CN104948421A - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机，包括：壳体；压缩机泵体和用于驱动压缩机泵体的电机，压缩机泵体和电机均设置在壳体内，电机具有定子，定子上形成有定子定位部；机架，机架设置在壳体内，机架上设置有与定子定位部配合的机架定位部；以及高度限制部，高度限制部设置在机架上且止抵在定子的上表面上。本发明的压缩机，通过定子定位部与机架定位部的定位配合，从而可以有效防止定子相对机架转动，在周向上实现对定子的初级限位，同时通过高度限制部对定子进行限位，实现了在高度上对定子的限位，防止定子上下窜动，相比传统通过螺钉定位方式而言，本发明的改进定位结构能够简化装配工艺，且定位可靠、方便。

Description

压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机。

背景技术

现有制冷压缩机的机芯一般采用往复式曲轴连杆机构，泵体包括曲轴箱、曲轴、连杆、活塞和阀组等零部件，电动机包括定子和转子。机芯在组装时，以定子螺钉孔定位，通过螺钉将定子固定在曲轴箱的定子脚上。因制冷压缩机对定转子配合间隙要求高，造成现有装配工艺复杂，定转子间隙不良较高，而且以定子螺钉孔定位的装配方式，造成曲轴箱需要专机加工，零件通用性差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本发明提出了一种压缩机，该压缩机的定子与机架具有改进的定位结构，能够至少在一定程度上简化定子与机架的装配工艺。

根据本发明实施例的压缩机，包括：壳体；压缩机泵体和用于驱动所述压缩机泵体的电机，所述压缩机泵体和所述电机均设置在所述壳体内，所述电机具有定子，所述定子上形成有定子定位部；机架，所述机架设置在所述壳体内，所述机架上设置有与所述定子定位部配合的机架定位部；以及高度限制部，所述高度限制部设置在所述机架上且止抵在所述定子的上表面上。

根据本发明实施例的压缩机，通过定子定位部与机架定位部的定位配合，从而可以有效防止定子相对机架转动，在周向上实现对定子的初级限位，同时通过高度限制部对定子进行限位，实现了在高度上对定子的限位，防止定子上下窜动，相比传统通过螺钉定位方式而言，本发明的改进定位结构能够简化装配工艺，且定位可靠、方便。

另外，根据本发明实施例的压缩机，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述定子定位部和所述机架定位部均构造为弧形。

根据本发明的一些实施例，所述定子定位部包括：第一定子定位部和第二定子定位部，所述第一定子定位部和所述第二定子定位部分别朝向远离彼此的方向弯曲，所述第一定子定位部和所述第二定子定位部关于所述电机的旋转轴线对称布置；所述机架定位部包括：与所述第一定子定位部配合的第一机架定位部以及与所述第二定子定位部配合的第二机架定位部。

根据本发明的一些实施例，所述定子的外周面具有两段圆弧结构以构成所述第一定子定位部和所述第二定子定位部。

根据本发明的一些实施例，所述高度限制部包括：第一高度限制部和第二高度限制部，所述第一高度限制部和所述第二高度限制部分别设置在所述第一机架定位部和所述第二机架定位部的相对内侧表面上，并且所述第一高度限制部和所述第二高度限制部的设置高度相同。

根据本发明的一些实施例，所述高度限制部为一体地形成在所述机架上的限位凸起。

根据本发明的一些实施例，所述电机的底部安装在座簧上，所述座簧固定在所述壳体的底壁的上表面上。

根据本发明的一些实施例，所述压缩机还包括：防止所述定子相对所述机架转动的旋转限位部。

根据本发明的一些实施例，所述旋转限位部设置在所述机架上且与所述定子的外周面配合以限制所述定子转动。

根据本发明的一些实施例，所述机架包括：顶板部、第一侧板部和第二侧板部，所述第一侧板部和所述第二侧板部从所述顶板部向下延伸且相对设置，所述第一侧板部和所述第二侧板部构成所述第一机架定位部和所述第二机架定位部。

根据本发明的一些实施例，所述第一侧板部的两侧边缘与所述定子焊接固定且所述第二侧板部的两侧边缘与所述定子焊接固定。

附图说明

图1是根据本发明实施例的压缩机的示意图；

图2是机架与电机装配后的示意图；

图3是图2中的剖视图；

图4是一个实施例的电机的示意图；

图5是另一个实施例的电机的示意图；

图6是机架的示意图；

图7是机架的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1-图7详细描述根据本发明实施例的压缩机100。根据本发明实施例的压缩机100可以包括壳体1、压缩机泵体2、电机5、机架3等主要结构。

参照图1且结合图3所示，壳体1可以形成为密闭的壳体1，压缩机泵体2设置在壳体1内部，压缩机泵体2可以包括曲轴23、连杆22、气缸21、活塞等部件，可以理解的是，压缩机泵体2的构造是公知的，这里不再详细赘述。电机5与压缩机泵体2的曲轴23相连，且用于驱动压缩机泵体2对冷媒进行压缩。

如图3所示，电机5具有定子52和转子51，转子51可转动地设置在定子52的内侧，定子52上形成有定子定位部，例如参见图4和图5的第一定子定位部521和第二定子定位部522。

如图1所示，机架3设置在壳体1内，机架3上设置有与定子定位部配合的机架定位部8(结合图7)，通过定子定位部与机架定位部8的定位配合，从而能够至少在一定程度上防止定子52相对机架3发生转动。

如图3和图6所示，高度限制部7设置在机架3上且止抵在定子52的上表面上，高度限制部7用于限制定子52在竖向上(平行于曲轴23轴向的方向)的自由度，防止定子52上下窜动。

由此，根据本发明实施例的压缩机100，通过定子定位部与机架定位部8的定位配合，从而可以有效防止定子52相对机架3转动，在周向上实现对定子52的初级限位，同时通过高度限制部7对定子52进行限位，实现了在高度上对定子52的限位，防止定子52上下窜动，相比传统通过螺钉定位方式而言，本发明的改进定位结构能够简化装配工艺，且定位可靠、方便。

下面结合具体的实施例对定位结构进行详细描述。

参照图2、图4-图7所示，定子定位部和机架定位部8均构造为弧形，如圆弧形。进一步，如图4和图5所示，定子定位部包括第一定子定位部521和第二定子定位部522，第一定子定位部521和第二定子定位部522分别朝向远离彼此的方向弯曲，第一定子定位部521和第二定子定位部522关于电机5的旋转轴线对称分布。对应地，如图6和图7所示，机架定位部8包括第一机架定位部81和第二机架定位部82，第一机架定位部81与第一定子定位部521定位配合，第二机架定位部82与第二定子定位部522定位配合，由此机架3与定子52的定位配合更佳可靠，从而有效防止定子52相对机架3相对转动。

作为优选的实施方式，如图4和图5所示，定子52的外周面具有两段圆弧结构，该两段圆弧结构构成第一定子定位部521和第二定子定位部522。具体地，在一个实施例中，定子52的外周面分为相对设置的两段圆弧结构521、522，相对设置的两段平面结构523、524，在图4的示例中，两段圆弧结构521、522与两段平面结构523、524彼此相连，而在图5的示例中，两段圆弧结构521、522与两段平面结构523、524之间通过小平面结构525、526相连。

下面结合实施例对高度限制部7进行详细描述。

如图3、图6-图7所示，在一些实施例中，高度限制部7可以包括第一高度限制部71和第二高度限制部72，第一高度限制部71和第二高度限制部72分别设置在第一机架定位部81和第二机架定位部82的相对内侧表面上，换言之，第一高度限制部71设置在第一机架定位部81的内侧面上，该第一机架定位部81的内侧面为朝向第二机架定位部82的表面，第二高度限制部72设置在第二机架定位部82的内侧面上，该第二机架定位部82的内侧面为朝向第一机架定位部81的表面，并且，第一高度限制部71和第二高度限制部72的设置高度是相同的，每个高度限制部7均止抵在定子52的上表面上。通过将高度限制部7设置在机架定位部8上，从而能够有效对定子52的高度进行限制，防止定子52上下窜动。

例如，在一些具体实施例中，高度限制部7可为一体地形成在机架3上的限位凸起。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，电机5的底部安装在座簧4上，座簧4固定在壳体1的底壁的上表面上。可以理解的是，座簧4的构造对于本领域技术人员而言是公知的，因此这里不再赘述。

如图6所示，为了更好地防止定子52相对机架3转动，压缩机100还包括用于防止定子52相对机架3转动的旋转限位部91、92，通过旋转限位部91、92对定子52的限位，进一步增加了对定子52旋转自由度的限制，防止定子52相对机架3相对转动。具体地，旋转限位部91、92可以设置在机架3上且与定子52的外周面配合以限制定子52转动，例如如图6所示，旋转限位部91、92可以设置在第二侧板部32的两侧，但不限于此。

下面结合具体实施例对机架3的构造进行详细描述。

如图2、图6和图7所示，在一些实施例中，机架3可以包括顶板部33、第一侧板部31和第二侧板部32，第一侧板部31和第二侧板部32从顶板部33向下延伸且相对设置，第一侧板部31、第二侧板部32和顶板部33可通过一块钢板经拉伸冲压形成，但不限于此。第一侧板部31具有弧形截面以构成第一机架定位部81，第二侧板部32具有弧形截面以构成第二机架定位部82。

如图2所示，第一侧板部31的两侧边缘63、64与定子52焊接固定，同时第二侧板部32的两侧边缘61、62也与定子52焊接固定，这样从根本上解决了定子52相对机架3发生转动的技术问题，使定子52相对机架3固定牢靠。优选地，焊接方式采用激光焊接。

下面结合图1-图7对根据本发明的一些优选实施例的压缩机100作详细说明。

参照图1所示，壳体1内部设置有压缩机泵体2、电机5、机架3和座簧4，座簧4固定在壳体1的底壁的上表面上，电机5和机架3设置在座簧4上，压缩机泵体2设置在机架3的上表面上，压缩机泵体2可以包括气缸21、活塞、连杆22和曲轴23，活塞可滑动地设置在气缸21内，连杆22用于将活塞与曲轴23相连，曲轴23的上端穿过机架3的顶板部33，且下端伸入到机架3内部，电机5的转子51与曲轴23固定以驱动曲轴23转动。

机架3的第一侧板部31和第二侧板部32分别形成为弧形，第一侧板部31构成第一机架定位部81，第二侧板部32构成第二机架定位部82。对应地，定子52的外周面形成有两段圆弧段521、522以形成第一定子定位部521和第二定子定位部522，第一定子定位部521与第一机架定位部81配合，第一定子定位部521的外表面贴靠在第一机架定位部81的内表面上，第二定子定位部522与第二机架定位部82配合，第二定子定位部522的外表面贴靠在第二机架定位部82的内表面上。

第一定子定位部521和第二定子定位部522关于电机5的转动轴线对称，且第一定子定位部521和第二定子定位部522关于电机5对应的弧长可以相等，且对应圆心角可在45°-180°之间。第一机架定位部81和第二机架定位部82也可以关于电机5的转动轴线对称，且第一机架定位部81和第二机架定位部82对应的弧长可以是不等的，例如一个相对较长，一个相对较短，较短的一个机架定位部8的弧长优选不小于对应的定子定位部的弧长，例如可以是相等的。

第一侧板部31的内表面上设置有第一高度限制部71，第二侧板部32的内表面上设置有第二高度限制部72，第一高度限制部71和第二高度限制部72相对设置且设置高度相同，第一高度限制部71和第二高度限制部72分别抵靠在定子52的上表面上，这样配合座簧4，可以有效对定子52的高度进行限制，防止电机5上下窜动。

第一侧板部31的两侧边缘63、64与第二侧板部32的两侧边缘65、66分别与定子52的外周面在交界处进行焊接固定。

综上，根据本发明一些实施例的压缩机100，通过定子52的外形轮廓与机架3进行定位，从而简化了装配工艺，且机架3可采用钢板拉伸冲压而成，无需专机加工，零件加工制造性优越，通用性强，大大改善了现有制冷压缩机100装配复杂，零件通用性差的缺点，附件地，通过焊接将定子52与机架3进行装配固定，提高了机芯结构的可靠性，保证制冷压缩机100性能稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

压缩机泵体和用于驱动所述压缩机泵体的电机，所述压缩机泵体和所述电机均设置在所述壳体内，所述电机具有定子，所述定子上形成有定子定位部；

机架，所述机架设置在所述壳体内，所述机架上设置有与所述定子定位部配合的机架定位部；以及

高度限制部，所述高度限制部设置在所述机架上且止抵在所述定子的上表面上。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述定子定位部和所述机架定位部均构造为弧形。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述定子定位部包括：第一定子定位部和第二定子定位部，所述第一定子定位部和所述第二定子定位部分别朝向远离彼此的方向弯曲，所述第一定子定位部和所述第二定子定位部关于所述电机的旋转轴线对称布置；

所述机架定位部包括：与所述第一定子定位部配合的第一机架定位部以及与所述第二定子定位部配合的第二机架定位部。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述定子的外周面具有两段圆弧结构以构成所述第一定子定位部和所述第二定子定位部。

5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述高度限制部包括：第一高度限制部和第二高度限制部，所述第一高度限制部和所述第二高度限制部分别设置在所述第一机架定位部和所述第二机架定位部的相对内侧表面上，并且所述第一高度限制部和所述第二高度限制部的设置高度相同。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述高度限制部为一体地形成在所述机架上的限位凸起。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述电机的底部安装在座簧上，所述座簧固定在所述壳体的底壁的上表面上。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，还包括：防止所述定子相对所述机架转动的旋转限位部。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述旋转限位部设置在所述机架上且与所述定子的外周面配合以限制所述定子转动。

10.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述机架包括：顶板部、第一侧板部和第二侧板部，所述第一侧板部和所述第二侧板部从所述顶板部向下延伸且相对设置，所述第一侧板部和所述第二侧板部分别构成所述第一机架定位部和所述第二机架定位部。

11.根据权利要求10所述的压缩机，其特征在于，所述第一侧板部的两侧边缘与所述定子焊接固定且所述第二侧板部的两侧边缘与所述定子焊接固定。