的方式被容纳在吸收管中。此外，对于通过保护性气体容器进入内部环形空间中的气体入口，不必另外提供导管装置。

附图说明

下面基于附图详细解释示例性实施例。

在附图中：

图1示出穿过吸收管的纵剖面；

图2示出沿图1中线A-A穿过吸收管的剖面；

图3示出图1中细节X的放大图；

图4示出图1中细节X的另一实施例的细节的放大图；

图5示出图1中个别部件的立体分解图；

图6示出了图1的剖视图，其中仅示出附接元件和屏蔽元件，

图7示出穿过集成有保护性气体容器的吸收管的纵剖面。

具体实施方式

在图1中示出具有中心轴线M的吸收管1。吸收管1具有热交换流体流动通过其的金属管2、和玻璃套管4。在此情况下，玻璃套管4和金属管2同轴布置，并通过玻璃-金属过渡元件10、附接元件30和增强波纹部管形式的膨胀补偿装置20以及紧固元件40连接至金属管2。在此情况下，膨胀补偿装置20用其外端部24紧固至紧固元件40。在该设置中，膨胀补偿装置20至少部分地由附接元件30框住，其中，膨胀补偿装置20与附接元件30限定朝外部开口的外环形空间15(参见图3)。在玻璃套管4和金属管2之间形成有被抽空或填充有保护或惰性气体的内部环形空间6。

在吸收管1的端部1a、1b处，该环形空间6过渡到两个环形空间部分7、8。环形空间部分7基本形成在玻璃-金属过渡元件10和附接元件30之间并分为子部7a、7b、7c。子部7a由一方面的玻璃套管4和玻璃-金属过渡元件10以及另一方面的屏蔽装置50限定。子部7b、7c位于附接元件30和屏蔽装置50之间，其中在环形空间部7b之中布置有吸气剂9。环形空间部8位于金属管2和膨胀补偿装置20之间。

金属管2通常具有涂层，在图1没有示出涂层。涂层设计成用以最佳地吸收通过玻璃套管4入射的太阳辐射。图1示出吸收管1的两端部1a、1b处的膨胀补偿装置20。也可以提供只在一端部1a或1b具有这样的膨胀补偿装置20的吸收管1。

图1中示出屏蔽装置50和结合图3详细描述的附接元件30的第一实施例。

图2示出沿图1中线A-A穿过吸收管的剖面。在管端1b方向上的轴向平面图中，在附接元件30和膨胀补偿装置20上限定了具有宽度B的端面110。根据图1的附接元件30和膨胀补偿装置20在连接点100处彼此连接。

图3示出图1中细节X的放大图。膨胀补偿装置20的增强波纹部管在外端部24处紧固到紧固元件40上，紧固元件40接着又紧固、特别是焊接到金属管2。在内端部22处增强波纹部管具有连接部26，附接元件30通过其紧固部39紧固到连接部26。

附接元件30具有一个环形盘38，其开口到紧固部39中，并垂直于金属管2布置。在此情况下，紧固部39在径向上沿膨胀补偿装置20的方向弯曲成凹形，并且在紧固部39和膨胀补偿装置20之间的连接平行于金属管2地发生。紧固部39优选地构成第一增强波纹部。相对于金属管2中心轴线M，膨胀补偿装置20具有内半径R2，而附接元件30的内边缘38a具有内半径R3。如此，在膨胀补偿装置8和金属管2之间形成了环形空间部20。

附接元件30具有圆锥形结构的管状部34，该管状部34限定了环形空间部7b、7c，并且在端部1b处(在图1中端部1a处亦如此)过渡到环形盘部32。环形盘部32具有向内取向的第二增强波纹部37以及沿径向向外延伸的紧固部33。玻璃-金属过渡元件10以及外部保护盖70设置在紧固部33上。外部保护盖70在生产吸收管1过程中优选与玻璃-金属过渡元件10和环形盘部32焊接在一起，或者与其通过一些其他的形状接合、非形状接合或粘合连接而牢固地连接。外部保护盖70在整个玻璃-金属过渡元件上延伸。在此，在后续运输过程中，外部保护盖70用作玻璃-金属过渡区域、即玻璃套管4和玻璃-金属过渡元件10之间的连接点的额外保护措施。为了形成额外的加强件，在外部保护盖70的自由端附接有沿径向向外取向的法兰74。

屏蔽装置50布置用于额外保护补偿装置20。玻璃-金属过渡元件10具有环形台阶12，屏蔽装置50支撑在该环形台阶12上。屏蔽装置50具有第一环形盘状部52，该第一环形盘状部52的内边缘51相对于金属管2的中心轴线M具有内半径R1，且该第一环形盘状部52在端面110之前间隔开地设置。

内边缘51具有面向附接元件30的环形盘38的方向的倾斜部51a，且该倾斜部51a至少部分地桥接到附接元件30的距离，以使防止在金属管2上反射的光束的侵入。此倾斜部51a沿径向在连接区域100前终止，从而该连接区域100不被屏蔽装置501所覆盖。第一环形盘状部52在轴向方向上设置在端面110的前方，使得连接区域100仍然是大部分免受辐射。

在图1和3中可以清楚地看到，屏蔽装置50的环形盘状部52的内半径R1大于/等于膨胀补偿装置20的内半径R2，并大于/等于附接元件30的内半径R3。在此情况下，环形盘状部52相对于中心轴线M上的垂直线S倾斜一个角度α～10°。以此方式选择该部52的斜率，使得屏蔽装置50的径向外边缘53最远地突出进入环形空间6。倾斜的第一环形部52将入射的辐射S1倾斜地反射回到金属管2上。倾斜地照射在金属管2上的辐射S2、S3被反射到第一环形盘状部52上，使得辐射保持远离增强波纹部管20以及玻璃-金属过渡元件10。如此，第一环形盘状部52形成屏蔽装置50的圆锥形部分。屏蔽装置50不接触增强波纹部管。

此外，该屏蔽装置50具有第一管状部54。通过该管状部54中的第三增强波纹部，屏蔽装置50接合于附接元件30的第四增强波纹部36中，从而实现吸收体管1内的屏蔽装置50的加强及附接元件30的加强。增强波纹部36、55位于其中的环形空间部7c由位于屏蔽装置50的管状部54和附接元件30的管状部34之间的空间所形成。管状部34、54也可以在具有增强波纹部36、55或没有增强波纹部33、55的情况下至少部分地彼此叠置。

附接元件30的管状部34像第一管状部54为圆锥形结构。在这里示出的实施例中，第一管状部54直至第三增强波纹部55和第四增强波纹部36的连接点不支承在锥形部34上。第一管状部54的热量通过附接元件30散发到环境空气中，其中通过第三增强波纹部55和第四增强波纹部36的表面只发生较少的热接触。大比例的热量经由玻璃-金属过渡元件10流失。该部54仅部分地延伸到环形空间部7中，其中，在环形空间部7的纵向延伸范围的大致中间部，第二环形盘状部56邻接第二管状部58。支靠在玻璃-金属过渡元件10的环形肩部12上的第三环形盘状部57邻接第二管状部58。环形空间部7由部54、56、58分隔成环形空间部7a、7c和环形室7b。

玻璃-金属过渡元件10在一端紧固在玻璃套管4上并沿轴向向外延伸，在另一端该玻璃-金属过渡元件10连接到附接元件30。环形肩部12导致直径增大，由此环形室7扩大，使得产生用于容纳吸气剂9的足够空间(见图1)。

因此，吸气剂9在环形室7b中布置在第二环形部56和环形盘部32之间。如图1所示，吸气剂9优选地具有圆形横截面，并且是利用向内导向的第二增强波纹部37和屏蔽装置50的第三环形部57保持以克服轴向方向上的位移。

在没有屏蔽装置50的情况下，连接区域100将既暴露于入射辐射并也暴露于从金属管2反射的辐射，并会由此经受高的热负载。由于在连接区域100中如此引起的泄露，会损害环形空间6中的负压。通过屏蔽装置50以及特别是通过第一环形盘状部52，吸收管1的使用寿命显著增加。

吸收管1的另一实施例在图4中示出。与图1、3相反，附接元件30和屏蔽装置50都不具有第三增强波纹部55或第四增强波纹部36。第一管状部54与管状部34间隔开地布置，使得形成更大的内部环形空间部7c。此外，与图1相反，连接区域100不平行于金属管2设置，而仅设置作为环形盘38的延伸部。膨胀补偿装置20的连接部26位于环形盘38后面，从而位于被保护而防止辐射的区域中。与第一实施例相反，环形盘38不垂直于中心轴线M布置，而是相对于此倾斜，其中，内端部22最远突伸入环形空间6中。因此，整个环形盘38是圆锥形的结构。

附接元件30还具有一个环形盘38，其没有朝膨胀补偿装置20方向径向弯曲的紧固部因而没有第一增强波纹部39。另外，在本实施例中，膨胀补偿装置20相对于金属管2的中心轴线M的内半径R2小于第一环形盘状部52距金属管2的中心轴线M的内半径R1。另外，在本实施方式中，第一环形盘状部具有倾斜的内边缘51a。然而，与图1和图3相反，附接元件30的环形盘38的内半径的此处的内半径R3小于R2。

在图5示出图1中个别部件的立体分解图。其中，附接元件30和屏蔽装置50彼此分别示出。这清楚地示出屏蔽装置50中的三个增强波纹部55的设置，各个增强波纹部沿周向布置在绕屏蔽装置50或附接元件30的中心轴线M彼此相差120℃的角度上。这在图6更清楚地示出。在此情况下，在与金属管2组装于一起时，屏蔽装置50和附接元件30的中心轴线与金属管2的中心轴线M重合，在此这里仅使用一个参考符号。

然而，附接元件30具有两个不同的第四增强波纹部36a、36b。第四增强波纹部36b像第四增强波纹部36a一样，布置在附接元件30的管状部34中，屏蔽装置50的第三增强波纹部55中的一个接合于其中。然而，第四增强波纹部36b具有椭圆形或在附接元件的圆周方向上细长的基部表面，而第四增强波纹部36a具有圆形基部。管状部34优选包含一个具有圆形横截面的第四增强波纹部36a和两个具有椭圆形或细长的横截面的第四增强波纹部36b，它们也同样布置成围绕中心轴线M隔开120°的角度。但是在图3中，因为是立体图，分别只示出有一个第四增强波纹部36a、36b。第四增强波纹部36a防止屏蔽装置50的轴向方向的位移，并且也防止绕在图3中和中心轴线M相同的吸收管1的中心轴线M的转动。第四增强波纹部36B同样防止轴向方向的位移，并且也是必要的，从而使得屏蔽装置50固定在接元件30上。由于椭圆形的基部表面，这还允许第三增强波纹部55和第四增强波纹部36绕金属管2的中心轴线M分布的较高公差，使得第四增强波纹部36a、36b以及第三增强波纹部55的角间距不再需要精确为120°。其结果是，与其中附接元件30中的第四增强波纹部36a、36b都具有圆形的基部表面时的比较设计相比，屏蔽装置50的制造更简单和更经济。

另外，在部56引入孔形式的开口60，使得被抽真空的环形空间6中的残留气体可到达吸气剂9。这些孔也可设置为径向狭槽的形式。

图6示出图1的垂直于金属管2的中心轴线M的截面图，其中，为了清楚起见，仅示出附接元件30和屏蔽元件50。在该图中，可以清楚地看到第四增强波纹部36a、36b的角分布Φ1、Φ2。角Φ1表示第四增强波纹部36a与第四增强波纹部36b绕中心轴线M的角度。角Φ2表示两个第四增强波纹部36b绕中心轴线M的角度。角Φ1和角Φ2分别优选接近120°。由于第三增强波纹部55至少部分地和第四增强波纹部36a、36b重合，所述该增强波纹部之间的角度同样是角Φ1或角Φ2。此外，可以看出增强波纹部36、37的基部的不同形状。第四增强波纹部36b和第三增强波纹部55之间的接触点可以在第四增强波纹部36b的椭圆基部上的一定范围内移动，以使角Φ1、Φ2不必正好120°，从而使第三增强波纹部55的位置能有一定的公差。

图7示出如在图1中的吸收管1，但还具有附加的保护性气体容器200。该保护性气体容器填充有保护性气体或惰性气体，优选氙气，并且被布置在金属管2和玻璃套管4之间的内部环形空间6中。保护性气体容器200通过保持器202连接到附接元件30的环形盘38。对该装置，在屏蔽装置50中设置有开口201，保护性气体容器200通过该开口201突入到内部环形空间6中。为了保护该保护性气体容器200免受直接和间接反射的辐射以及由于金属管2而增加的热效应，优选在金属管2和保护性气体容器200之间布置有屏蔽单元203。该屏蔽单元203可以被构造为保持器202的一个部件。屏蔽单元203优选是沿金属管2的方向反射的金属板。优选地，在保护性气体容器200上安装有阀装置204，并且该阀装置204构造为用于在容器200和内部环形空间6之间的气体交换。除了保护性气体容器200之外，还示出有指示吸气剂弹簧205。它同样安装在保持器202上，并经由屏蔽装置50中的开口201突伸入内部环形空间6。

在图7中，为更清楚原因而仅示出一个保护性气体容器200和指示吸气剂弹簧205。另外，也可以在内部环形空间6内布置多个这些保护性气体容器200或指示吸气剂弹簧205。这些保护性气体容器200和指示吸气剂弹簧205也可设置在两端部1a、1b。此外，也可以只提供保护性气体容器200或仅指示吸气剂弹簧205或两者的组合。

指示吸气剂弹簧205是一条弹性片金属，其用作指示吸气剂剂的保持元件。

指示吸气剂允许评价在吸收管的第一动作之前在金属管与玻璃套管之间是否已经存在需要的真空，或在最不利的情况下空气已经穿透到环形空间中。

一般地，通常基本上由钡构成的指示吸气材料被容纳在由钢制成的小环中。此环在环形空间6中由指示吸气剂弹簧保持在保持器202上。在环形空间6被抽空后，该环被加热，以使指示吸气材料蒸发并沉积在玻璃套管上。沉积外观的变化为本领域技术人员给出在环形空间中的真空的质量的提示。

附图标记列表

1吸收管

1a、1b吸收管的端部

2金属管

4玻璃套管

6内环形空间

7、7a、7c内环形空间部

7b环形室

8环形空间部

9吸气剂

10玻璃-金属过渡元件

12环形台阶

15向外开口的环形空间

20膨胀补偿装置

22内端部

24外端部

26连接部

30附接元件

32环形盘部

33沿径向向外延伸的紧固部

34管状部

36第四增强波纹部

36a、36b第四增强波纹部的实施例

37第二增强波纹部

38环形盘

38a内边缘

39紧固部/第一增强波纹部

40紧固元件

50屏蔽装置

51屏蔽装置的内边缘

51a倾斜部

52第一环形盘状部

53径向外边缘

54第一管状部

55第三增强波纹部

56第二环形盘状部

57第三环形盘状部

58第二管状部

60开口

70外部保护盖

74法兰

100附接元件和膨胀补偿装置的连接区域

110端面

200保护性气体容器

201屏蔽装置中的开口

202保持器

203屏蔽单元

204阀装置

205指示吸气剂弹簧

S垂直线

α第一环形盘状部的倾斜角

R1屏蔽装置的环形部的内半径

R2膨胀补偿装置的内半径

R3附接元件的环形盘的内半径

M金属管的中心轴线

Φ1第四增强波纹部36a与第四增强波纹部36b之间的角度1

Φ2两个第四增强波纹部36b之间的角度2

B端面的宽度

S1、S2、S3入射和反射光的辐射路径

Claims (24)

1.一种吸收管(1)，具有中央金属管(2)与围绕所述中心金属管(2)的玻璃套管(4)，其中，玻璃-金属过渡元件(10)布置在所述玻璃套管(4)的至少一个端部(1a、1b)上，其中，所述金属管(2)和所述玻璃-金属过渡元件(10)通过至少一个膨胀补偿装置(20)可以在纵长方向上彼此相对移动并彼此连接，其中，所述膨胀补偿装置(20)至少部分布置在所述金属管(2)和所述玻璃-金属过渡元件(10)之间的环形空间(6)中，其中，所述膨胀补偿装置(20)的内端部(22)紧固到连接于所述玻璃-金属过渡元件(10)的附接元件(30)，所述膨胀补偿装置(20)的外端部(24)紧固到所述金属管(2)，其中，在所述玻璃-金属过渡元件(10)和所述附接元件(30)之间设有所述环形空间(6)的环形空间部(7)，并且其中，在轴向俯视图中，所述附接元件(30)和所述膨胀补偿装置(20)具有圆环形端面(110)，其中，所述附接元件(30)具有环形盘(38)，所述膨胀补偿装置(20)紧固到所述环形盘(38)上，其特征在于：

在所述环形空间(6)中，具有第一环形盘状部(52)的至少一个屏蔽装置(50)布置在所述吸收管(1)的至少一个端部(1a、1b)上，其中，在轴向方向上，所述环形盘状部(52)间隔地布置在所述端面(110)之前。

2.根据权利要求1所述的吸收管，其特征在于，所述附接元件(30)的所述环形盘(38)具有内半径为R3的内边缘(38a)，所述膨胀补偿装置(20)紧固到所述内边缘(38a)上。

3.根据权利要求2所述的吸收管，其特征在于，所述屏蔽装置(50)的所述第一环形盘状部(52)具有内半径R1，其中，R1大于或等于R3。

4.根据权利要求2或3所述的吸收管，其特征在于，所述膨胀补偿装置(20)具有内半径R2，其中R2大于或等于R3。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的吸收管，其特征在于，所述附接元件(30)的所述环形盘(38)具有第一增强波纹部(39)，所述膨胀补偿装置(20)布置于所述第一增强波纹部(39)上。

6.根据权利1至5中任一项所述的吸收管，其特征在于，所述第一环形盘状部(52)布置成相对于所述吸收管(1)的中心轴线M的垂线S倾斜一个角度α≥0。

7.根据权利要求6所述的吸收管，其特征在于，所述第一环形盘状部(52)以此方式倾斜，使得径向外边缘(53)相比所述第一环形盘状部(52)的内边缘(51)沿轴向更远地伸入到所述空间(6)中。

8.根据权利要求6或7所述的吸收管，其特征在于，所述角度α处于0°–30°的范围中。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的吸收管，其特征在于，所述屏蔽装置(50)至少部分地延伸到所述环形空间部(7)中。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的吸收管，其特征在于，所述第一环形盘状部(52)在其径向外边缘(53)过渡到延伸到所述环形空间部(7)中的第一管状部(54)。

11.根据权利要求10所述的吸收管，其特征在于，所述第一管状部(54)具有圆柱形或圆锥形构造。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的吸收管，其特征在于，所述屏蔽装置(50)具有第二环形盘状部(56)。

13.根据权利要求12所述的吸收管，其特征在于，所述第二环形盘状部(56)抵靠所述玻璃-金属过渡元件(10)或所述附接元件(30)的环形盘状部(32)。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的吸收管，其特征在于，所述屏蔽装置(50)具有第三环形盘状部(57)。

15.根据权利要求14所述的吸收管，其特征在于，所述玻璃-金属过渡元件(10)具有环形台阶(12)，所述屏蔽装置(50)的所述第三环形盘状部(57)支撑在所述环形台阶(12)上。

16.根据权利要求1-15中任一项所述的吸收管，其特征在于，所述屏蔽装置(50)的所述第二环形盘状部(56)从所述环形空间部(7)分隔出环形室(7b)，所述环形室(7b)布置在所述第二环形盘状部(56)和所述附接元件(30)的环形盘部(32)之间。

17.根据权利要求16所述的吸收管，其特征在于，在所述环形空间部(7b)中布置有吸气剂(9)。

18.根据权利要求1-17中任一项所述的吸收管，其特征在于，所述第一管状部(54)与所述附接元件(30)间隔开地设置。

19.根据权利要求1-18中任一项所述的吸收管，其特征在于，所述第一管状部(54)接触所述附接元件(30)。

20.根据权利要求19的吸收管，其特征在于，所述第一管状部(54)和所述管状部(34)上的所述附接元件(30)各具有彼此接合的至少一个第四增强波纹部(36)和第三增强波纹部(55)。

21.根据权利要求1-20中任一项所述的吸收管，其特征在于，所述屏蔽装置(50)具有开口(60)。

22.根据权利要求1-21中任一项所述的吸收管，其特征在于，在所述套管(4)的外侧，设置有至少覆盖所述玻璃-金属过渡元件(10)的外部保护盖(70)。

23.根据权利要求1-22中任一项所述的吸收管，其特征在于，在其上布置有保护性气体容器(200)或指示吸气剂弹簧(205)的保持器(202)紧固于至少一个附接元件(30)上。

24.根据权利要求23所述的吸收管，其特征在于，所述第一环形盘状部(52)具有用于所述保持器(202)和/或所述保持器(202)和所述保护性气体容器(200)或所述指示吸气剂弹簧(205)通过的部分或开口(201)。