CN104950525B - 液晶显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种液晶显示面板及其制作方法、显示装置，该液晶显示面板包括：阵列基板、彩膜基板、液晶层、第一配向层和第二配向层，所述第一配向层包括：与所述液晶显示面板中开口区对应的第一配向区域以及与所述液晶显示面板遮光区对应的第二配向区域，且所述第一配向区域和第二配向区域的配向方向不同，而所述第二配向层的配向方向与其对应的第一配向层的配向方向平行，从而使得所述液晶层两侧施加电压，所述液晶层中的液晶分子完成转动后，位于所述开口区的液晶分子的长轴与透光方向之间的夹角和位于遮光区的液晶分子的长轴与透光方向的夹角不同，从而缓解了液晶显示面板的混色色偏现象，降低了液晶显示面板出现混色色偏现象的概率。

Description

液晶显示面板及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制作方法，以及一种包括该液晶显示面板的显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示面板中每英寸所包括的像素数目(PPI)越来越高。目前为了满足用户对液晶显示面板高PPI的需求，同时保证液晶显示面板较高的穿透率，液晶显示面板中彩膜基板与阵列基板之间的距离越来越小，从而使得彩膜基板中的遮光层与所述阵列基板之间的距离也越来越小，进而使得位于所述遮光层下方的电场强度越来越强，导致位于所述彩膜基板与阵列基板之间，且位于所述遮光层下方的液晶分子的转动幅度越来越大，增加了所述液晶显示面板出现混色色偏现象的概率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种液晶显示面板及其制作方法，以及一种包括该液晶显示面板的显示装置，以缓解液晶显示面板的混色色偏现象，降低液晶显示面板出现混色色偏现象的概率。
为解决上述问题，本发明实施例提供了如下技术方案：
一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括多个子像素区，每个子像素区均包括开口区和包裹所述开口区的遮光区，所述液晶显示面板包括：
相对设置的阵列基板和彩膜基板；
位于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶层；
位于所述阵列基板朝向所述液晶层一侧的第一配向层，所述第一配向层包括：与所述开口区对应的第一配向区域以及与所述遮光区对应的第二配向区域，所述第一配向区域和第二配向区域的配向方向不同；
位于所述彩膜基板朝向所述液晶层一侧的第二配向层，所述第二配向层的配向方向与其对应位置的第一配向层的配向方向平行。
一种包括上述液晶显示面板的显示装置。
一种液晶显示面板的制作方法，应用于上述液晶显示面板，该制作方法包括：
制作阵列基板；
在所述阵列基板表面形成第一配向层，所述第一配向层包括：与所述开口区对应的第一配向区域以及与所述遮光区对应的第二配向区域，所述第一配向区域和第二配向区域的配向方向不同；
制作彩膜基板；
在所述彩膜基板表面形成第二配向层，所述第二配向层的配向方向与其对应位置的第一配向层的配向方向平行；
将所述阵列基板与所述彩膜基板封装，在所述第一配向层与所述第二配向层之间形成液晶层。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本发明实施例所提供的液晶显示面板，包括：阵列基板、彩膜基板、液晶层、第一配向层和第二配向层，其中，所述第一配向层包括：与所述液晶显示面板中开口区对应的第一配向区域以及与所述液晶显示面板遮光区对应的第二配向区域，且所述第一配向区域和第二配向区域的配向方向不同，而所述第二配向层的配向方向与其对应的第一配向层的配向方向平行，从而使得所述液晶层两侧施加电压，所述液晶层中的液晶分子完成转动后，位于所述开口区的液晶分子的长轴与透光方向之间的夹角和位于遮光区的液晶分子的长轴与透光方向的夹角不同，从而缓解了液晶显示面板的混色色偏现象，降低了液晶显示面板出现混色色偏现象的概率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一个实施例所提供的液晶显示面板的俯视图；
图2为本发明一个实施例所提供的液晶显示面板的剖视图；
图3为本发明一个实施例所提供的液晶显示面板中，所述第一配向层和所述第二配向层的配向方向示意图；
图4为现有技术中液晶显示面板和本发明实施例所提供的液晶显示面板在驱动时，受电场作用的影响，遮光区中间区域距离所述阵列基板不同高度h处液晶分子转动后与水平方向夹角Ψ的关系曲线图；
图5为现有技术中液晶显示面板和本发明实施例所提供的液晶显示面板在驱动时，受电场作用的影响，遮光区中靠近开口区的区域距离所述阵列基板不同高度h处液晶分子转动后与水平方向夹角Ψ的关系曲线图；
图6为现有技术中液晶显示面板和本发明实施例所提供的液晶显示面板的电压-穿透率曲线示意图；
图7为现有技术中液晶显示面板和本发明实施例所提供的液晶显示面板的入射波长-穿透率曲线示意图；
图8为本发明一个实施例所提供的液晶显示面板中，所述第一配向层、所述第二配向层和盖板的配向方向示意图；
图9为本发明另一个实施例所提供的液晶显示面板中，所述第一配向层、所述第二配向层和盖板的配向方向示意图；
图10为本发明另一个实施例所提供的液晶显示面板的结构示意图；
图11为本发明一个实施例所提供的液晶显示面板制作方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
正如背景技术部分所述，随着显示技术的发展，液晶显示面板中每英寸所包括的像素数目(PPI)越来越高，彩膜基板中遮光层与所述阵列基板之间的距离越来越小，液晶显示面板中出现混色色偏现象的概率越来越大。
有鉴于此，本发明实施例提供了一种液晶显示面板，如图1所示，在所述液晶显示面板的俯视图上，所述液晶显示面板包括多个子像素区10，每个子像素区10包括开口区11和包裹所述开口区11的遮光区12，如图2所示，在所述液晶显示面板的剖视图上，所述液晶显示面板包括：相对设置的阵列基板21和彩膜基板22；位于所述阵列基板21与所述彩膜基板22之间的液晶层23；位于所述阵列基板21与所述液晶层23之间的第一配向层24；位于所述彩膜基板22与所述液晶层23之间的第二配向层25。其中，所述第一配向层24包括：与所述开口区11对应的第一配向区域241以及与所述遮光区12对应的第二配向区域242，如图3所示，所述第一配向区域241和第二配向区域242的配向方向不同，且所述第二配向层25的配向方向与其对应位置的第一配向层24的配向方向平行。
具体的，在本发明的一个实施例中，所述第二配向层25包括：与所述开口区11对应的第三配向区域251，以及与所述遮光区12对应的第四配向区域252，其中，所述第三配向区域251的配向方向与所述第一配向区域241的配向方向平行，所述第四配向区域252的配向方向与所述第二配向区域242的配向方向平行。
以所述液晶显示面板为IPS型液晶显示面板为例，在本发明实施例中，所述液晶显示面板的穿透率的计算公式为：
其中，T表示所述液晶显示面板中的穿透率，Ψ表示液晶层23中液晶分子的转动角度，d表示所述液晶层23的厚度，λ表示所述液晶显示面板入射光的波长，Δn表示液晶分子长轴折射率和短轴折射率的差值。
有上述计算公式可知，若液晶分子的初始放置方向为水平放置，当液晶分子转动的角度为45°时，所述液晶显示面板的穿透率最大；当所述液晶分子的转动角度为0°时，所述液晶显示面板的穿透率最小；当所述液晶分子的转动角度小于45°时，所述液晶分子的转动角度越小，所述液晶显示面板的穿透率最小。由此可见，位于所述遮光区12下方的液晶分子的转动角度越小，无论是竖直方向还是斜视方向，所述遮光区12的穿透率都越小，所述遮光区12的漏光现象越弱，所述液晶显示面板的混色现象越轻。
因此，本发明实施例所提供的液晶显示面板可以通过将所述第一配向层24中第一配向区域241和第二配向区域242的配向方向设置为不同，使得所述液晶显示面板中液晶分子的初始放置角度不同，故在所述液晶层23两端施加电压时，所述液晶层23中的液晶分子在转动相同角度后，与所述液晶显示面板中透光方向的夹角不同，从而可以通过设置所述第一配向层24中第一配向区域241和第二配向区域242的配向方向，减弱所述液晶显示面板中遮光区12的漏光现象，从而缓解所述液晶显示面板中的混色色偏现象，降低液晶显示面板出现混色色偏现象的概率。
在上述实施例的基础上，在本发明的一个优选实施例中，每个子像素区至少包括一条像素电极，所述第二配向区域242的配向方向与所述像素电极延伸方向的夹角比所述第一配向区域241的配向方向与所述像素电极延伸方向的夹角大0°-10°，包括10°，但不包括0°，在本发明的其他实施例中，所述第二配向区域242的配向方向与所述像素电极延伸方向的夹角也可以比所述第一配向区域241的配向方向与所述像素电极延伸方向的夹角大其他角度数，本发明对此并不做限定，只要保证所述第二配向区域242的配向方向与所述像素电极延伸方向的夹角大于所述第一配向区域241的配向方向与所述像素电极延伸方向的夹角，从而保证所述液晶层23两端施加电压，所述液晶层23中的液晶分子完成转动后，位于所述开口区11的液晶分子的长轴与透光方向之间的夹角小于位于遮光区12的液晶分子的长轴与透光方向的夹角，从而可以减弱所述遮光区12的漏光现象，进而可以缓解液晶显示面板的混色色偏现象，降低液晶显示面板出现混色色偏现象的概率即可。
具体的，在本发明的一个实施例中，所述第一配向区域241的配向方向与水平方向(即垂直于像素电极延伸方向的方向)的夹角为73°，所述第二配光区域的配向方向与水平方向的夹角为83°。如图4所示，图4示出了现有技术中液晶显示面板和本发明实施例所提供的液晶显示面板在驱动时，受电场作用的影响，遮光区中间区域距离所述阵列基板不同高度h处液晶分子转动后与水平方向夹角Ψ的关系曲线图。其中，横坐标为位于遮光区中间区域的液晶分子距离所述阵列基板的高度h，纵坐标为液晶显示面板驱动时，液晶分子转动完成后与水平方向的夹角Ψ。从图4中可以看出，对于位于遮光区中间区域的液晶分子，本发明实施例所提供的液晶显示面板驱动时，液晶分子的转动完成后与水平方向的夹角的关系曲线和现有技术中液晶显示面板驱动时，液晶分子的转动完成后与水平方向夹角的关系曲线基本吻合。
如图5所示，图5示出了现有技术中液晶显示面板和本发明实施例所提供的液晶显示面板在驱动时，受电场作用的影响，遮光区中靠近开口区的区域距离所述阵列基板不同高度h处液晶分子转动后与水平方向夹角Ψ的关系曲线图。其中，横坐标为位于遮光区中靠近开口区的区域的液晶分子距离所述阵列基板的高度h，纵坐标为液晶显示面板驱动时，液晶分子转动完成后与水平方向的夹角Ψ。从图5可知，现有技术中的液晶显示面板在驱动时，位于遮光区中靠近开口区的区域的液晶分子，部分液晶分子的与水平方向的夹角在45°附近，甚至部分液晶分子的与水平方向的夹角为45°；而本发明实施例所提供的液晶显示面板在驱动时，位于遮光区中靠近开口区的区域的液晶分子中与水平方向夹角最小的也在55°左右，且没有液晶分子与所述水平方向夹角成45°。由前所述液晶显示面板的穿透率计算公式可知，所述液晶分子与水平方向夹角为45°时，穿透率最大，漏光现象越严重，故本发明实施例所提供的液晶显示面板可以明显减弱所述遮光区12的漏光现象，大大缓解液晶显示面板的混色色偏现象，从而降低液晶显示面板出现混色色偏现象的概率。
而且，本发明实施例所提供的液晶显示面板，可以通过合理设置所述第一配向区域241和第二配向区域242的初始配向方向，以实现遮光的目的，从而使得本发明实施例所提供的液晶显示面板无需制作遮光层，减少了所述液晶显示面板的制程，提高了所述液晶显示面板的生产效率，降低了所述液晶显示面板的成本。
如图6和图7所示，图6示出了现有技术中液晶显示面板和本发明实施例所提供的液晶显示面板的电压-穿透率曲线示意图；图7示出了现有技术中液晶显示面板和本发明实施例所提供的液晶显示面板的入射波长-穿透率曲线示意图。从图6和图7可以看出，本发明实施例所提供的液晶显示面板的电压-穿透率曲线和入射波长-穿透率曲线分别与现有技术中液晶显示面板的电压-穿透率曲线和入射波长-穿透率曲线相吻合，即本发明实施例所提供的液晶显示面板对所述液晶显示面板的穿透率影响较小。
需要说明的是，在本发明的其他实施例中，每个子像素区还可以包括多条像素电极，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。
在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述第一配向区域241包括多个子配向区域，所述子配向区域与所述子像素一一对应，各子配向区域的配向方向均相同。
需要说明的，由于所述液晶显示面板中不同子像素对穿透率的要求可能不完全相同，故在本发明的另一个实施例中，所述第一配向区域241包括多个子配向区域，所述子配向区域与所述子像素一一对应，但各子配向区域的配向方向不完全相同，以满足不同子像素的不同穿透率要求，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。
在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述多个子像素包括：第一子像素、第二子像素和第三子像素；所述第一配向区域241包括：与所述第一子像素对应的第一子配向区域，与所述第二子像素对应的第二子配向区域，以及与所述第三子像素对应的第三子配向区域。
在上述实施例的基础上，当所述第一配向区域241内各子配向区域的配向方向不完全相同时，在本发明的一个实施例中，第一子配向区域内各处配向方向相同，所述第二子配向区域内各处配向方向相同，所述第三子配向区域内各处配向方向相同。在本实施例的一个实施例中，所述第一子配向区域的配向方向与所述第二子配向区域的配向方向不同；在本实施例的另一个实施例中，所述第二子配向区域的配向方向与所述第三子配向区域的配向方向不同；在本实施例的又一个实施例中，所述第一子配向区域的配向方向与所述第三子配向区域的配向方向不同；在本实施例的第四实施例中，所述第一子配向区域的配向方向与所述第二子配向区域的配向方向不同，且与所述第三子配向区域的配向方向不同；在本实施例的第五实施例中，所述第一子配向区域的配向方向与所述第二子配向区域的配向方向不同，所述第二子配向区域的配向方向与所述第三子配向区域的配向方向不同；在本实施例的第六实施例中，所述第一子配向区域的配向方向与所述第三子配向区域的配向方向不同，所述第二子配向区域的配向方向与所述第三子配向区域的配向方向不同。
需要说明的，由于所述液晶显示面板中同一子像素，不同位置对穿透率的要求也可能不完全相同，在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述第一子配向区域内对应不同位置处第一子像素的区域的配向方向不完全相同，或所述第二子配向区域内对应不同位置处第二子像素的区域的配向方向不完全相同，或所述第三子配向区域内对应不同位置处第三子像素的区域的配向方向不完全相同；在本发明的另一个实施例中，所述第一子配向区域内对应不同位置处第一子像素的区域的配向方向不完全相同，且所述第二子配向区域内对应不同位置处第二子像素的区域的配向方向不完全相同；在本发明的又一个实施例中，所述第一子配向区域内对应不同位置处第一子像素的区域的配向方向不完全相同，且所述第三子配向区域内对应不同位置处第三子像素的区域的配向方向不完全相同；在本发明的再一个实施例中，所述第二子配向区域内对应不同位置处第二子像素的区域的配向方向不完全相同，且所述第三子配向区域内对应不同位置处第三子像素的区域的配向方向不完全相同；在本发明的又一个实施例中，所述第一子配向区域内对应不同位置处第一子像素的区域的配向方向不完全相同，且所述第二子配向区域内对应不同位置处第二子像素的区域的配向方向不完全相同，且所述第三子配向区域内对应不同位置处第三子像素的区域的配向方向不完全相同。本发明对此并不做限定，具体视情况而定。
在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述液晶显示面板还包括：位于所述阵列基板背离所述液晶层一侧的第一偏光片(图中未示出)，以及位于所述彩膜基板背离所述液晶层一侧的第二偏光片(图中未示出)，以对射入所述液晶显示面板的光线进行偏光。
需要说明的是，在本发明实施例中，在本发明的一个实施例中，所述第一配向层24中掺杂有二色性染料，以使得所述第一配向层24具有偏光作用，从而替代所述第一偏光片，简化所述液晶显示面板的结构，减小所述液晶显示面板的厚度，或叠加所述第一偏光片的偏光作用，提高所述液晶显示面板的偏光性能，进而对所述遮光区12对应位置的处的射入光线进行阻挡，改善所述液晶显示面板的漏光现象，提高所述液晶显示面板的对比度；在本发明的另一个实施例中，所述第二配向层25中掺杂有二色性染料，以使得所述第二配向层25具有偏光作用，从而替代所述第二偏光片，简化所述液晶显示面板的结构，减小所述液晶显示面板的厚度，或叠加所述第二偏光片的偏光作用，提高所述液晶显示面板的偏光性能，进而对所述遮光区12对应位置的处的射入光线进行阻挡，改善所述液晶显示面板的漏光现象，提高所述液晶显示面板的对比度；在本发明的又一个实施例中，所述第一配向层24中掺杂有二色性染料，且所述第二配向层25中掺杂有二色性染料，以使得所述第一配向层24和第二配向层25均具有偏光作用，从而替代所述第一偏光片和/或第二偏光片，简化所述液晶显示面板的结构，减小所述液晶显示面板的厚度，或叠加所述第一偏光片和/或所述第二偏光片的偏光作用，进一步提高所述液晶显示面板的偏光性能，对所述遮光区12对应位置的处的射入光线进行阻挡，改善所述液晶显示面板的漏光现象，提高所述液晶显示面板的对比度。
还需要说明的是，在本发明的一个实施例中，当所述液晶显示面板中，仅所述第一配向层24中掺杂有二色性染料时，所述第二配向层25中不掺杂有二色性染料时，所述第一配向层24中的配向方向与其偏光方向可以相同，以使得在同一步工艺中形成所述第一配向层24的区域化配向和区域化偏光，以简化所述液晶显示面板的工艺，但本发明对此并不做限定，在本发明的其他实施例中，所述第一配向层24的配向方向与其偏光方向也可以不同。
在本发明的另一个实施例中，当所述液晶显示面板中，仅所述第二配向层25中掺杂有二色性染料，所述第一配向层24中不掺杂有二色性染料时，所述第二配向层25中的配向方向可以与其偏光方向相同，以使得在同一步工艺中形成所述第二配向层25的区域化配向和区域化偏光，以简化所述液晶显示面板的工艺，但本发明对此并不做限定，在本发明的其他实施例中，所述第二配向层25的配向方向与其偏光方向也可以不同。
在本发明的又一个实施例中，所述液晶显示面板中，所述第一配向层24和第二配向层25中均掺杂有二色性染料。在本实施例的一个实施例中，所述第一配向层24中的配向方向与其偏光方向相同，所述第二配向层25中的配向方向与其偏光方向垂直；在本实施例的另一个实施例中，所述第一配向层24中的配向方向与其偏光方向垂直，所述第二配向层25中的配向方向与其偏光方向平行；在本发明其他实施例中，所述第一配向层24中的配向方向还可以与其偏光方向成任一夹角，同理，所述第二配向层25中的配向方向也与其偏光方向成任一夹角，本发明对此并不做限定，只要保证所述第一配向层24中的配向方向所述第二配向层25中其对应位置的配向方向平行，所述第一配向层24中的偏光方向所述第二配向层25中其对应位置的偏光方向垂直即可。
还需要说明的是，当所述液晶显示面板中液晶层23的两端施加电压时，所述液晶层23中的液晶分子会发生翻转，虽然所述遮光区12对应位置处没有像素电极，但受其周围开口区11电场的影响，所述遮光区12对应位置处的液晶分子也会发生一定角度的转动，从而使得所述液晶显示面板仍然存在一定的漏光现象，导致所述液晶显示面板会出现一定概率的混色色偏现象，
有鉴于此，在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，如图8所示，所述液晶显示面板还包括：设置于所述彩膜基板22背离所述液晶层23一侧的盖板26，所述盖板26中对应所述遮光区12的位置262具有偏光作用，从而对从所述阵列基板21一侧透过所述彩膜基板22的光线进行进一步过滤，进而进一步改善所述液晶显示面板中的混色色偏现象，降低所述液晶显示面板出现混色色偏现象的概率。
在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述液晶显示面板中仅所述第一配向层24中掺杂有二色性染料，所述第二配向层25没有掺杂二色性染料，所述盖板26中对应所述遮光区12位置的偏光方向与第一配向层24中的偏光方向垂直；在本发明的另一个实施例中，所述第一配向层24中没有掺杂二色性染料，所述第二配向层25掺杂有二色性染料，所述盖板26中对应所述遮光区12位置的偏光方向与第二配向层25中的偏光方向垂直；在本发明的又一个实施例中，所述第一配向层24中掺杂有二色性染料，所述第二配向层25掺杂有二色性染料，所述第一配向层24中的偏光方向与所述第二配向层25中对应位置的偏光方向相同，所述盖板26中对应所述遮光区12位置的偏光方向与第二配向层25中的偏光方向垂直；在本发明的再一个实施例中，所述第一配向层24中掺杂有二色性染料，所述第二配向层25掺杂有二色性染料，所述第一配向层24中的偏光方向与所述第二配向层25中对应位置的偏光方向垂直，所述盖板26中对应所述遮光区12位置的偏光方向与第二配向层中的偏光方向相同，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。
在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述盖板26上对应所述遮光区12的位置262掺杂有二色性染料，以使得所述盖板26对应所述遮光区12的位置262具有偏光作用，但本发明对此并不做限定，在本发明的其他实施例中，所述盖板26还可以通过其他方式具有偏光作用，具体视情况而定。
在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，如图8所示，所述盖板26中对应所述开口区11的位置261不具有偏光作用；在本发明的另一个实施例中，如图9所示，所述盖板26中对应所述开口区11的位置261具有偏光作用，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。需要说明的是，当所述盖板26中对应所述开口区11的位置261具有偏光作用时，所述盖板26中对应所述开口区位置261处的偏光方向与所述第一配向区域241的偏光方向垂直，与所述彩膜基板22中对应所述第一配向区域241位置处的偏光方向相同，从而保证从所述阵列基板21一侧透射出所述彩膜基板22的光线可以完全透过所述盖板。
在上述实施例的基础上，在本发明的一个优选实施例中，当所述盖板26中对应所述开口区11的位置261具有偏光作用时，所述盖板26中对应所述开口区11的位置261处掺杂有二色性染料，以使得所述盖板26中对应所述开口区11的位置261具有偏光作用，但本发明对此并不做限定，在本发明的其他实施例中，所述盖板26中对应所述开口区11的位置261还可以通过其他方式具有偏光作用，具体视情况而定。
在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，如图10所示，当所述盖板26中对应所述遮光区12的位置262具有偏光作用时，所述盖板26中对应所述遮光区12位置262的宽度D1不小于所述彩膜基板22中对应所述遮光区12位置D2的宽度。需要说明的是，由于所述第二配向层25与所述盖板26之间具有一定的距离，故透过所述第二配向层25的光线射到所述盖板26时，其光束角会有一定程度的增大，故在上述实施例的基础上，在本发明的一个优选实施例中，当所述盖板26中对应所述遮光区12的位置具有偏光作用时，所述盖板26中对应所述遮光区12位置的宽度D1大于所述彩膜基板22中对应所述遮光区12位置的宽度D2，但本发明对此并不做限定，具体视情况而定。
在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个优选实施例中，所述二色性染料包括偶氮型染料、蒽醌型染料、联苯型染料、三苯二嗪及衍生物型染料、单甲川型染料、多甲川型染料和聚环形染料中的一种或多种。本发明对此并不做限定，具体视情况而定。
相应的，本发明实施例还提供了一种包括上述任一实施例所提供的液晶显示面板的显示装置。
由上所述可知，本发明实施例所提供的液晶显示面板和显示装置，包括：阵列基板、彩膜基板、液晶层、第一配向层和第二配向层，其中，所述第一配向层包括：与所述液晶显示面板中开口区对应的第一配向区域以及与所述液晶显示面板遮光区对应的第二配向区域，且所述第一配向区域和第二配向区域的配向方向不同，而所述第二配向层的配向方向与其对应的第一配向层的配向方向平行，从而使得所述液晶层两侧施加电压，所述液晶层中的液晶分子完成转动后，位于所述开口区的液晶分子的长轴与透光方向之间的夹角和位于遮光区的液晶分子的长轴与透光方向的夹角不同，从而缓解了液晶显示面板的混色色偏现象，降低了液晶显示面板出现混色色偏现象的概率。
而且，本发明实施例所提供的液晶显示面板，可以通过合理设置所述第一配向区域和第二配向区域的初始配向方向，以实现遮光的目的，从而使得本发明实施例所提供的液晶显示面板无需制作遮光层，减少了所述液晶显示面板的制程，提高了所述液晶显示面板的生产效率，降低了所述液晶显示面板的成本。
此外，本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，应用于上述任一实施例所提供的液晶显示面板，如图11所示，该制作方法包括：
S1：制作阵列基板；
S2：在所述阵列基板表面形成第一配向层，所述第一配向层包括：与所述开口区对应的第一配向区域以及与所述遮光区对应的第二配向区域，所述第一配向区域和第二配向区域的配向方向不同；
S3：制作彩膜基板；
S4：在所述彩膜基板表面形成第二配向层，所述第二配向层的配向方向与其对应位置的第一配向层的配向方向平行；
S5：将所述阵列基板与所述彩膜基板封装，在所述第一配向层与所述第二配向层之间形成液晶层。
需要说明的是，在本发明实施例中，由于所述阵列基板与所述彩膜基板是单独制作的，故在所述液晶显示面板的具体制作过程中，可以先制作阵列基板，再制作彩膜基板，也可以先制作彩膜基板，再制作阵列基板，还可以同时制作所述阵列基板和所述彩膜基板，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。
在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，在所述阵列基板表面形成第一配向层包括：在所述阵列基板表面形成配向膜；对所述配向膜进行区域化配向，形成第一配向层，所述第一配向层包括：与所述开口区对应的第一配向区域以及与所述遮光区对应的第二配向区域，所述第一配向区域和第二配向区域的配向方向不同。
在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述第一配向层中掺杂有二色性染料，即所述第一配向层不仅具有配向作用，还具有偏光作用，在本实施例的一个实施例中，所述第一配向层中的配向方向与其偏光方向相同，在该实施例中，所述阵列基板表面形成第一配向层还包括：在对所述配向膜进行区域化配向的同时，对所述配向膜进行区域化偏光，形成与所述第一配向区域对应的第一偏光区域以及与所述第二配向区域对应的第二偏光区域，所述第一偏光区域和第二偏光区域的偏光方向不同；在本实施例的另一个实施例中，所述第一配向层中的配向方向与其偏光方向不同，在该实施例中，在所述阵列基板表面形成第一配向层还包括：在对所述配向膜进行区域化配向之后，对所述配向膜进行区域化偏光，形成与所述第一配向区域对应的第一偏光区域以及与所述第二配向区域对应的第二偏光区域。优选的，所述第一配向层的区域化配向和区域化偏光在同一步工艺中形成，以减少所述液晶显示面板的工艺制程，但本发明对此并不做限定，具体视情况而定。
同理，在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，在所述彩膜基板表面形成第二配向层包括：在所述彩膜基板表面形成配向膜；对所述配向膜进行区域化配向，形成第二配向层，所述第二配向层的配向方向与其对应位置的第一配向层的配向方向平行。
在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述第二配向层中掺杂有二色性染料，即所述第二配向层不仅具有配向作用，还具有偏光作用，在本实施例的一个实施例中，所述第二配向层中的配向方向与其偏光方向相同，在该实施例中，在所述彩膜基板表面形成第二配向层还包括：在对所述配向膜进行区域化配向的同时，对所述配向膜进行区域化偏光，形成第二配向层，所述第二配向层中同一区域的配向方向和偏光方向相同；在本实施例的另一个实施例中，所述第二配向层中的配向方向与其偏光方向不同，在该实施例中，在所述彩膜基板表面形成第二配向层还包括：在对所述配向膜进行区域化配向之后，对所述配向膜进行区域化偏光，形成第二配向层，所述第二配向层中同一位置的配向方向和偏光方向不同。优选的，所述第二配向层中同一位置的配向方向和其偏光方向相同，从而使得所述第二配向层的区域化配向和区域化偏光在同一步工艺中形成，以简化所述液晶显示面板的工艺制程。但本发明对此并不做限定，具体视情况而定。
在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述液晶显示面板的制作方法还包括：在所述彩膜基板背离所述液晶层的一侧形成盖板，优选的，所述盖板中对应所述遮光区的位置具有偏光作用。
综上所述，利用本发明实施例所提供的制作方法制作的液晶显示面板中，所述第一配向层包括：与所述液晶显示面板中开口区对应的第一配向区域以及与所述液晶显示面板遮光区对应的第二配向区域，且所述第一配向区域和第二配向区域的配向方向不同，而所述第二配向层的配向方向与其对应的第一配向层的配向方向平行，从而使得所述液晶层两侧施加电压，所述液晶层中的液晶分子完成转动后，位于所述开口区的液晶分子的长轴与透光方向之间的夹角和位于遮光区的液晶分子的长轴与透光方向的夹角不同，从而缓解了液晶显示面板的混色色偏现象，降低了液晶显示面板出现混色色偏现象的概率。
而且，本发明实施例所提供的液晶显示面板，可以通过合理设置所述第一配向区域和第二配向区域的初始配向方向，以实现遮光的目的，从而使得本发明实施例所提供的液晶显示面板无需制作遮光层，减少了所述液晶显示面板的制程，提高了所述液晶显示面板的生产效率，降低了所述液晶显示面板的成本。
本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (23)

1.一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括多个子像素区，每个子像素区均包括开口区和包裹所述开口区的遮光区，其特征在于，所述液晶显示面板包括：
相对设置的阵列基板和彩膜基板；
位于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶层；
位于所述阵列基板朝向所述液晶层一侧的第一配向层，所述第一配向层包括：与所述开口区对应的第一配向区域以及与所述遮光区对应的第二配向区域，所述第一配向区域和第二配向区域的配向方向与水平方向的夹角不同；
位于所述彩膜基板朝向所述液晶层一侧的第二配向层，所述第二配向层的配向方向与其对应位置的第一配向层的配向方向平行。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，每个子像素区至少包括一条像素电极，所述第二配向区域的配向方向与所述像素电极延伸方向的夹角比所述第一配向区域的配向方向与所述像素电极延伸方向的夹角大0°-10°，包括10°但不包括0°。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一配向区域包括多个子配向区域，所述子配向区域与所述子像素一一对应，且各子配向区域的配向方向均相同。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一配向区域包括多个子配向区域，所述子配向区域与所述子像素一一对应，且各子配向区域的配向方向不完全相同。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述多个子像素包括：第一子像素、第二子像素和第三子像素；所述第一配向区域包括：与所述第一子像素对应的第一子配向区域，与所述第二子像素对应的第二子配向区域，以及与所述第三子像素对应的第三子配向区域；
其中，第一子配向区域内各处配向方向相同，所述第二子配向区域内各处配向方向相同，所述第三子配向区域内各处配向方向相同。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一子配向区域的配向方向与所述第二子配向区域的配向方向不同，和/或，所述第一子配向区域的配向方向与所述第三子配向区域的配向方向不同，和/或，所述第二子配向区域的配向方向与所述第三子配向区域的配向方向不同。
7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述多个子像素包括：第一子像素、第二子像素和第三子像素；所述第一配向区域包括：与所述第一子像素对应的第一子配向区域，与所述第二子像素对应的第二子配向区域，以及与所述第三子像素对应的第三子像素区域；
其中，第一子配向区域内对应不同位置处第一子像素的区域的配向方向不完全相同，和/或，所述第二子配向区域内对应不同位置处第二子像素的区域的配向方向不完全相同，和/或，所述第三子配向区域内对应不同位置处第三子像素的区域的配向方向不完全相同。
8.根据权利要求1-7任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一配向层中掺杂有二色性染料，和/或，所述第二配向层中掺杂有二色性染料。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第一配向层中掺杂有二色性染料且所述第二配向层中掺杂有二色性染料时，所述第一配向层中的偏光方向与所述第二配向层中其对应位置的偏光方向垂直。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述第一配向层中的偏光方向与所述第一配向层中的配向方向相同，或，所述第二配向层中的偏光方向与所述第二配向层中的配向方向相同。
11.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板还包括：设置于所述彩膜基板背离所述液晶层一侧的盖板，所述盖板中对应所述遮光区的位置具有偏光作用。
12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述第一配向层中掺杂有二色性染料，所述第二配向层没有掺杂二色性染料，所述盖板中对应所述遮光区位置的偏光方向与第一配向层中的偏光方向垂直。
13.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述第一配向层中没有掺杂二色性染料，所述第二配向层掺杂有二色性染料，所述盖板中对应所述遮光区位置的偏光方向与第二配向层中的偏光方向垂直。
14.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述第一配向层中掺杂有二色性染料，所述第二配向层掺杂有二色性染料，所述第一配向层中的偏光方向与所述第二配向层中对应位置的偏光方向相同，所述盖板中对应所述遮光区位置的偏光方向与第二配向层中的偏光方向垂直。
15.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述第一配向层中掺杂有二色性染料，所述第二配向层掺杂有二色性染料，所述第一配向层中的偏光方向与所述第二配向层中对应位置的偏光方向垂直，所述盖板中对应所述遮光区位置的偏光方向与第二配向层中的偏光方向相同。
16.根据权利要求11-15任一项所述的显示面板，其特征在于，所述盖板中对应所述遮光区的位置掺杂有二色性染料。
17.根据权利要求16所述的显示面板，其特征在于，所述盖板中对应所述遮光区位置的宽度不小于所述彩膜基板中对应所述遮光区位置的宽度。
18.根据权利要求17所述的显示面板，其特征在于，所述二色性染料包括偶氮型染料、蒽醌型染料、联苯型染料、三苯二嗪及衍生物型染料、单甲川型染料、多甲川型染料和聚环形染料中的一种或多种。
19.一种显示装置，其特征在于，包含如权利要求1-18任一项所述的显示面板。
20.一种液晶显示面板的制作方法，应用于权利要求1-18任一项所述的显示面板，其特征在于，该方法包括：
制作阵列基板；
在所述阵列基板表面形成第一配向层，所述第一配向层包括：与所述开口区对应的第一配向区域以及与所述遮光区对应的第二配向区域，所述第一配向区域和第二配向区域的配向方向不同；
制作彩膜基板；
在所述彩膜基板表面形成第二配向层，所述第二配向层的配向方向与其对应位置的第一配向层的配向方向平行；
将所述阵列基板与所述彩膜基板封装，在所述第一配向层与所述第二配向层之间形成液晶层。
21.根据权利要求20所述的制作方法，其特征在于，在所述阵列基板表面形成第一配向层包括：
在所述阵列基板表面形成配向膜；
对所述配向膜进行区域化配向，形成第一配向层，所述第一配向层包括：与所述开口区对应的第一配向区域以及与所述遮光区对应的第二配向区域，所述第一配向区域和第二配向区域的配向方向不同。
22.根据权利要求21所述的制作方法，其特征在于，所述第一配向层中掺杂有二色性染料，所述第一配向层中的配向方向与偏光方向相同，在所述阵列基板表面形成第一配向层还包括：
在对所述配向膜进行区域化配向的同时，对所述配向膜进行区域化偏光，形成与所述第一配向区域对应的第一偏光区域以及与所述第二配向区域对应的第二偏光区域，所述第一偏光区域和第二偏光区域的偏光方向不同。
23.根据权利要求21所述的制作方法，其特征在于，所述第一配向层中掺杂有二色性染料，所述第一配向层中的配向方向与偏光方向不同，在所述阵列基板表面形成第一配向层还包括：
在对所述配向膜进行区域化配向之后，对所述配向膜进行区域化偏光，形成与所述第一配向区域对应的第一偏光区域以及与所述第二配向区域对应的第二偏光区域。
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