CN112859427A - 偏光片及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种偏光片及其制备方法、显示装置，偏光片包括偏光片本体以及配向层，所述偏光片本体设于所述配向层的一侧表面；所述偏光片本体包括：若干透光区，阵列分布于所述偏光片本体上；以及非透光区，围绕所述透光区；所述配向层包括配向区，对应所述透光区。本发明的有益效果在于，本发明中的一种偏光片及其制备方法、显示装置，将背光模组出光侧方向的偏光片分为透光区和非透光区，其中透光区对应显示区正常透光，非透光区对应非显示区，起到遮光的作用，可以与彩色滤光片内的黑色矩阵起到类似的作用，甚至可以完全替代黑色矩阵，从而可以减薄甚至省去黑色矩阵，并且保证显示面板的正常显示。

Description

偏光片及其制备方法、显示装置
技术领域
本申请涉及偏光片领域，具体涉及一种偏光片及其制备方法、显示装置。
背景技术
现今，伴随着显示技术的发展人们对显示需求逐渐增大，显示技术也在日益更替，显示形态也在向多元化发展。在液晶显示中偏光片是必不可缺的重要膜材，但是传统PVA(聚乙烯醇)碘系偏光片由于膜层较厚、柔性较差的问题、无法进行In-cell(盒内型)设计、无法pattern(图案)化，因此在这类新型显示技术中无法满足要求。而可涂布型偏光片由于具有超薄、柔性好、可打印、可涂布、可In-cell、可pattern化，因此备受关注。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种偏光片及其制备方法、显示装置，用以解决现有技术中需要增加黑色矩阵改善显示面板的漏光和混光问题，从而导致显示装置的厚度增加的技术问题。
解决上述技术问题的技术方案是：本发明提供了一种偏光片，包括偏光片本体以及配向层，所述偏光片本体设于所述配向层的一侧表面；所述偏光片本体包括：若干透光区，间隔分布于所述偏光片本体上；以及非透光区，围绕所述透光区；所述配向层包括配向区，对应所述透光区。
进一步的，所述偏光片本体为具有二向色性染料和液晶混合物的复合层。
进一步的，偏光片还包括基板，所述配向层设于所述基板的一侧表面，所述偏光片本体设于所述配向层远离所述基板的一侧表面。
进一步的，所述基板的所述表面设有至少一凹槽，所述凹槽围成若干凸起，所述凹槽对应所述非透光区；对应所述凸起的所述偏光片本体厚度小于对应所述凹槽的所述偏光片本体厚度。
进一步的，所述配向层仅设于所述凸起的表面。
本发明还提供了一种偏光片的制备方法，包括以下步骤：提供一基板；在所述基板上制备配向层，在所述配向层上制备阵列分布的配向区和非配向区；在所述配向层上制备一层偏光片本体，所述偏光片本体对应所述配向区形成透光区，所述偏光片本体对应所述非配向区形成非透光区。
进一步的，所述偏光片本体的材质包括二向色性染料和液晶混合物，所述偏光片本体通过涂布方式制作。
本发明还提供了一种显示装置，包括：背光模组，包括一出光侧；阵列基板，设于所述背光模组的所述出光侧一侧；液晶层，设于所述阵列基板远离所述背光模组的一侧表面；彩膜基板，设于所述液晶层远离所述阵列基板的一侧表面；第一偏光片，设于所述背光模组和所述阵列基板之间，或设于所述阵列基板与所述液晶层之间；以及第二偏光片，设于所述彩膜基板与所述液晶层之间，或设于所述彩膜基板远离所述液晶层的一侧表面，或设于所述显示装置的最外侧表面。
进一步的，所述彩膜基板包括若干色阻单元，每一色阻单元正对一透光区。
进一步的，相邻两个色阻单元之间具有一间隙，所述间隙对应所述非透光区；或相邻两个色阻单元之间具有一重叠区，所述重叠区对应所述非透光区。
进一步的，所述液晶层包括液晶分子和二向色性染料分子。
本发明的有益效果在于，本发明中的一种偏光片及其制备方法、显示装置，将背光模组出光侧方向的偏光片分为透光区和非透光区，其中透光区对应显示区正常透光，非透光区对应非显示区，起到遮光的作用，可以与彩色滤光片内的黑色矩阵起到类似的作用，甚至可以完全替代黑色矩阵，从而可以减薄甚至省去黑色矩阵，并且保证显示面板的正常显示。而且偏光片为涂布型偏光片，可通过涂布方式制作，从而实现简化制程，降低成本。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是实施例1中的背光模组结构示意图。
图2是实施例1中的显示装置结构示意图。
图3是实施例1中的配向层平面图。
图4是实施例1中的偏光片本体平面图。
图5是实施例1中的偏光片本体偏转图。
图6是优选实施例中的基板结构示意图。
图7是优选实施例中的偏光片结构示意图。
图8是另一优选实施例中的偏光片结构示意图。
图9是实施例1中的彩膜基板结构示意图。
图10是另一优选实施例中的彩膜基板结构示意图。
图11是另一优选实施例中显示装置结构示意图。
图12是实施例2中的显示装置结构示意图。
图中标号如下：
背光模组100； 液晶面板200；
背板110； 反射片120；
导光板130； 背光源140；
散热片150； 底板102；
侧板104； 第一偏光片210；
阵列基板220； 液晶层230；
彩膜基板240； 第二偏光片250；
基板211； 配向层212；
偏光片本体213； 配向区2121；
非配向区2122； 透光区2131；
非透光区2132； 色阻单元241；
间隙2411； 重叠区2412；
第三偏光片251； 二向色性染料分子21301；
液晶分子21302。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
实施例1
请参阅图2，本发明实施例1中提供一种显示装置，包括背光模组100和液晶面板200。
所述背光模组100为侧入式背光模组，请参阅图1，侧入式背光模组包括：背板110、设置于所述背板110内的反射片120、设置于所述反射片120上的导光板130、设置于所述背板110内的背光源140、以及设于所述背光源140与所述背板110之间的散热片150。所述背板110包括底板102及连接于所述底板102的侧板104，所述背光源140通过散热胶(未图示)安装于所述散热片150上，所述散热片150一般为铝板、铜板或石墨贴片，其通过螺钉固定于所述背板110的所述底板102上，所述背光源140发出的热量通过所述散热片150传递至所述背板110的所述底板102，通过所述背板110与外界的空气进行热交换散热。
侧入式背光模组能够将背光源LED灯条(Light bar)设于液晶面板侧后方的背板边缘处，LED灯条发出的光线从导光板(Light Guide Plate，LGP)一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。
请参阅图2，液晶面板200包括第一偏光片210、阵列基板220、液晶层230、彩膜基板240以及第二偏光片250。
所述第一偏光片210设于背光模组100的出光侧，所述背光模组100的出光侧会发出稳定的面光源，所述面光源在穿过第一偏光片210后，会被第一偏光片210过滤成若干平行光束，所述平行光束的方向与所述第一偏光片210的透光轴轴向平行。
具体的，所述第一偏光片210包括基板211、配向层212和偏光片本体213。
所述基板211为全透明基板，本实施例中，所述基板211为透明玻璃基板，所述基板211用于承接所述配向层212和所述偏光片本体213，其中，所述配向层212设于所述基板211的一侧表面，所述偏光片本体213设于所述配向层212远离所述基板211的一侧表面。所述第一偏光片210上设有第一偏振方向，使得液晶在偏转后，偏转方向与所述第一偏振方向相同时，光线能够通过所述第一偏光片210射出。
所述配向层212材料为聚酰亚胺(PI)，聚酰亚胺(PI)液配向过程为：在所述基板211上印刷一层聚酰亚胺(PI)液，将印刷有聚酰亚胺(PI)液的所述基板211放置于承载台上，其中，所述基板211印刷有聚酰亚胺(PI)液的一侧远离所述承载台，印刷有聚酰亚胺(PI)液的所述基板211与相对于固定的灯箱形成一定的偏转角，灯箱发出固定波长的紫外(Ultra-Violet，UV)光，照射所述基板211使聚酰亚胺(PI)液发生反应，所述承载台与所述印刷过聚酰亚胺(PI)液的基板211沿直线方向经过灯箱，即可完成光配向过程。
在本发明的其他优选实施例中，所述配向层212也可以通过压印或打印的方式实现配向。
在本发明的其他优选实施例中，也可以是事先在所述基板211上划分配向区和非配向区，只在所述配向区涂布聚酰亚胺(PI)液或其他配向溶液，这样只需对所述配向区中的聚酰亚胺(PI)液进行图案化，便能使得所述配向区内的所述配向层212具有配向力，所述基板211对应所述非配向区域由于无需配向力，则所述非配向区域没有必要涂布聚酰亚胺(PI)液，从而节省了聚酰亚胺(PI)液，同时也避免了资源浪费。
请参阅图3，本实施例中，所述配向层212包括配向区2121和非配向区2122。所述配向区2121为阵列分布，所述非配向区2122设于相邻两个配向区2121之间，以及所述配向区2121的四周。所述配向层212在所述配向区2121处具有配向力，所述配向层212在所述非配向区2122处不具有配向力。
由于所述配向层212在所述配向区2121处具有配向力，所述配向层212在所述非配向区2122处不具有配向力。请参阅图4，所述透光区2131对应所述配向层212的配向区2121，所述非透光区2132对应配向层的非配向区2122。
所述透光区2131具有若干平行的透光轴，所述透光轴能够容许与所述透光轴的轴向平行的光线穿过，从而实现偏光片的偏光功能。
所述非透光区2132由于没有配向力，从而不容许任何光线通过，故所述非透光区2132为遮光区，可以遮挡任何方向的直射非透光区2132的光线。
请参阅图5，具体的，偏光片本体213为复合层，所述复合层包括二向色染料和液晶混合物，所述二向色性染料可以沿着不同的轴从而具有不同的光吸收，本实施例中，在所述透光区2131中，在配向层212的配向区2121的配向力作用下，所述复合层中的液晶分子21302可以使分散的二向色性染料分子21301定向平行于它们的长轴，从而使得液晶分子21302和二向色性染料分子21301定向分布，并且液晶分子21302和二向色性染料分子21301的偏转方向平行于所述透光区2131的透光轴轴向。从而使得透光区2131对应的光线穿过。
而对应所述配向层212的非配向区2122，由于所述非配向区2122没有配向力存在，对应所述非透光区2132中的所述复合层中二向色性染料分子21301和液晶分子21302呈现无需分布，所述非透光区2132中的所述二向色性染料分子21301对可见光产生各向同性吸收，使得所用射入所述非透光区2132区域的光线均无法穿过非透光区2132，实现遮光的技术效果。
本实施例中，所述偏光片本体213为复合层，通过所述复合层中的二向色染料和液晶混合物偏转与否，实现第一偏光片210的透光与遮光。
如图6所示，在本发明的其他优选实施例中，所述基板211的一侧设有凹槽2111，其中，所述凹槽2111下凹于所述基板211的一侧表面。且所述凹槽2111对应所述非配向区2122，所述凹槽2111下凹的深度为1微米至50微米。即所述基板211对应所述配向区2121具有若干“凸起”，如图7所示，由于所述配向层212只用于配向，只需一层薄薄的PI液即可形成所述配向层212，故所述基板211上任意位置的配向层212厚度保持一致。
如图8所示，在本发明的一优选实施例中，只在所述“凸起”的表面设有配向层212，即所述凹槽2111上不设置所述配向层212，从而节省配向层材料，同时也增加了所述凹槽2111和所述“凸起”的高度差。
而所述偏光片本体213在成型后，其远离所述基板211的一侧表面为光滑表面，故由于所述基板211的表面具有凹凸不平的形状，偏光片本体213会具有不同的厚度，具体的，设于凹槽2111上的所述偏光片本体213厚度会大于设于所述“凸起”上的偏光片本体213厚度，而所述凹槽2111对应所述非透光区2132，由于非透光区2132是由于所述二向色性染料分子21301对可见光产生各向同性吸收这一特性才具有的非透光性，在凹槽2111处的偏光片本体213厚度越高，二向色性染料分子21301的数量就越多，从而使得非透光区2132处的非透光性能越强。
为了更好的解释本发明，本实施例还提供了上述第一偏光片的制备方法，包括步骤：
S1)提供一基板，所述基板为透明玻璃基板，在所述基板上刻蚀凹槽。
S2)在所述基板的一侧表面制备配向层，并对配向层进行配向，配向方法包括紫外光配向、印刷配向或压印配向中的任意一种。使得所述配向层上形成若干矩形设置且间隔分布的配向区，以及设于配向区周围的非配向区，其中，所述非配向区对应所述凹槽。
S3)在所述配向层远离所述基板的一侧表面制备偏光片本体，所述偏光片本体为具有二向色性染料和液晶混合物的复合层，所述配向区正对的复合层内的液晶在所述配向层的配向力下发生偏转而透光，并根据配向层的配向力有无分为透光区和非透光区，所述透光区的偏光片本体厚度小于所述非透光区的偏光片本体厚度。
阵列基板220设于第一偏光片210远离背光模组100的一侧表面，阵列基板220上设有若干薄膜晶体管单元(TFT)、公共电极电压(VCOM)电路、氧化铟锡(ITO)、存储电容等。主要负责各个像素的充放电。
阵列基板220包括显示区和非显示区，其中，所述显示区对应所述第一偏光片210中的透光区2131(配向区2121)，所述阵列基板220的非显示区对应所述第一偏光片210中的非透光区2132(非配向区2122)。
具体的，所述阵列基板220上设有若干条扫描线(图未示)、若干条数据线(图未示)，所述扫描线和所述数据线交叉限定若干像素区，所述像素区设于所述阵列基板220的显示区中。
液晶层230设于所述阵列基板220远离所述第一偏光片210的一侧表面，所述液晶层230中设有若干液晶分子LC，在所述液晶层230上下基板具有电压驱动时，液晶分子LC在电场的作用下会发生定向偏转。
请参阅图9，彩膜基板240设于液晶层230远离所述阵列基板220的一侧表面，彩膜基板240上设有若干色阻单元241，所述色阻单元241包括红色色阻单元、蓝色色阻单元和绿色色阻单元，所述色阻单元间隔分布，通过红色色阻单元、蓝色色阻单元和绿色色阻单元的组合可以实现液晶面板200的彩色显示，具体的，所述色阻单元241设于显示区中，即所述色阻单元241与所述透光区2131(配向区2121)相对应，使得背光模组100的光线在穿过第一偏光片210后，与第一偏光片210的透光轴轴向平行的光线能够全部穿过色阻单元241，从而保证了液晶面板200的显示亮度。
特别的，本实施例中，由于第一偏光片210的非透光区2132能够实现完全遮光效果，且非透光区2132对应阵列基板220和彩膜基板240的非显示区，故在彩膜基板240上无需额外设置黑矩阵，只需在像素区设置色阻单元241即可，节省了现有技术中制备黑矩阵所需要的成本，同时色阻单元241制备精度也无需过高，相邻两个色阻单元241之间可以具有一间隙2411，所述间隙2411的宽度小于所述非透光区2132的宽度即可。
请参阅图10，在本发明的其他优选实施例中，相邻两个色阻单元241之间可以具有一重叠区2412，所述重叠区2412的宽度小于所述非透光区2132的宽度即可。
彩膜基板240和阵列基板220可以同时控制驱动电压，从而在所述液晶层230上下形成电场，从而控制液晶层230中的液晶分子LC偏转。
在液晶面板200中，需要通过上下偏光片同时设置，才能实现单位像素的明暗调节。故本实施例中，第二偏光片250设于彩膜基板240远离液晶层230的一侧表面。
第一偏光片210和第二偏光片250分别设于液晶层230的两侧，第一偏光片210用以将背光模组100射出的均匀面光源转换成偏振光，第二偏光片用以解析经过所述液晶层230偏转过后的偏振光，从而产生明暗对比，实现液晶面板200的画面显示。
第二偏光片250为线栅偏光片，第二偏光片250的透光轴轴向垂直于第一偏光片210的透光轴轴向。第二偏光片250包括最中间的PVA(聚乙烯醇)，两层TAC(三醋酸纤维素)，PSA fi lm(压敏胶)，Release fi lm(离型膜)和Protect ive fi lm(保护膜)，其中，起到偏振作用的是PVA层，但是PVA极易水解，为了保护偏光膜的物理特性，因此在PVA的两侧各复合一层具有高光透过率、耐水性好又有一定机械强度的(TAC)薄膜进行防护。在贴附时，通过压敏胶将第二偏光片250贴附在彩膜基板240远离液晶层230的一侧表面。
请参阅图11，在本发明的其他优选实施例中，也可将第一偏光片210与第二偏光片250位置调换，其技术效果不变。
本实施例的有益效果在于，本实施例中的一种偏光片及其制备方法、显示装置，将背光模组出光侧方向的偏光片分为透光区和非透光区，其中透光区对应显示区正常透光，非透光区对应非显示区，起到遮光的作用，可以与彩色滤光片内的黑色矩阵起到类似的作用，甚至可以完全替代黑色矩阵，从而可以减薄甚至省去黑色矩阵，并且保证显示面板的正常显示。而且偏光片为涂布型偏光片，可通过涂布方式制作，从而实现简化制程，降低成本。
实施例2
请参阅图12，本实施例中，本发明的显示装置包括背光模组100和液晶面板200。
侧入式背光模组能够将背光源LED灯条(Light bar)设于液晶面板侧后方的背板边缘处，LED灯条发出的光线从导光板(Light Guide Plate，LGP)一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。
液晶面板200包括第一偏光片210、阵列基板220、液晶层230、彩膜基板240以及第二偏光片250。
所述第一偏光片210设于背光模组100的出光侧，所述背光模组100的出光侧会发出稳定的面光源，所述面光源在穿过第一偏光片210后，会被第一偏光片210过滤成若干平行光束，所述平行光束的方向与所述第一偏光片210的透光轴轴向平行。
具体的，所述第一偏光片210包括基板211、配向层212和偏光片本体213。
所述基板211为全透明基板，本实施例中，所述基板211为透明玻璃基板，所述基板211用于承接所述配向层212和所述偏光片本体213，其中，所述配向层212设于所述基板211的一侧表面，所述偏光片本体213设于所述配向层212远离所述基板211的一侧表面。所述第一偏光片210上设有第一偏振方向，使得液晶在偏转后，偏转方向与所述第一偏振方向相同时，光线能够通过所述第一偏光片210射出。
在本发明的一优选实施例中，基板211包括若干凹槽2101
所述配向层212材料为聚酰亚胺(PI)，聚酰亚胺(PI)液配向过程为：在所述基板211上印刷一层聚酰亚胺(PI)液，将印刷有聚酰亚胺(PI)液的所述基板211放置于承载台上，其中，所述基板211印刷有聚酰亚胺(PI)液的一侧远离所述承载台，印刷有聚酰亚胺(PI)液的所述基板211与相对于固定的灯箱形成一定的偏转角，灯箱发出固定波长的UV(Ultra-Violet，紫外)光，照射所述基板211使聚酰亚胺(PI)液发生反应，所述承载台与所述印刷过聚酰亚胺(PI)液的基板211沿直线方向经过灯箱，即可完成光配向过程。
在本发明的其他优选实施例中，所述配向层212也可以通过压印或打印的方式实现配向。
在本发明的其他优选实施例中，也可以是事先在所述基板211上划分配向区和非配向区，只在所述配向区涂布聚酰亚胺(PI)液或其他配向溶液，这样只需对所述配向区中的聚酰亚胺(PI)液进行图案化，便能使得所述配向区内的所述配向层212具有配向力，所述基板211对应所述非配向区域由于无需配向力，则所述非配向区域没有必要涂布聚酰亚胺(PI)液，从而节省了聚酰亚胺(PI)液，同时也避免了资源浪费。
本实施例中，所述配向层212包括配向区2121和非配向区2122。所述配向区2121为阵列分布，所述非配向区2122设于相邻两个配向区2121之间，以及所述配向区2121的四周。所述配向层212在所述配向区2121处具有配向力，所述配向层212在所述非配向区2122处不具有配向力。
由于所述配向层212在所述配向区2121处具有配向力，所述配向层212在所述非配向区2122处不具有配向力。故所述偏光片本体213根据对应的所述配向层212配向力有无可分为透光区2131和非透光区2132。所述透光区2131对应所述配向层212的配向区2121，所述非透光区2132对应配向层的非配向区2122。
所述透光区2131具有若干平行的透光轴，所述透光轴能够容许与所述透光轴的轴向平行的光线穿过，从而实现偏光片的偏光功能。
所述非透光区2132由于没有配向力，从而不容许任何光线通过，故所述非透光区2132为遮光区，可以遮挡任何方向的直射非透光区2132的光线。
具体的，偏光片本体213为复合层，所述复合层包括二向色染料和液晶混合物，所述二向色性染料可以沿着不同的轴从而具有不同的光吸收，本实施例中，在所述透光区2131中，在配向层212的配向区2121的配向力作用下，所述复合层中的液晶分子21302可以使分散的二向色性染料分子21301定向平行于它们的长轴，从而使得液晶分子21302和二向色性染料分子21301定向分布，并且液晶分子21302和二向色性染料分子21301的偏转方向平行于所述透光区2131的透光轴轴向。从而使得透光区2131对应的光线穿过。
而对应所述配向层212的非配向区2122，由于所述非配向区2122没有配向力存在，对应所述非透光区2132中的所述复合层中二向色性染料分子21301和液晶分子21302呈现无需分布，所述非透光区2132中的所述二向色性染料分子21301对可见光产生各向同性吸收，使得所用射入所述非透光区2132区域的光线均无法穿过非透光区2132，实现遮光的技术效果。
本实施例中，所述偏光片本体213为复合层，通过所述复合层中的二向色染料和液晶混合物偏转与否，实现第一偏光片210的透光与遮光。
为了更好的解释本发明，本实施例还提供了上述第一偏光片的制备方法，包括步骤：
S1)提供一基板，所述基板为透明玻璃基板。
S2)在所述基板的一侧表面制备配向层，并对配向层进行配向，配向方法包括紫外光配向、印刷配向或压印配向中的任意一种。使得所述配向层上形成若干矩形设置且间隔分布的配向区，以及设于配向区周围的非配向区。
S3)在所述配向层远离所述基板的一侧表面制备偏光片本体，所述偏光片本体为具有二向色性染料和液晶混合物的复合层，所述配向区正对的复合层内的液晶在所述配向层的配向力下发生偏转而透光，并根据配向层的配向力有无分为透光区和非透光区。
阵列基板220设于第一偏光片210远离背光模组100的一侧表面，阵列基板220上设有若干TFT(薄膜晶体管单元)、VCOM(公共电极电压)电路、ITO(氧化铟锡)、存储电容等。主要负责各个像素的充放电。
阵列基板220包括显示区和非显示区，其中，所述显示区对应所述第一偏光片210中的透光区2131(配向区2121)，所述阵列基板220的非显示区对应所述第一偏光片210中的非透光区2132(非配向区2122)。
具体的，所述阵列基板220上设有若干条扫描线(图未示)、若干条数据线(图未示)，所述扫描线和所述数据线交叉限定若干像素区，所述像素区设于所述阵列基板220的显示区中。
液晶层230设于所述阵列基板220远离所述第一偏光片210的一侧表面，所述液晶层230中设有若干液晶分子LC，在所述液晶层230上下基板具有电压驱动时，液晶分子LC在电场的作用下会发生定向偏转。
彩膜基板240设于液晶层230远离所述阵列基板220的一侧表面，彩膜基板240上设有若干色阻单元241，所述色阻单元241包括红色色阻单元、蓝色色阻单元和绿色色阻单元，所述色阻单元间隔分布，通过红色色阻单元、蓝色色阻单元和绿色色阻单元的组合可以实现液晶面板200的彩色显示，具体的，所述色阻单元241设于显示区中，即所述色阻单元241与所述透光区2131(配向区2121)相对应，使得背光模组100的光线在穿过第一偏光片210后，与第一偏光片210的透光轴轴向平行的光线能够全部穿过色阻单元241，从而保证了液晶面板200的显示亮度。
特别的，本实施例中，由于第一偏光片210的非透光区2132能够实现完全遮光效果，且非透光区2132对应阵列基板220和彩膜基板240的非显示区，故在彩膜基板240上无需额外设置黑矩阵，只需在像素区设置色阻单元241即可，节省了现有技术中制备黑矩阵所需要的成本，同时色阻单元241制备精度也无需过高，相邻两个色阻单元241之间可以具有一间隙2411，所述间隙2411的宽度小于所述非透光区2132的宽度即可。
在本发明的其他优选实施例中，相邻两个色阻单元241之间可以具有一重叠区2412，所述重叠区2412的宽度小于所述非透光区2132的宽度即可。
彩膜基板240和阵列基板220可以同时控制驱动电压，从而在所述液晶层230上下形成电场，从而控制液晶层230中的液晶分子LC偏转。
在液晶面板200中，需要通过上下偏光片同时设置，才能实现单位像素的明暗调节。故本实施例中，第三偏光片251设于彩膜基板240远离液晶层230的一侧表面。
第一偏光片210和第三偏光片251分别设于液晶层230的两侧，第一偏光片210用以将背光模组100射出的均匀面光源转换成偏振光，第三偏光片251用以解析经过所述液晶层230偏转过后的偏振光，从而产生明暗对比，实现液晶面板200的画面显示。
本实施例中，第三偏光片251与第一偏光片210结构相同，不同点在于，本实施例中的第三偏光片251的透光轴轴向垂直于第一偏光片210的透光轴轴向。
本实施例的有益效果在于，本实施例中的一种偏光片及其制备方法、显示装置，将液晶层上下的偏光片均设置成具有透光区和非透光区的膜层，其中，第一偏光片的非透光区和第二偏光片的非透光区对应，加强了对非显示区的遮光效果。而且偏光片为涂布型偏光片，可通过涂布方式制作，从而实现简化制程，降低成本。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种偏光片，其特征在于，包括偏光片本体以及配向层，所述偏光片本体设于所述配向层的一侧表面；
所述偏光片本体包括：
若干透光区，间隔分布于所述偏光片本体上；以及
非透光区，围绕所述透光区；
所述配向层包括配向区，对应所述透光区。
2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，
所述偏光片本体为具有二向色性染料和液晶混合物的复合层。
3.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，还包括：
基板；
所述配向层设于所述基板的一侧表面，所述偏光片本体设于所述配向层远离所述基板的一侧表面。
4.根据权利要求3所述的偏光片，其特征在于，还包括
所述基板的所述表面设有至少一凹槽，所述凹槽围成若干凸起，所述凹槽对应所述非透光区；
对应所述凸起的所述偏光片本体厚度小于对应所述凹槽的所述偏光片本体厚度。
5.根据权利要求4所述的偏光片，其特征在于，
所述配向层仅设于所述凸起的表面。
6.一种偏光片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一基板；
在所述基板上制备配向层，在所述配向层上制备阵列分布的配向区；
在所述配向层上制备一层偏光片本体，所述偏光片本体对应所述配向区形成透光区，其余偏光片本体形成非透光区。
7.根据权利要求6所述的偏光片的制备方法，其特征在于，所述偏光片本体的材质包括二向色性染料和液晶混合物，所述偏光片本体通过涂布方式制作。
8.一种显示装置，其特征在于，包括：
背光模组，包括一出光侧；
阵列基板，设于所述背光模组的所述出光侧一侧；
液晶层，设于所述阵列基板远离所述背光模组的一侧表面；
彩膜基板，设于所述液晶层远离所述阵列基板的一侧表面；
第一偏光片，设于所述背光模组和所述阵列基板之间，或设于所述阵列基板与所述液晶层之间；以及
第二偏光片，设于所述彩膜基板与所述液晶层之间，或设于所述彩膜基板远离所述液晶层的一侧表面，或设于所述显示装置的最外侧表面；
其中，所述第一偏光片和/或第二偏光片为权利要求1所述的偏光片。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，
所述彩膜基板包括若干色阻单元，每一色阻单元正对一透光区。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，
相邻两个色阻单元之间具有一间隙，所述间隙对应所述非透光区；或
相邻两个色阻单元之间具有一重叠区，所述重叠区对应所述非透光区。
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