CN101274404A - 铝导电轨型材的成型工艺 - Google Patents

铝导电轨型材的成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101274404A
CN101274404A CNA2007100141423A CN200710014142A CN101274404A CN 101274404 A CN101274404 A CN 101274404A CN A2007100141423 A CNA2007100141423 A CN A2007100141423A CN 200710014142 A CN200710014142 A CN 200710014142A CN 101274404 A CN101274404 A CN 101274404A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
temperature
recipient
section bar
extruding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007100141423A
Other languages
English (en)
Inventor
张培良
苏振佳
杨军祖
祝伟忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2007100141423A priority Critical patent/CN101274404A/zh
Publication of CN101274404A publication Critical patent/CN101274404A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明属金属热挤压技术领域,具体涉及一种铝导电轨型材的成型工艺。其特征是在车去外皮铸锭加热的温度为490-510℃、模具加热温度为460-480℃并保温8小时,然后将模具放到模座上开到与挤压筒同心的位置,挤压筒的预热温度为440-460℃;此时通过挤压轴前端的挤压垫对铸锭施加挤压力,产生镦粗变形并充满挤压筒;并控制金属通过模具定径带的孔隙以1.5-4.0m/min的挤压速度均匀流出、挤压出模口温度控制为510-530℃,挤出形成导电轨型材,在时效工序中,采用的是160±5℃×6h人工时效制度。具有铝导电轨在挤出过程尺寸精度高,机械性能好的优点。

Description

铝导电轨型材的成型工艺
技术领域:
本发明属金属热挤压技术领域,具体涉及一种铝导电轨型材的成型工艺。
背景技术:
铝导电轨型材是地铁制造过程中的关键部件,尺寸精度要求高,机械性能要求严格,国内目前由于在设备能力和制作工艺中各步骤的参数控制不准确,一直没能生产,全部依赖进口;而国外产品其生产工艺复杂,成本高,影响了铝导电轨型材的市场发展,制约着地铁轨道车辆的规划进程。
发明内容:
本发明的目的是提供一种通过对铝导电轨制作过程中工艺参数控制在一定的范围内,来提高其在挤出过程尺寸精度,机械性能指标的铝导电轨型材的成型工艺。
本发明的技术方案是:一种铝导电轨型材成型工艺,包括如下步骤:铸棒经均匀化退火、按规定尺寸截断、车去外皮制成挤压用的铸锭,将铸锭、挤压筒、模具分别加热一定温度后,将铸锭送入与模具相配合的挤压筒中挤出型材,型材再经锯切、拉伸、定尺锯切、校正、时效工序制的成品;其特征是在车去外皮铸锭加热的温度为490--510℃、模具加热温度为460--480℃并保温8小时,然后将模具放到模座上开到与挤压筒同心的位置,挤压筒的预热温度为440--460℃;此时通过挤压轴前端的挤压垫对铸锭施加挤压力,产生镦粗变形并充满挤压筒;并控制金属通过模具定径带的孔隙以1.5--4.0m/min的挤压速度均匀流出、挤压出模口温度控制为510--530℃,挤出形成导电轨型材,在时效工序中,采用的是160±5℃×6h人工时效制度。
由于采用上述技术方案,其在工艺步骤中对加热温度范围等参数的精确控制,具有铝导电轨在挤出过程尺寸精度高,机械性能好的优点。
具体实施方式:
一种铝导电轨型材成型工艺,包括如下步骤:铸棒经均匀化退火、按规定尺寸截断、车去外皮制成挤压用的铸锭,将铸锭、挤压筒、模具分别加热一定温度后,将铸锭送入与模具相配合的挤压筒中挤出型材,型材再经锯切、拉伸、定尺锯切、校正、时效工序制的成品;在车去外皮铸锭加热的温度为490--510℃、模具加热温度为460--480℃并保温8小时,然后将模具放到模座上开到与挤压筒同心的位置,挤压筒的预热温度为440--460℃;此时通过挤压轴前端的挤压垫对铸锭施加挤压力,产生镦粗变形并充满挤压筒;并控制金属通过模具定径带的孔隙以1.5--4.0m/min的挤压速度均匀流出、挤压出模口温度控制为510--530℃,挤出形成导电轨型材,型材头部在牵引机的牵引下向前移动,通过挤压机出口的精密淬火装置进行强风冷却的在线淬火,直到挤压过程结束,切除工艺残料;为了能使产品符合各项指标要求,在时效工序中,采用的是160±5℃×6h人工时效制度。

Claims (1)

1. 一种铝导电轨型材成型工艺,包括如下步骤:铸棒经均匀化退火、按规定尺寸截断、车去外皮制成挤压用的铸锭,将铸锭、挤压筒、模具分别加热一定温度后,将铸锭送入与模具相配合的挤压筒中挤出型材,型材再经锯切、拉伸、定尺锯切、校正、时效工序制的成品;其特征是在车去外皮铸锭加热的温度为490--510℃、模具加热温度为460--480℃并保温8小时,然后将模具放到模座上开到与挤压筒同心的位置,挤压筒的预热温度为440--460℃;此时通过挤压轴前端的挤压垫对铸锭施加挤压力,产生镦粗变形并充满挤压筒;并控制金属通过模具定径带的孔隙以1.5--4.0m/min的挤压速度均匀流出、挤压出模口温度控制为510--530℃,挤出形成导电轨型材,在时效工序中,采用的是160±5℃×6h人工时效制度。
CNA2007100141423A 2007-03-31 2007-03-31 铝导电轨型材的成型工艺 Pending CN101274404A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100141423A CN101274404A (zh) 2007-03-31 2007-03-31 铝导电轨型材的成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100141423A CN101274404A (zh) 2007-03-31 2007-03-31 铝导电轨型材的成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101274404A true CN101274404A (zh) 2008-10-01

Family

ID=39994480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007100141423A Pending CN101274404A (zh) 2007-03-31 2007-03-31 铝导电轨型材的成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101274404A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102397899A (zh) * 2010-09-09 2012-04-04 无锡鸿声铝业有限公司 连接杆铝型材生产工艺
CN102397910A (zh) * 2010-09-09 2012-04-04 无锡鸿声铝业有限公司 一种导轨条型材生产工艺
CN103203382A (zh) * 2012-01-11 2013-07-17 富泰华工业(深圳)有限公司 铝材成型系统及采用该系统的铝材成型方法
CN112275818A (zh) * 2020-09-21 2021-01-29 常熟市谢桥台板有限责任公司 一种电梯用导轨的加工方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102397899A (zh) * 2010-09-09 2012-04-04 无锡鸿声铝业有限公司 连接杆铝型材生产工艺
CN102397910A (zh) * 2010-09-09 2012-04-04 无锡鸿声铝业有限公司 一种导轨条型材生产工艺
CN103203382A (zh) * 2012-01-11 2013-07-17 富泰华工业(深圳)有限公司 铝材成型系统及采用该系统的铝材成型方法
CN112275818A (zh) * 2020-09-21 2021-01-29 常熟市谢桥台板有限责任公司 一种电梯用导轨的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102166589B (zh) 超高精度硬盘驱动臂型材的生产方法
CN103203596A (zh) 一种it业用铝合金型材的生产工艺
CN103407019A (zh) 一种组合模具及其在成型复合材料结构件中的应用
CN108188194A (zh) 一种2024高强铝合金特薄壁型材生产工艺
CN101274404A (zh) 铝导电轨型材的成型工艺
CN108178931A (zh) 一种精密铸造熔融沉积成型3d打印精模专用蜡线及其制备方法
CN204953561U (zh) 一种铝/镁双金属复合反向等温挤压装置
EP1134065A3 (en) Method and apparatus for designing molds, extruder dies and cores
CN104451482A (zh) 汽车铝合金折弯构件的生产方法
CN210436541U (zh) 一种模具的排气装置
CN111645285A (zh) 一种汽车零件生产注塑模具冷却装置
CN101722204A (zh) 一种钛合金异型材的挤压工艺方法
CN212194311U (zh) 热固化拉挤模具
CN103567253B (zh) 大直径铜管的制作工艺
CN207630427U (zh) 一种快速成型热流道模具
CN206484843U (zh) 一种塑胶注塑用模具
CN202684024U (zh) 一种风筒的压铸模具
CN103963259A (zh) 一种高效加工abs直齿齿条的塑料挤出成型方法
CN105964719A (zh) 一种带有末端分枝的精密散热器铝材挤出模具
CN201317098Y (zh) 硬质塑胶管押出设备
CN204773474U (zh) 一种美式塑料异型材的挤出模具
CN209832520U (zh) 一种汽车零件生产注塑模具冷却装置
CN203061845U (zh) 一种用于压铸风扇的模具
CN101850400A (zh) 内部带齿的圆锥台形产品的加工方法、闸调器前盖
CN207617030U (zh) 一种高精度高光无痕注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20081001