CN104947492A - 一种apmp纤维低温等离子体改性方法 - Google Patents

一种apmp纤维低温等离子体改性方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104947492A
CN104947492A CN201510352788.7A CN201510352788A CN104947492A CN 104947492 A CN104947492 A CN 104947492A CN 201510352788 A CN201510352788 A CN 201510352788A CN 104947492 A CN104947492 A CN 104947492A
Authority
CN
China
Prior art keywords
atmosphere
apmp
temperature plasma
flow velocity
storehouse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510352788.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104947492B (zh
Inventor
黄崇杏
陈宜昭
赵媛
李翠翠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi University
Original Assignee
Guangxi University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi University filed Critical Guangxi University
Priority to CN201510352788.7A priority Critical patent/CN104947492B/zh
Publication of CN104947492A publication Critical patent/CN104947492A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104947492B publication Critical patent/CN104947492B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives

Abstract

本发明公开了一种APMP纤维低温等离子体改性方法，该方法包括：1)原料预处理：将APMP原料风干并撕成片状，放入冰箱低温保存备用；2)进行等离子体改性：以辉光次大气低温等离子体表面处理设备为操作平台，以O2/CO2混合气氛、O2/Ar混合气氛、O2/N2混合气氛或O2/纯净空气混合气氛作为改性处理气氛。本发明方法不需要太大的功率，而且气氛的选择以及气氛通入的比例多样，有助于结合实际情况进行选用。改性完成的APMP纤维在成纸以后，抗张强度有较大提高，零距抗张强度和零距湿抗张强度也有很大改善。

Description

一种APMP纤维低温等离子体改性方法
技术领域
本发明涉及一种纸浆改性方法，具体地说是一种APMP纤维低温等离子体改性方法。
技术背景
随着森林资源的减少，速生阔叶材制浆，特别是其制高得率浆受到日益广泛的重视。APMP浆的表面的木素含量较高，其表面被一层刚性的胞间层和软化的木素覆盖着，这种表面的性能决定了APMP浆的柔韧性较低，也严重影响了纤维间的结合力。与化学浆相比，APMP浆的最大缺点是其强度明显低于化学浆，因此在生产高档纸张时，无法完全取代化学浆，这在一定程度上阻碍了高得率制浆方法的发展。国内APMP浆料用途比较单一，仅作为新闻纸、胶印书刊纸等的浆料。因此，人们一直设法通过对APMP浆料进行改性，提高其物理性能，从而满足多种纸张的需要。
目前，一种较为环保、无污染的处理方法——辉光次大气低温等离子体放电技术比较引人注目。辉光次大气低温等离子体放电技术可以处理各种材料(如低温材料、生物材料、异型材料)，且成本低、处理时间短，加入各种气体的气氛含量高，功率密度大、处理效率高。它可应用于表面聚合、表面接枝、金属渗氮、冶金、表面催化、化学合成及各种粉、粒、片状材料的表面改性和纺织品的表面处理，处理纺织品和碳纤维等材料时不会出现击穿和燃烧现象，处理温度接近室温。并且处理环境的气氛浓度高，电子和离子的能量可达10eV以上。
目前，国内已经有相关领域的研究，但大都集中在纺织纤维的改性方面。中国专利公开号为CN1978530A公布了一种芳纶纤维增强聚芳醚砜酮树脂基复合材料的界面改性方法，该方法采用了低压、常压和高压三种处理环境对纤维进行表面蚀刻和接枝改性；其处理功率最大达到400W，最大处理时间为30min。这样的处理功率和时间太大，不适合纸浆纤维改性。中国专利公开号CN102296455A公布了一种丙纶纤维低温等离子表面改性方法，该方法采用常压放电，其处理时间为5～10min，处理功率300W。虽然处理效果较好，但所需的处理的功率较高，处理时间长，不够经济节约。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种较为高效的APMP低温等离子体改性方法，使用该方法处理后得到的纤维成纸后抗张强度有较大提高，零距抗张强度和零距湿抗张强度也有很大改善。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：
本发明一种APMP纤维低温等离子体改性方法，包括如下操作步骤：
1)原料预处理：将APMP原料风干并撕成片状，放入冰箱低温保存备用；
2)进行等离子体改性：以辉光次大气低温等离子体表面处理设备为操作平台，以O2/CO2混合气氛、O2/Ar混合气氛、O2/N2混合气氛或O2/纯净空气混合气氛作为改性处理气氛。
步骤1)中，APMP原料风干至水分含量恒定在90％，原料风干后撕成5mm×5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连，将撕好的小片装在密封袋内保存于4℃下的冰箱中24小时以上。
步骤2)中，首先将辉光次大气低温等离子体表面处理设备开机预热30min，再放入处理好的APMP原料，连接处理气氛，首先进行抽气，达到真空度800Pa的设定值后通入选定气氛至常压，再次抽气并保持内部压力在800～1000Pa，调节系统电压为150V、电流为0.56A，通过电压和电流的调节获得处理功率为84W，进行辉光放电低温等离子体处理，改性处理时间为180s。
采用O2/CO2混合气氛时，同时通入的O2与CO2的气体流速之比为1:1～10:1，其中O2流速为1.5L/min。
采用O2/Ar混合气氛时，同时通入的O2与Ar气体流速之比为5:1或5:2，其中O2流速为1.5L/min。
采用O2/N2混合气氛时，同时通入的O2与N2气体流速之比为5:4或1:1，其中O2流速为1.5L/min。
采用O2/纯净空气混合气氛时，同时通入的O2与纯净空气流速之比为10:1～10:6，其中O2流速为1.5L/min，或者，O2与纯净空气流速之比为1:5～4:5，其中纯净空气流速为1.5L/min。
相比已有的技术，本发明方法不需要太大的功率，而且气氛的选择以及气氛通入的比例多样，有助于结合实际情况进行选用。改性完成的APMP纤维在成纸以后，强度都有一定的提高。
具体实施方式
本发明方法通过以下操作步骤对APMP纤维进行低温等离子体改性：
(1)原料的准备：需要对原料进行风干处理，保持其水分含量恒定至90％。需要撕成5mm×5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连。将撕好的小片装在密封袋内保存于4℃下的冰箱中24小时以上。
(2)低温等离子体改性：将低温等离子体表面处理设备(即辉光次大气低温等离子体表面处理设备)开机预热30min，打开系统密封仓，将撕成的小片纤维放置在培养皿中置于低温等离子体发生器上下电极之间。
若通入的处理气氛为O2/CO2混合气氛，那么操作方式为：设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到设定值后通入处理气氛，通入的气体流速之比为1:1～10:1中的一种(O2比例在前，O2流速为1.5L/min)。使得仓内压力恢复至常压。再次进行抽气处理，并保持内部压力在800～1000Pa，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间为180s，按下处理按钮进行辉光放电处理。
若通入的处理气氛为O2/Ar混合气氛，那么操作方式为：设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到设定值后通入处理气氛，通入的气体流速之比为5:1或5:2(O2比例在前，O2流速为1.5L/min)。使得仓内压力恢复至常压。再次进行抽气处理，并保持内部压力在800～1000Pa，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间为180s，按下处理按钮进行辉光放电处理。
若通入的处理气氛为O2/N2混合气氛，那么操作方式为：设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到设定值后通入处理气氛，通入的气体流速之比为5:4或1:1(O2比例在前，O2流速为1.5L/min)。使得仓内压力恢复至常压。再次进行抽气处理，并保持内部压力在800～1000Pa，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间为180s，按下处理按钮进行辉光放电处理。
若通入的处理气氛为O2/空气混合气氛，其中空气采用钢瓶瓶装的纯净空气，那么操作方式为：设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到设定值后通入处理气氛，通入的气体流速之比为10:1～10:6(O2比例在前，O2流速为1.5L/min)或1:5～4:5(O2比例在前，纯净空气流速为1.5L/min)中的一种，使得仓内压力恢复至常压。再次进行抽气处理，并保持内部压力在800～1000Pa，并再次进行抽气处理，当仓内压力至设定值时，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间为180s，按下处理按钮进行辉光放电处理。
实施例1：
将原料进行风干处理，保持其水分含量恒定至90％。需要撕成5mm×5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连。将撕好的小片装在密封袋内保存于4℃下的冰箱中24小时以上。将低温等离子体表面处理设备开机预热30min，打开系统密封仓，将撕成的小片纤维放置在培养皿中置于低温等离子体发生器上下电极之间。
将O2气体钢瓶、CO2气体钢瓶与低温等离子体处理系统进行连接。设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到800Pa后旋开气阀，通入O2和CO2，其流速之比为1:1(O2比例在前，O2流速为1.5L/min)，使得仓内压力恢复至常压。第二次设定仓内压力为800Pa，再次进行抽气处理，待仓内压力至800Pa时停止抽气，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间设置为180s。按下处理按钮进行辉光放电处理。经过处理的纤维抄成纸后，抗张指数可达到7.98Nm/g。
实施例2：
将原料进行风干处理，保持其水分含量恒定至90％。需要撕成5mm×5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连。将撕好的小片装在密封袋内保存于4℃下的冰箱中24小时以上。将低温等离子体表面处理设备开机预热30min，打开系统密封仓，将撕成的小片纤维放置在培养皿中置于低温等离子体发生器上下电极之间。
将O2气体钢瓶、CO2气体钢瓶与低温等离子体处理系统进行连接。设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到800Pa后旋开气阀，通入O2和CO2，其流速之比为5:1(O2比例在前，O2流速为1.5L/min)，使得仓内压力恢复至常压。第二次设定仓内压力为800Pa，再次进行抽气处理，待仓内压力至800Pa时停止抽气，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间设置为180s。按下处理按钮进行辉光放电处理。经过处理的纤维抄成纸后，抗张指数可达到7.94Nm/g。
实施例3：
将原料进行风干处理，保持其水分含量恒定至90％。需要撕成5mm×5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连。将撕好的小片装在密封袋内保存于4℃下的冰箱中24小时以上。将低温等离子体表面处理设备开机预热30min，打开系统密封仓，将撕成的小片纤维放置在培养皿中置于低温等离子体发生器上下电极之间。
将O2气体钢瓶、CO2气体钢瓶与低温等离子体处理系统进行连接。设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到800Pa后旋开气阀，通入O2和CO2，其流速之比为10:1(O2比例在前，O2流速为1.5L/min)，使得仓内压力恢复至常压。第二次设定仓内压力为800Pa，再次进行抽气处理，待仓内压力至800Pa时停止抽气，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间设置为180s。按下处理按钮进行辉光放电处理。经过处理的纤维抄成纸后，抗张指数可达到7.85Nm/g。
实施例4：
将原料进行风干处理，保持其水分含量恒定至90％。需要撕成5mm×5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连。将撕好的小片装在密封袋内保存于4℃下的冰箱中24小时以上。将低温等离子体表面处理设备开机预热30min，打开系统密封仓，将撕成的小片纤维放置在培养皿中置于低温等离子体发生器上下电极之间。
将O2气体钢瓶、Ar气体钢瓶与低温等离子体处理系统进行连接。设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到800Pa后旋开气阀，通入O2和Ar，其流速之比为5:1(O2比例在前，O2流速为1.5L/min)，使得仓内压力恢复至常压。第二次设定仓内压力为800Pa，再次进行抽气处理，待仓内压力至800Pa时停止抽气，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间设置为180s。按下处理按钮进行辉光放电处理。经过处理的纤维抄成纸后，抗张指数可达到7.08Nm/g。
实施例5：
将原料进行风干处理，保持其水分含量恒定至90％。需要撕成5mm×5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连。将撕好的小片装在密封袋内保存于4℃下的冰箱中24小时以上。将低温等离子体表面处理设备开机预热30min，打开系统密封仓，将撕成的小片纤维放置在培养皿中置于低温等离子体发生器上下电极之间。
将O2气体钢瓶、Ar气体钢瓶与低温等离子体处理系统进行连接。设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到800Pa后旋开气阀，通入O2和Ar，其流速之比为5:2(O2比例在前，O2流速为1.5L/min)，使得仓内压力恢复至常压。第二次设定仓内压力为800Pa，再次进行抽气处理，待仓内压力至800Pa时停止抽气，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间设置为180s。按下处理按钮进行辉光放电处理。经过处理的纤维抄成纸后，抗张指数可达到7.19Nm/g。
实施例6：
将原料进行风干处理，保持其水分含量恒定至90％。需要撕成5mm×5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连。将撕好的小片装在密封袋内保存于4℃下的冰箱中24小时以上。将低温等离子体表面处理设备开机预热30min，打开系统密封仓，将撕成的小片纤维放置在培养皿中置于低温等离子体发生器上下电极之间。
将O2气体钢瓶、N2气体钢瓶与低温等离子体处理系统进行连接。设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到800Pa后旋开气阀，通入O2和N2，其流速之比为5:4(O2比例在前，O2流速为1.5L/min)，使得仓内压力恢复至常压。第二次设定仓内压力为800Pa，再次进行抽气处理，待仓内压力至800Pa时停止抽气，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间设置为180s。按下处理按钮进行辉光放电处理。经过处理的纤维抄成纸后，抗张指数可达到7.61Nm/g。
实施例7：
将原料进行风干处理，保持其水分含量恒定至90％。需要撕成5mm×5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连。将撕好的小片装在密封袋内保存于4℃下的冰箱中24小时以上。将低温等离子体表面处理设备开机预热30min，打开系统密封仓，将撕成的小片纤维放置在培养皿中置于低温等离子体发生器上下电极之间。
将O2气体钢瓶、N2气体钢瓶与低温等离子体处理系统进行连接。设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到800Pa后旋开气阀，通入O2和N2，其流速之比为1:1(O2比例在前，O2流速为1.5L/min)，使得仓内压力恢复至常压。第二次设定仓内压力为800Pa，再次进行抽气处理，待仓内压力至800Pa时停止抽气，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间设置为180s。按下处理按钮进行辉光放电处理。经过处理的纤维抄成纸后，抗张指数可达到6.97Nm/g。
实施例8：
将原料进行风干处理，保持其水分含量恒定至90％。需要撕成5mm×5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连。将撕好的小片装在密封袋内保存于4℃下的冰箱中24小时以上。将低温等离子体表面处理设备开机预热30min，打开系统密封仓，将撕成的小片纤维放置在培养皿中置于低温等离子体发生器上下电极之间。
将O2气体钢瓶、纯净空气钢瓶与低温等离子体处理系统进行连接。设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到800Pa后旋开气阀，通入O2和纯净空气，其流速之比为10:1(O2比例在前，O2流速为1.5L/min)，使得仓内压力恢复至常压。第二次设定仓内压力为1000Pa，再次进行抽气处理，待仓内压力至1000Pa时停止抽气，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间设置为180s。按下处理按钮进行辉光放电处理。经过处理的纤维抄成纸后，抗张指数可达到7.73Nm/g。
实施例9：
将原料进行风干处理，保持其水分含量恒定至90％。需要撕成5mm×5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连。将撕好的小片装在密封袋内保存于4℃下的冰箱中24小时以上。将低温等离子体表面处理设备开机预热30min，打开系统密封仓，将撕成的小片纤维放置在培养皿中置于低温等离子体发生器上下电极之间。
将O2气体钢瓶、纯净空气钢瓶与低温等离子体处理系统进行连接。设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到800Pa后旋开气阀，通入O2和纯净空气，其流速之比为10:2(O2比例在前，O2流速为1.5L/min)，使得仓内压力恢复至常压。第二次设定仓内压力为1000Pa，再次进行抽气处理，待仓内压力至1000Pa时停止抽气，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间设置为180s。按下处理按钮进行辉光放电处理。经过处理的纤维抄成纸后，抗张指数可达到7.16Nm/g。
实施例10：
将原料进行风干处理，保持其水分含量恒定至90％。需要撕成5mm×5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连。将撕好的小片装在密封袋内保存于4℃下的冰箱中24小时以上。将低温等离子体表面处理设备开机预热30min，打开系统密封仓，将撕成的小片纤维放置在培养皿中置于低温等离子体发生器上下电极之间。
将O2气体钢瓶、纯净空气钢瓶与低温等离子体处理系统进行连接。设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到800Pa后旋开气阀，通入O2和纯净空气，其流速之比为10:6(O2比例在前，O2流速为1.5L/min)，使得仓内压力恢复至常压。第二次设定仓内压力为1000Pa，再次进行抽气处理，待仓内压力至1000Pa时停止抽气，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间设置为180s。按下处理按钮进行辉光放电处理。经过处理的纤维抄成纸后，抗张指数可达到6.89Nm/g。
实施例11：
将原料进行风干处理，保持其水分含量恒定至90％。需要撕成5mm×5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连。将撕好的小片装在密封袋内保存于4℃下的冰箱中24小时以上。将低温等离子体表面处理设备开机预热30min，打开系统密封仓，将撕成的小片纤维放置在培养皿中置于低温等离子体发生器上下电极之间。
将O2气体钢瓶、纯净空气钢瓶与低温等离子体处理系统进行连接。设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到800Pa后旋开气阀，通入O2和纯净空气，其流速之比为1:5(O2比例在前，纯净空气流速为1.5L/min)，使得仓内压力恢复至常压。第二次设定仓内压力为1000Pa，再次进行抽气处理，待仓内压力至1000Pa时停止抽气，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间设置为180s。按下处理按钮进行辉光放电处理。经过处理的纤维抄成纸后，抗张指数可达到7.67Nm/g。
实施例12：
将原料进行风干处理，保持其水分含量恒定至90％。需要撕成5mm×5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连。将撕好的小片装在密封袋内保存于4℃下的冰箱中24小时以上。将低温等离子体表面处理设备开机预热30min，打开系统密封仓，将撕成的小片纤维放置在培养皿中置于低温等离子体发生器上下电极之间。
将O2气体钢瓶、纯净空气钢瓶与低温等离子体处理系统进行连接。设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到800Pa后旋开气阀，通入O2和纯净空气，其流速之比为2:5(O2比例在前，纯净空气流速为1.5L/min)，使得仓内压力恢复至常压。第二次设定仓内压力为1000Pa，再次进行抽气处理，待仓内压力至1000Pa时停止抽气，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间设置为180s。按下处理按钮进行辉光放电处理。经过处理的纤维抄成纸后，抗张指数可达到7.88Nm/g。
实施例13：
将原料进行风干处理，保持其水分含量恒定至90％。需要撕成5mm×5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连。将撕好的小片装在密封袋内保存于4℃下的冰箱中24小时以上。将低温等离子体表面处理设备开机预热30min，打开系统密封仓，将撕成的小片纤维放置在培养皿中置于低温等离子体发生器上下电极之间。
将O2气体钢瓶、纯净空气钢瓶与低温等离子体处理系统进行连接。设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到800Pa后旋开气阀，通入O2和纯净空气，其流速之比为4:5(O2比例在前，纯净空气流速为1.5L/min)，使得仓内压力恢复至常压。第二次设定仓内压力为1000Pa，再次进行抽气处理，待仓内压力至1000Pa时停止抽气，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间设置为180s。按下处理按钮进行辉光放电处理。经过处理的纤维抄成纸后，抗张指数可达到7.40Nm/g。

Claims (7)

1.一种APMP纤维低温等离子体改性方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
1)原料预处理：将APMP纤维原料风干并撕成片状，放入冰箱低温保存备用；
2)进行等离子体改性：以辉光次大气低温等离子体表面处理设备为操作平台，以O2/CO2混合气氛、O2/Ar混合气氛、O2/N2混合气氛或O2/纯净空气混合气氛作为改性处理气氛。
2.根据权利要求1所述APMP纤维低温等离子体改性方法，其特征在于，步骤1)中，APMP原料风干至水分含量恒定在90％，原料风干后撕成5mm×5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连，将撕好的小片装在密封袋内保存于4℃下的冰箱中24小时以上。
3.根据权利要求1所述APMP纤维低温等离子体改性方法，其特征在于，步骤2)中，首先将辉光次大气低温等离子体表面处理设备开机预热30min，再放入处理好的APMP原料，连接处理气氛，首先进行抽气，达到真空度800Pa的设定值后通入选定气氛至常压，再次抽气并保持内部压力在800～1000Pa，调节系统电压为150V、电流为0.56A，通过电压和电流的调节获得处理功率为84W，进行辉光放电低温等离子体处理，改性处理时间为180s。
4.根据权利要求1或3所述的APMP纤维低温等离子体改性方法，其特征在于，采用O2/CO2混合气氛时，同时通入的O2与CO2的气体流速之比为1:1～10:1，其中O2流速为1.5L/min。
5.根据权利要求1或3所述的APMP纤维低温等离子体改性方法，其特征在于，采用O2/Ar混合气氛时，同时通入的O2与Ar气体流速之比为5:1或5:2，其中O2流速为1.5L/min。
6.根据权利要求1或3所述的APMP纤维低温等离子体改性方法，其特征在于，采用O2/N2混合气氛时，同时通入的O2与N2气体流速之比为5:4或1:1，其中O2流速为1.5L/min。
7.根据权利要求1或3所述的APMP纤维低温等离子体改性方法，其特征在于，采用O2/纯净空气混合气氛时，同时通入的O2与纯净空气流速之比为10:1～10:6，其中O2流速为1.5L/min，或者，O2与纯净空气流速之比为1:5～4:5，其中纯净空气流速为1.5L/min。
CN201510352788.7A 2015-06-24 2015-06-24 一种apmp纤维低温等离子体改性方法 Active CN104947492B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510352788.7A CN104947492B (zh) 2015-06-24 2015-06-24 一种apmp纤维低温等离子体改性方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510352788.7A CN104947492B (zh) 2015-06-24 2015-06-24 一种apmp纤维低温等离子体改性方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104947492A true CN104947492A (zh) 2015-09-30
CN104947492B CN104947492B (zh) 2017-04-19

Family

ID=54162521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510352788.7A Active CN104947492B (zh) 2015-06-24 2015-06-24 一种apmp纤维低温等离子体改性方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104947492B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106061089A (zh) * 2016-06-21 2016-10-26 南京林业大学 一种利用甲醛介质阻挡放电等离子体增强农作物秸秆胶合性能的方法
CN106381732A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 苏州市恒信针织印染有限责任公司 一种三向织物的喷墨印花工艺
CN106436349A (zh) * 2016-08-30 2017-02-22 苏州市恒信针织印染有限责任公司 一种棉麻纤维织物的喷墨印花工艺
CN106638065A (zh) * 2016-08-30 2017-05-10 苏州市恒信针织印染有限责任公司 喷墨印花用颜料组合物的制备方法及其应用
CN111118944A (zh) * 2019-12-13 2020-05-08 广西大学 一种纤维素复合氧化硅超疏水材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009153225A1 (en) * 2008-06-17 2009-12-23 Akzo Nobel N.V. Cellulosic product
CN102296455A (zh) * 2010-06-22 2011-12-28 王炜 一种丙纶纤维低温等离子表面改性方法
CN102382196A (zh) * 2011-08-24 2012-03-21 广西大学 一种阳离子纤维素的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009153225A1 (en) * 2008-06-17 2009-12-23 Akzo Nobel N.V. Cellulosic product
CN102296455A (zh) * 2010-06-22 2011-12-28 王炜 一种丙纶纤维低温等离子表面改性方法
CN102382196A (zh) * 2011-08-24 2012-03-21 广西大学 一种阳离子纤维素的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孟云兰: "纸浆纤维表面低温等离子体处理对纸页物理性能的影响研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑（月刊）》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106061089A (zh) * 2016-06-21 2016-10-26 南京林业大学 一种利用甲醛介质阻挡放电等离子体增强农作物秸秆胶合性能的方法
CN106381732A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 苏州市恒信针织印染有限责任公司 一种三向织物的喷墨印花工艺
CN106436349A (zh) * 2016-08-30 2017-02-22 苏州市恒信针织印染有限责任公司 一种棉麻纤维织物的喷墨印花工艺
CN106638065A (zh) * 2016-08-30 2017-05-10 苏州市恒信针织印染有限责任公司 喷墨印花用颜料组合物的制备方法及其应用
CN111118944A (zh) * 2019-12-13 2020-05-08 广西大学 一种纤维素复合氧化硅超疏水材料及其制备方法
CN111118944B (zh) * 2019-12-13 2021-09-07 广西大学 一种纤维素复合氧化硅超疏水材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104947492B (zh) 2017-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104947492A (zh) 一种apmp纤维低温等离子体改性方法
Liu et al. Effects of argon plasma treatment on the interfacial adhesion of PBO fiber/bismaleimide composite and aging behaviors
CN105544180A (zh) 一种含超高分子量聚乙烯纤维涂层处理表面改性的方法
CN103485161A (zh) 一种芳纶纤维的改性方法
Tu et al. Improvement of bonding between cellulose and polypropylene by plasma treatment
CN103590233A (zh) 一种深冷处理对碳纤维进行界面改性的方法
CN104674168B (zh) 一种聚合物高分子材料等离子体表面改性工艺
CN106192363A (zh) 一种碳纤维等离子体接枝氧化石墨烯的表面改性的方法
TW200644090A (en) Plasma doping method and system
CN105887049A (zh) 一种低温纳米疏水真空放电沉积镀膜方法
CN104494270B (zh) 一种抗芯吸气密防水布的生产工艺
Jiaojiao et al. Deposition of organosilicone thin film from hexamethyldisiloxane (HMDSO) with 50 kHz/33 MHz dual-frequency atmospheric-pressure plasma jet
CN103966833B (zh) 一种表面改性高强高模聚酰亚胺纤维的方法及其应用
CN106283600A (zh) 一种功能化碳纤维的制备方法
RU2009115212A (ru) Способ получения суперпрочного легкого композиционного материала
JP3430897B2 (ja) プリプレグ及び積層板
CN102094177A (zh) 一种塑料表面溅射铝箔生产方法
CN105332098A (zh) 一种碳纤维活化工艺
CN102259364A (zh) 一种木材的干燥和改性方法
CN105082269B (zh) 木基复合材料及其制造方法
CN104999763A (zh) 一种柔性纳米界面纺织复合材料的制备方法
AU2000247418A1 (en) Method for producing fiber prepregs
CN103485170A (zh) 一种导电时效性的涤纶基纳米金属薄膜复合材料制备方法
CN104958954B (zh) 高强度工业滤布及其制备方法
JP2007308846A (ja) 改質繊維の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant