CN104948664B - 具双空间的链片构造 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种具双空间的链片构造，一链片本体于作用面与第一卡入面的相邻处设有一限位块，该限位块的高度高过于该作用面；一衬套，组接于该环凸块上，该衬套设有一穿孔，该穿孔的最大直径大于该环凸块的最大直径；借以相对组装两链片本体，使该两链片本体的作用面之间形成有一第一空间，而该限位块用以缩小该第一空间，又该衬套于该结合部上限位移动，用以形成一第二空间；借以可达到变速稳定、快速及避免噪音等优点。

Description

具双空间的链片构造

技术领域

本发明有关于一种具双空间的链片构造，特别是指一种于组装后具有两个空间，而有助于达到变速稳定、快速及避免噪音等优点的链片构造。

背景技术

目前一般所常见的自行车变速用的链条构造，请参阅图15所示，其以一链条A穿过一变速器的导轮B及一变速齿盘C，借以作为传动变速之用，但由于该链条A的每一对链片A1之间的间隙为固定，而该导轮B的链齿B1及该变速齿盘C的链齿C1的厚度却不一样，因此该导轮B的链齿B1及该变速齿盘C的链齿C1分别插入于该链条A的两链片A1内的间隙就会不同，不是太松就是太紧，而会影响到变速传动的功能。

因此有中国台湾公元2011年4月1日所公告的新型第M400969号“内链片用的板片及使用其的内链片”专利案，其揭露：一种板片，该板片是用于一具有被相面对配置的一对板片的自行车用链条的内链片，该板片具备：一对贯通孔、及与其他的板片相对面且位于前述一对贯通孔之间的凸部，从一方的前述贯通孔的中心至前述凸部为止的距离、及从另一方的前述贯通孔的中心至前述凸部为止的距离是等同；借以于变速时可以维持链条的倾斜，并且提高链轮上的链条的保持力。

但是，该专利前案其两相对链片的凸部之间的间距仍为相同，故同样会有导轮及变速齿盘的链齿插入该两链片内的间隙会不同，而会有影响到变速功能的缺点存在。

发明内容

爰此，有鉴于目前所使用的链片构造，具有上述种种的缺失，故本发明提供一种具双空间的链片构造，其具有变速稳定、快速及避免噪音等优点。

一种具双空间的链片构造，包括有：一链片本体，其设有一作用面，所述链片本体于所述作用面的两端分别设有一结合部，所述结合部上设有一轴孔，所述轴孔的周缘设有一环凸块，又所述链片本体于所述两结合部之间的作用面上分别设有一第一卡入面及一第二卡入面，所述作用面上与所述第一卡入面的相邻处设有一限位块，所述限位块的高度高过于所述作用面；一衬套，其组接于所述链片本体的环凸块上，所述衬套设有一穿孔，所述衬套的穿孔的最大直径大于所述环凸块的最大直径；借以相对组装所述两链片本体，使所述两链片本体的作用面之间形成有一第一空间，而所述的限位块用以缩小所述的第一空间，又所述衬套于所述结合部上限位移动，用以形成一第二空间。

上述作用面上与所述第二卡入面的相邻处设有另一限位块。

上述限位块的高度低于所述结合部。

上述限位块的高度等于所述结合部。

上述作用面上设有一贯穿的开槽。

上述作用面上设有一凹槽。

上述限位块上设有一低凹部，所述低凹部的高度低于所述限位块，却又高于所述作用面。

上述限位块与所述低凹部的相连接处设有逐渐低下的一斜面。

本发明具有下列的优点：

1、本发明利用两限位块之间的间距变小，使该第一空间相对缩小，可供导轮的链齿快速移位卡入，且完全贴合于第一空间内，借以于变速时该导轮可以迅速移位，而达到快速变速的作用。

2、本发明利用该作用面位于该第二卡入面的相邻处并未设有限位块，因此可以使该第一空间相对变大，可供该变速齿盘的链齿快速移位卡入，且完全贴合于第一空间内，借以于变速时该链条可以迅速移位，而达到快速变速的作用，而且当该链条倒退运转时，该第一空间内可以有足够的空间导入该变速齿盘的链齿，使该链条不会脱链。

3、本发明的衬套受到链齿的压力后，会于该结合部上作限位移动，可以使该两链片本体的结合部之间的因该衬套位移而显露出一间距小于该第一空间的第二空间，该变速齿盘的链齿的端部可贴合于该第二空间内，使得该链条在变速移动时，可以导正该链条的运动轨迹，使该链条不会左、右晃动碰撞到该链齿而发出噪音。

4、本发明于链片本体的作用面上设有一贯穿的开槽或一凹槽，利用该开槽或凹槽可以使该导轮的链齿或变速齿盘的链齿在变速位移时，有左、右偏移的伸缩空间，而不会偏斜而碰撞到该链片本体的作用面。

附图说明

图1为本发明第一实施例的立体分解图；

图2为本发明第一实施例的部份组合剖视图；

图3为本发明第一实施例的立体组合图；

图4为本发明第一实施例组装成链条后与导轮及变速齿盘啮合的示意图；

图5为本发明第一实施例导轮的链齿卡入第一空间内的示意图。

图6为本发明第一实施例变速齿盘的链齿卡入第一空间内的示意图；

图7为本发明第一实施例衬套于结合部上位移产生第二空间的示意图；

图8为本发明第二实施例的链片本体的立体外观图；

图9为本发明第三实施例的链片本体的立体外观图；

图10为本发明第四实施例的链片本体的立体外观图；

图11为本发明第五实施例的链片本体的立体外观图；

图12为本发明第六实施例的链片本体的立体外观图；

图13为本发明第七实施例的链片本体的立体外观图；

图14为本发明第八实施例的链片本体的立体外观图；

图15为习知链条与导轮及变速齿盘啮合的示意图。

【符号说明】

1 链片本体 11 作用面

12 结合部 13 轴孔

14 环凸块 15 第一卡入面

16 第二卡入面 17 限位块

18 开槽 190 凹槽

2 衬套 19 低凹部

191 斜面 21 穿孔

A 链条 A1 链片

B 导轮 B1 导轮的链齿

C 变速齿盘 C1 变速齿盘的链齿

D 外链片 E 链轴

F1 第一空间 F2 第二空间

H1 穿孔最大直径 H2 环凸块最大直径。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

请参阅图1所示，本发明第一实施例包括有链片本体1及衬套2，其中：

链片本体1，其设有可与另一链片本体1相向的一作用面11，又该链片本体1于该作用面11的两端分别设有一圆形的结合部12，该结合部12上设有一贯穿的轴孔13，该轴孔13的周缘设有一环凸块14，该链片本体1于该两结合部12之间的作用面11上分别设有一第一卡入面15及第二卡入面16，该作用面11上与该第一卡入面15的相邻处设有一限位块17，该限位块17的高度高过于该作用面11，却又低于该结合部12。

衬套2，其组接于该链片本体1的环凸块14上，该衬套2上设有一穿孔21，该衬套2的穿孔21的最大直径H1大于该环凸块14的最大直径H2(如图2所示)。

组合时，如图1及图3所示，本实施例将该链片本体1设作为一内链片的构造，并另外配合两外链片D共同实施，其将两衬套2分别与两相对的链片本体1组接，使该链片本体1的环凸块14穿伸过该衬套2的穿孔21，由于该衬套2的穿孔21的最大直径H1大于该环凸块14的最大直径H2，因此该衬套2可于该结合部12上作限位移动，然后将该链片本体1与另一链片本体1互相组接，并将该组链片本体1配合两外链片D两两相对间隔设置，再以一链轴E分别一一予以将该等链片本体1与该外链片D相互枢接成一链节，借以将多个链节组装成为一链条，并使该两相对的链片本体1的作用面11之间产生一第一空间F1，借以可供与一导轮B的链齿B1及一变速齿盘C的链齿C1分别进行啮合传动与变速之用(请参考图4所示)。

使用时，如图4及图5所示，当其进行变速啮合时，该变速器的导轮B的链齿B1可由该链片本体1的第一卡入面15卡入，由于该导轮B的链齿B1厚度较小，因此可以在导轮B变速移动时，透过该两链片本体1的第一卡入面15的相邻处分别设有一限位块17，利用该限位块17之间的间距变小，可以使该两链片本体1的作用面11之间的一第一空间F1相对缩小，使该导轮B的链齿B1可以快速移位并卡入，使链齿B1完全贴合于第一空间F1内，借以于变速时该导轮B可以迅速移位，而达到快速变速的作用。

又如图4及图6所示，当其进行变速啮合时，该变速齿盘C的链齿C1可由该链片本体1的第二卡入面16卡入，由于该变速齿盘C的链齿C1厚度较大，因此可以在链条变速移动时，透过该两链片本体1的作用面11位于该第二卡入面16的相邻处并未设有该限位块17，因此可以使该两链片本体1的作用面11之间的第一空间F1相对变大，使该变速齿盘C的链齿C1可以快速移位并卡入，使该链齿C1完全贴合于第一空间F1内，借以于变速时该链条可以迅速移位，而达到快速变速的作用，而且当该链条倒退运转时，该第一空间F1内可以有足够的空间导入该变速齿盘C的链齿C1，使该链条不会脱链，同时该链齿C1卡入于该两作用面11之间的第一空间F1内后，该链齿C1啮合卡入可对于该两链片本体1之间的衬套2施予一压力，由于该衬套2的穿孔21的最大直径H1大于该环凸块14的最大直径H2，因此，该衬套2受到该链齿C1的压力后，会于该结合部12上作限位移动(如图7所示)，因此可以使该两链片本体1结合部12之间，因为该衬套2位移后而显露出一间距小于该第一空间F1的第二空间F2，则该链齿C1的端部可贴合于该第二空间F2内，使得该链条在变速移动时，可以快速导正该链条的运动轨迹，使该链条不会左、右晃动，而碰撞到该链齿C1而发出噪音。

本发明第二实施例，如图8所示，其中该链片本体1设有一作用面11，该链片本体1于该作用面11的两端分别设有一圆形的结合部12，该结合部12上设有一贯穿的轴孔13，该轴孔13周缘设有一环凸块14，该链片本体1于该二结合部12之间的作用面11上分别设有一第一卡入面15及第二卡入面16，该作用面11上与该第一卡入面15、第二卡入面16的相邻处分别设有一限位块17，该二限位块17的高度高过于该作用面11，却又低于该结合部12，如此，同样可以于两相对链片本体1之间产生一第一空间及第二空间，而达到变速稳定、快速及避免噪音等优点。

本发明第三实施例，如图9所示，其中该链片本体1设有一作用面，该作用面设有一贯穿的开槽18，利用该开槽18可以使该导轮的链齿或变速齿盘的链齿在变速位移时，有左、右偏移的伸缩空间，不会偏斜而碰撞到链片本体1的作用面，该链片本体1于该作用面的两端分别设有一圆形的结合部12，该结合部12上设有一贯穿的轴孔13，该轴孔13周缘设有一环凸块14，该链片本体1于该两结合部12之间的作用面上分别设有一第一卡入面15及第二卡入面16，该作用面上与该第一卡入面15、第二卡入面16的相邻处分别设有一限位块17，该两限位块17的高度高过于该作用面11，却又低于该结合部12，如此，同样可以于两相对链片本体1之间产生一第一空间及第二空间，而达到变速稳定、快速及避免噪音等优点。

本发明第四实施例，如图10所示，其中该链片本体1设有一作用面11，又该链片本体1于该作用面11的两端分别设有一圆形的结合部12，该结合部12上设有一贯穿的轴孔13，该轴孔13的周缘设有一环凸块14，该链片本体1于该两结合部12之间的作用面11上分别设有一第一卡入面15及第二卡入面16，该作用面11上与该第一卡入面15的相邻处设有一限位块17，该限位块17的高度高过于该作用面11，却又等于该结合部12，如此，同样可以于二相对链片本体1之间产生一第一空间及第二空间，而达到变速稳定、快速及避免噪音等优点。

本发明第五实施例，如图11所示，其中该链片本体1设有一作用面11，该作用面11设有一贯穿的开槽18，利用该开槽18可以使该导轮的链齿或变速齿盘的链齿在变速位移时，有左、右偏移的伸缩空间，不会偏斜而碰撞到链片本体1的作用面11，又该链片本体1于该作用面11的两端分别设有一圆形的结合部12，该结合部12上设有一贯穿的轴孔13，该轴孔13的周缘设有一环凸块14，该链片本体1于该两结合部12之间的作用面11上分别设有一第一卡入面15及第二卡入面16，该作用面11上与该第一卡入面15的相邻处设有一限位块17，该限位块17的高度高过于该作用面11，却又等于该结合部12，如此，同样可以于两相对链片本体1之间产生一第一空间及第二空间，而达到变速稳定、快速及避免噪音等优点。

本发明第六实施例，如图12所示，其中该链片本体1设有一作用面11，该链片本体1于该作用面的二端分别设有一圆形的结合部12，该结合部12上设有一贯穿的轴孔13，该轴孔13周缘设有一环凸块14，该链片本体1于该两结合部12之间的作用面上分别设有一第一卡入面15及第二卡入面16，该作用面上与该第一卡入面15的相邻处设有一限位块17，该限位块17的高度高过于该作用面11，却又低于该结合部12，又该限位块17上设有一低凹部19，该低凹部19的高度低于该限位块17，却又高于该作用面11，且该限位块17与该低凹部19的相连接处设有逐渐低下的斜面191，如此，利用该低凹部19可具有顺利导引链齿卡入的功能。

本发明第七实施例，如图13所示，其中该链片本体1设有一作用面11，该链片本体1于该作用面的两端分别设有一圆形的结合部12，该结合部12上设有一贯穿的轴孔13，该轴孔13周缘设有一环凸块14，该链片本体1于该两结合部12之间的作用面上分别设有一第一卡入面15及第二卡入面16，该作用面上与该第一卡入面15、第二卡入面16的相邻处分别设有一限位块17，该两限位块17的高度高过于该作用面11，却又低于该结合部12，又该两限位块17上分别设有一低凹部19，该两低凹部19的高度低于该限位块17，却又高于该作用面11，且该两限位块17与该两低凹部19的相连接处设有逐渐低下的斜面191，如此，利用该两低凹部19可具有顺利导引链齿卡入的功能。

本发明第八实施例，如图14所示，其中该链片本体1设有一作用面11，该作用面11设有一凹槽190，利用该凹槽190可以使该导轮的链齿或变速齿盘的链齿在变速位移时，有左、右偏移的伸缩空间，不会偏斜而碰撞到链片本体1的作用面11，该链片本体1于该作用面11的两端分别设有一圆形的结合部12，该结合部12上设有一贯穿的轴孔13，该轴孔13周缘设有一环凸块14，该链片本体1于该二结合部12之间的作用面11上分别设有一第一卡入面15及第二卡入面16，该作用面11上与该第一卡入面15、第二卡入面16的相邻处分别设有一限位块17，该两限位块17的高度高过于该作用面11，却又低于该结合部12，如此，同样可以于两相对链片本体1之间产生一第一空间及第二空间，而达到变速稳定、快速及避免噪音等优点。

以上所述仅为本发明其中的数实施例，当不能以此限定本发明的申请专利保护范围，举凡依本发明的申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与替换，皆应仍属于本发明申请专利范围所涵盖保护的范围内。

Claims (7)

1.一种具双空间的链片构造，其特征在于，包括有：

一链片本体，其设有一作用面，链片本体于作用面的两端分别设有一结合部，结合部上设有一轴孔，轴孔的周缘设有一环凸块，又链片本体于两结合部之间的作用面上分别设有一第一卡入面及一第二卡入面，作用面上与第一卡入面的相邻处设有一限位块，限位块的高度高过于作用面；

一衬套，其组接于链片本体的环凸块上，衬套设有一穿孔，衬套的穿孔的最大直径大于环凸块的最大直径；

借以相对组装两链片本体，使两链片本体的作用面之间形成有一第一空间，而限位块用以缩小第一空间，又衬套于结合部上限位移动，用以形成一第二空间，所述第二空间的间距小于所述第一空间；

所述两第一卡入面的相邻处分别设有所述限位块，利用所述限位块之间的间距变小，使所述两链片本体相邻所述两第一卡入面的作用面之间的所述第一空间相对缩小，又所述两第二卡入面的相邻处分别没有所述限位块，使所述两链片本体相邻所述两第二卡入面的作用面之间的所述第一空间相对变大。

2.如权利要求1所述具双空间的链片构造，其特征在于：限位块的高度低于结合部。

3.如权利要求1所述具双空间的链片构造，其特征在于：限位块的高度等于结合部。

4.如权利要求1所述具双空间的链片构造，其特征在于：作用面上设有一贯穿的开槽。

5.如权利要求1所述具双空间的链片构造，其特征在于：作用面上设有一凹槽。

6.如权利要求1至5任一项所述具双空间的链片构造，其特征在于：限位块上设有一低凹部，低凹部的高度低于限位块，却又高于作用面。

7.如权利要求6所述具双空间的链片构造，其特征在于：限位块与低凹部的相连接处设有逐渐低下的一斜面。