CN104943119A - 节能门窗附框钢包塑生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种节能门窗附框钢包塑生产工艺,特征是,包括以下工艺步骤:(1)将镀锌钢带冷弯成所需形状,校直后将镀锌钢带与附框模具保持水平度和垂直度一致,再加温至185℃~215℃;(2)将PVC混合物料在双螺杆挤出机中高温融化后挤出,得到PVC塑化料;(3)将加温后的镀锌钢带送入附框模具,同时将PVC塑化料挤入附框模具中,使PVC塑化料填充附框模具的型腔得到附框半成品;(4)将芯棒放置于附框半成品的腔体中,再在真空室内进行定型;(5)将真空定型后的附框半成品冷却至45℃~70℃;(6)冷却后的附框半成品切割成所需的尺寸,得到附框成品。本发明适应具有各种形式腔体的附框,保证附框腔体内壁的平整,提升产品外观和品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种门窗附框的生产工艺,尤其是一种节能门窗附框钢包塑生产工艺。
背景技术
附框对门窗起到一个定尺、定位的作用。现有技术中,门窗附框生产时采用的工艺方法大多为将PVC混合物料经高温融化后挤出,再通过门窗附框模具成型,如中国专利申请CN201410274655.8。
现有的门窗附框的结构一般包括附框框体,在附框框体的内部设置有腔体和C型钢或U型钢等,腔体的形式主要有两种,具体如图1所示。第一种为图1中标号1所示的腔体,这种腔体在生产过程中可以直接通过模具实现,PVC混合物料包裹模具成型后去除模具即可得到。第二种腔体为图1中标号2所示的腔体,在腔体2的外围设有C型钢或U型钢3,C型钢或U型钢3与腔体2的内壁之间存在一层层薄薄的PVC附框材料;这种形式的腔体在生产时通过模具支撑在腔体内部,再由PVC物料填充进模具外表面,脱模之后,腔体内壁会出现挂料的情况,即腔体的内壁出现高低不平的起伏,影响产品外观和质量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种节能门窗附框钢包塑生产工艺,适应具有各种形式腔体的附框,保证附框腔体内壁的平整,提升产品外观和品质。
按照本发明提供的技术方案,一种节能门窗附框钢包塑生产工艺,特征是,包括以下工艺步骤:
(1)原料:原料采用镀锌钢带;
(2)将镀锌钢带冷弯成所需形状;
(3)校直:将冷弯成型后的镀锌钢带进行校直;
(4)定位:将经校直后的镀锌钢带与附框模具保持水平度和垂直度一致;
(5)加温:将定位后的镀锌钢带加温至185℃~215℃;
(6)PVC塑化料挤出:将PVC混合物料在双螺杆挤出机中高温融化后挤出,PVC混合物料经一区、二区和三区分别塑化后进入合流区,再由合流区挤出,得到PVC塑化料;一区温度为150℃~190℃,二区温度为185℃~205℃,三区温度为155℃~188℃,合流区温度为170℃~195℃;
(7)钢塑同步合成:将步骤(5)加温后的镀锌钢带送入附框模具,同时将步骤(6)得到的PVC塑化料挤入附框模具中,使PVC塑化料填充附框模具的型腔得到附框半成品,附框模具温度为155℃~215℃;
(8)芯棒定型:将芯棒放置于附框半成品的腔体中,再在真空室内进行定型,真空室内由抽气机抽出60%~65%的空气,附框半成品的车速为0.85~2米/分钟,真空室内的温度为155℃~180℃;
(9)冷却:将步骤(8)真空定型后的附框半成品冷却至45℃~70℃;
(10)将冷却后的附框半成品经牵引设备牵引至切割设备,切割成所需的尺寸,得到附框成品。
进一步的,所述步骤(3)中,镀锌钢带经校直后垂直度和水平度均小于0.5/‰。
进一步的,所述PVC混合物料的主要成份是PVC颗粒。
进一步的,所述PVC塑化料挤出速度为0.35~4米/分钟。
本发明所述节能门窗附框钢包塑生产工艺,采用常规工艺将PVC料进行融熔挤出,并在模具中成型后采用芯棒定型,由于芯棒与附框半成品的腔体相贴合,通过芯棒定型可以使钢带的四周都包塑、并贴合可靠,钢带与PVC料之间没有间隙;本发明所述工艺适用于具有各种形式腔体的附框,保证附框腔体内壁的平整,提升产品外观和品质保证了。
附图说明
图1为现有技术中门窗附框的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一:一种节能门窗附框钢包塑生产工艺,包括以下工艺步骤:
(1)原料:由放料架进行放料,以方便连续生产作业以及更换原料;原料采用镀锌钢带,放料架的料盘直径1.5米,高0.98米,镀锌钢带的宽度可以在48mm~69mm范围内调节;
(2)冷拉成型:将镀锌钢带在冷弯成型机上冷弯成所需形状(如C型或U型等),一般由13道~25道模具冷弯而成;
(3)校直:将冷拉成型后的镀锌钢带在校直机上进行校直,使垂直度和水平度控制在0.5/‰以内;
(4)定位:将经校直后的镀锌钢带与附框模具保持水平度和垂直度一致;
(5)加温:给定位后的镀锌钢带加温至185℃,以满足PVC塑化粘合温度节点的要求;
(6)PVC塑化料挤出:将PVC混合物料在双螺杆挤出机中高温融化后挤出,PVC混合物料的主要成份是PVC颗粒,PVC混合物料经一区、二区和三区分别塑化后进入合流区,再由合流区挤出,得到PVC塑化料;一区温度为150℃~190℃,二区温度为185℃~205℃,三区温度为155℃~188℃,合流区温度为170℃~195℃;PVC塑化料挤出速度为0.35米/分钟;
(7)钢塑同步合成:将步骤(5)加温后的镀锌钢带送入附框模具,同时将步骤(6)得到的PVC塑化料挤入附框模具中,使PVC塑化料填充附框模具的型腔,以满足所需附框的外形要求,附框模具温度控制在155℃~215℃;
(8)芯棒定型:对步骤(7)钢塑同步合成后得到的附框半成品的进行芯棒定型,将芯棒放置于附框半成品的腔体中(尤其是图1中的第二种腔体2中),芯棒与附框半成品的腔体相贴合,通过芯棒定型可以使钢带的四周都包塑、并贴合可靠,钢带与PVC料之间没有间隙;
(9)将芯棒放置于附框半成品的腔体中之后,再在真空室内进行定型,真空室内由抽气机抽出60%的空气,附框半成品的车速为0.85米/分钟,真空室内的温度为155℃~180℃;
(10)冷却:将步骤(9)真空定型后的附框半成品水冷却至45℃;
(11)将冷却后的附框半成品经牵引设备牵引至切割设备,切割成所需的尺寸,得到附框成品。
实施例二:一种节能门窗附框钢包塑生产工艺,包括以下工艺步骤:
(1)原料:由放料架进行放料,以方便连续生产作业以及更换原料;原料采用镀锌钢带,放料架的料盘直径1.5米,高0.98米,镀锌钢带的宽度可以在48mm~69mm范围内调节;
(2)冷拉成型:将镀锌钢带在冷弯成型机上冷弯成所需形状(如C型或U型等),一般由13道~25道模具冷弯而成;
(3)校直:将冷拉成型后的镀锌钢带在校直机上进行校直,使垂直度和水平度控制在0.5/‰以内;
(4)定位:将经校直后的镀锌钢带与附框模具保持水平度和垂直度一致;
(5)加温:给定位后的镀锌钢带加温至215℃,以满足PVC塑化粘合温度节点的要求;
(6)PVC塑化料挤出:将PVC混合物料在双螺杆挤出机中高温融化后挤出,PVC混合物料的主要成份是PVC颗粒,PVC混合物料经一区、二区和三区分别塑化后进入合流区,再由合流区挤出,得到PVC塑化料;一区温度为150℃~190℃,二区温度为185℃~205℃,三区温度为155℃~188℃,合流区温度为170℃~195℃;PVC塑化料挤出速度为4米/分钟;
(7)钢塑同步合成:将步骤(5)加温后的镀锌钢带送入附框模具,同时将步骤(6)得到的PVC塑化料挤入附框模具中,使PVC塑化料填充附框模具的型腔,以满足所需附框的外形要求,附框模具温度控制在155℃~215℃;
(8)芯棒定型:对步骤(7)钢塑同步合成后得到的附框半成品的进行芯棒定型,将芯棒放置于附框半成品的腔体中(尤其是图1中的第二种腔体2中),芯棒与附框半成品的腔体相贴合,通过芯棒定型可以使钢带的四周都包塑、并贴合可靠,钢带与PVC料之间没有间隙;
(9)将芯棒放置于附框半成品的腔体中之后,再在真空室内进行定型,真空室内由抽气机抽出65%的空气,附框半成品的车速为2米/分钟,真空室内的温度为180℃;
(10)冷却:将步骤(9)真空定型后的附框半成品水冷却至70℃;
(11)将冷却后的附框半成品经牵引设备牵引至切割设备,切割成所需的尺寸,得到附框成品。
实施例三:一种节能门窗附框钢包塑生产工艺,包括以下工艺步骤:
(1)原料:由放料架进行放料,以方便连续生产作业以及更换原料;原料采用镀锌钢带,放料架的料盘直径1.5米,高0.98米,镀锌钢带的宽度可以在48mm~69mm范围内调节;
(2)冷拉成型:将镀锌钢带在冷弯成型机上冷弯成所需形状(如C型或U型等),一般由13道~25道模具冷弯而成;
(3)校直:将冷拉成型后的镀锌钢带在校直机上进行校直,使垂直度和水平度控制在0.5/‰以内;
(4)定位:将经校直后的镀锌钢带与附框模具保持水平度和垂直度一致;
(5)加温:给定位后的镀锌钢带加温至200℃,以满足PVC塑化粘合温度节点的要求;
(6)PVC塑化料挤出:将PVC混合物料在双螺杆挤出机中高温融化后挤出,PVC混合物料的主要成份是PVC颗粒,PVC混合物料经一区、二区和三区分别塑化后进入合流区,再由合流区挤出,得到PVC塑化料;一区温度为150℃~190℃,二区温度为185℃~205℃,三区温度为155℃~188℃,合流区温度为170℃~195℃;PVC塑化料挤出速度为0.35米/分钟;
(7)钢塑同步合成:将步骤(5)加温后的镀锌钢带送入附框模具,同时将步骤(6)得到的PVC塑化料挤入附框模具中,使PVC塑化料填充附框模具的型腔,以满足所需附框的外形要求,附框模具温度控制在155℃~215℃;
(8)芯棒定型:对步骤(7)钢塑同步合成后得到的附框半成品的进行芯棒定型,将芯棒放置于附框半成品的腔体中(尤其是图1中的第二种腔体2中),芯棒与附框半成品的腔体相贴合,通过芯棒定型可以使钢带的四周都包塑、并贴合可靠,钢带与PVC料之间没有间隙;
(9)将芯棒放置于附框半成品的腔体中之后,再在真空室内进行定型,真空室内由抽气机抽出60%的空气,附框半成品的车速为1米/分钟,真空室内的温度为155℃~180℃;
(10)冷却:将步骤(9)真空定型后的附框半成品水冷却至60℃;
(11)将冷却后的附框半成品经牵引设备牵引至切割设备,切割成所需的尺寸,得到附框成品。
Claims (4)
1.一种节能门窗附框钢包塑生产工艺,其特征是,包括以下工艺步骤:
(1)原料:原料采用镀锌钢带;
(2)将镀锌钢带冷弯成所需形状;
(3)校直:将冷弯成型后的镀锌钢带进行校直;
(4)定位:将经校直后的镀锌钢带与附框模具保持水平度和垂直度一致;
(5)加温:将定位后的镀锌钢带加温至185℃~215℃;
(6)PVC塑化料挤出:将PVC混合物料在双螺杆挤出机中高温融化后挤出,PVC混合物料经一区、二区和三区分别塑化后进入合流区,再由合流区挤出,得到PVC塑化料;一区温度为150℃~190℃,二区温度为185℃~205℃,三区温度为155℃~188℃,合流区温度为170℃~195℃;
(7)钢塑同步合成:将步骤(5)加温后的镀锌钢带送入附框模具,同时将步骤(6)得到的PVC塑化料挤入附框模具中,使PVC塑化料填充附框模具的型腔得到附框半成品,附框模具温度为155℃~215℃;
(8)芯棒定型:将芯棒放置于附框半成品的腔体中,再在真空室内进行定型,真空室内由抽气机抽出60%~65%的空气,附框半成品的车速为0.85~2米/分钟,真空室内的温度为155℃~180℃;
(9)冷却:将步骤(8)真空定型后的附框半成品冷却至45℃~70℃;
(10)将冷却后的附框半成品经牵引设备牵引至切割设备,切割成所需的尺寸,得到附框成品。
2.如权利要求1所述的节能门窗附框钢包塑生产工艺,其特征是:所述步骤(3)中,镀锌钢带经校直后垂直度和水平度均小于0.5/‰。
3.如权利要求1所述的节能门窗附框钢包塑生产工艺,其特征是:所述PVC混合物料的主要成份是PVC颗粒。
4.如权利要求1所述的节能门窗附框钢包塑生产工艺,其特征是:所述PVC塑化料挤出速度为0.35~4米/分钟。
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