CN103203382A - 铝材成型系统及采用该系统的铝材成型方法 - Google Patents

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李世海
胡祯祥
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Abstract

本发明公开一种铝材成型系统，用于对铝材进行加工成型为铝制产品，该铝材成型系统包括加热炉、热剥机及挤压机，该加热炉、热剥机及挤压机依顺序排列，该铝材成型系统还包括保护装置，该保护装置用于热剥机对该铝材剥皮后对该铝材进行与空气隔离保护，并将该铝材运送至该挤压机进行挤压成型。本发明还公开一种采用该铝材成型系统的铝材成型方法。所述铝材成型系统及铝材成型方法中成型出的铝制产品具有良好的外观。

Description

铝材成型系统及采用该系统的铝材成型方法
技术领域
本发明是关于一种铝材成型系统及采用该系统的铝材成型方法，尤其是关于一种铝棒成型系统及采用该系统的铝棒成型方法。
背景技术
铝型材熔铸成铝棒后，铝棒一般要依次经过加热炉、热剥机及铝挤机处理加工，最终形成所需的铝制产品。加热炉用于在铝棒挤压前对铝棒进行加热，使铝棒在后续挤压过程中容易成型。高温下，铝棒表面与空气接触会很容易发生氧化形成一层氧化层。由于该氧化层硬度较大，影响铝棒后续的挤压成型，通常通过热剥机可去除加热后铝棒表面的氧化层。然而，从热剥机去除氧化层的铝棒在送至铝挤机进行挤压成型的过程时，暴露在空气中，使得铝棒表面再次发生氧化影响铝棒的挤压成型。另外，由于铝棒表面存在氧化层，使得挤压出的铝制产品含有杂质且色泽不均。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种能够成型出具有良好外观的铝制产品的铝材成型系统及采用该系统的铝材成型方法。
一种铝材成型系统，用于对铝材进行加工成型为铝制产品，该铝材成型系统包括加热炉、热剥机及挤压机，该加热炉、热剥机及挤压机依顺序排列，该铝材成型系统还包括保护装置，该保护装置用于热剥机对该铝材剥皮后对该铝材进行与空气隔离保护，并将该铝材运送至该挤压机进行挤压成型。
一种铝材成型方法，其包括以下步骤：提供一铝材及一铝材成型系统，该铝材成型系统包括加热炉、热剥机、保护装置及挤压机；将该铝材放入该加热炉中进行加热；将该加热后的铝材放置该热剥机中，剥去该铝材加热时产生的氧化层；将该剥皮后的铝材放置于该保护装置中，然后该保护装置将该铝材运送至该挤压机；将该剥皮后的铝材放入挤压机中进行挤压，成型所需铝制产品。
上述铝材成型系统及采用铝材成型系统的铝材成型方法中，由于在对铝材进行剥氧化皮及对铝材挤压成型之间加入了保护装置对剥皮后的铝材进行绝氧保护，从而避免了剥皮后的铝材在运送至挤压机进行挤压过程中被空气氧化，造成挤压成型后的铝制产品含有杂质且色泽不均，具有不良外观。
附图说明
图1是本发明实施方式的铝材成型系统的立体示意图。
图2是图1所示铝材成型系统的另一状态立体示意图。
图3是本发明实施方式的铝材成型方法的流程图。
主要元件符号说明
铝材成型系统 100
加热炉 20
热剥机 30
保护装置 40
挤压机 50
铝材 60
基座 311
模板 313
连接柱 315
本体 3111
挤压杆 3113
料架 3115
凹槽 3116
剥皮孔 3131
主体 41
伸缩杆 43
保护机构 45
支撑块 411
杆座 413
托板 451
保护盖 453
容纳槽 4511
挤压端 511
成型端 513
基体 5113
推挤杆 5115
成型孔 5133
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1和图2，所示为本发明实施方式的铝材成型系统100，其用于对铝材60进行加工处理，最终使铝材60成型为铝制产品。本实施方式中，铝材60为铝棒。铝材成型系统100包括加热炉20、热剥机30、保护装置40及挤压机50。其中加热炉20、热剥机30及挤压机50依次排列，保护装置40并排设置于热剥机30一端。加热炉20用于对铝材60进行加热，热剥机30用于对加热后的铝材60剥去氧化层，保护装置40用于对热剥皮后的铝材60进行保护，防止铝材60被氧化，挤压机50用于对保护装置40传输的热剥皮后的铝材60进行挤压成型，最终得到所需铝制产品。
热剥机30包括基座311、模板313及连接基座311与模板313的多个连接柱315。热剥机30还包括设置于基座311远离模板313一端的驱动机构（图未示）。基座311大致呈L型，其包括本体3111、活动设置于本体3111上的挤压杆3113及从本体3111朝向模板313一端延伸的料架3115。料架3115上开设有容纳铝材60的凹槽3116，挤压杆3113设置于凹槽3116中且与驱动机构相连接，以使驱动机构可以驱动挤压杆3113沿着凹槽3116推动铝材60。模板313大致呈立板状，其上对应于挤压杆3113开设有剥皮孔3131。挤压杆3113挤压铝材60使其从剥皮孔3131中通过，从而剥去铝材60表面经加热炉20加热时产生的氧化皮。
保护装置40包括主体41、活动设置于主体41上的伸缩杆43及设置于伸缩杆43上的保护机构45。主体41包括支撑块411及固定设置于支撑块411上的杆座413。伸缩杆43插设于杆座413中，且伸缩杆43可相对杆座413运动。保护机构45包括托板451及与托板451开合连接的保护盖453。托板451大致呈块状，托板451上开设有与剥皮后的铝材60相配合的半圆弧形容纳槽4511，以使铝材60可以稳固的收容于托板451上。保护盖453为与剥皮后的铝材60相配合的半圆弧形状。本实施方式中，保护盖453与托板451采用铰链实现开合连接。托板451固定设置于伸缩杆43远离杆座413的一端，保护盖453靠近伸缩杆43的一侧铰接于托板451与伸缩杆43连接的一侧，保护盖453的另一侧可以相对托板451翻转。保护盖453与托板451配合形成一个用于容纳铝材60的空腔，以防止刚从热剥机30中剥去氧化皮的铝材60的表面再次氧化。
挤压机50包括挤压端511及与挤压端511相对设置的成型端513。挤压机50还包括设置于挤压端511一侧的驱动机构(图未示)。挤压端511包括基体5113及活动设置于基体5113上的推挤杆5115。成型端513上开设有成型孔5133。推挤杆5115与驱动机构连接，以使驱动机构可以驱动推挤杆5115将保护装置40运送的铝材60推挤至成型孔5133，并继续推挤铝材60，使铝材60最终成型为所需铝制产品。可以理解，成型孔5133可以根据所需最终成型的铝制产品形状而设计成不同形状。
组装本发明实施方式的铝材成型系统100时，将加热炉20、热剥机30及挤压机50依次设置，将保护装置40设置于热剥机30具有模板313的一端，使当伸缩杆43缩回杆座413中时，保护机构45对应于模板313的剥皮孔3131设置，并使当伸缩杆43伸出杆座413时，保护机构45位于挤压机50的挤压端511及成型端513之间，且保护机构45对应于成型端513的成型孔5133设置。
可以理解，保护装置40还可以为其他结构，如保护装置40的主体41及伸缩杆43可以替换为传送带或机械臂，保护机构45设置于传送带上或设置于机械臂端部，只要满足在热剥机30对铝材60去除氧化层后，保护装置40可以保护去除氧化层的铝材60避免与空气再度发生氧化，并能够将去除氧化层的铝材60运送至挤压机50进行挤压成型即可。
请参阅图3，采用本发明实施方式的铝材成型系统100的铝材成型方法包括以下步骤：
S101：提供一铝材60及一铝材成型系统100，铝材成型系统100包括加热炉20、热剥机30、保护装置40及挤压机50。
本实施方式中，加热炉20、热剥机30及挤压机50依次排放，保护装置40设置于热剥机30具有模板313的一端，使得当伸缩杆43缩回杆座413中时，保护机构45对应于模板313的剥皮孔3131设置，并使得当伸缩杆43伸出杆座413时，保护机构45位于挤压机50的挤压端511及成型端513之间，且保护机构45对应于成型端513的成型孔5133设置。
S102：将铝材60放入加热炉20中进行加热。将铝材60在加热炉20中加热直至铝材60均匀透热，且低于铝材60的熔融温度。
S103：将上述加热后的铝材60放置热剥机30中剥去铝材60加热时产生的氧化层。
本实施方式中，将铝材60放至热剥机30的料架3115上的凹槽3116，挤压杆3113将铝材60挤压至模板313，并使铝材60穿过剥皮孔3131，从而将铝材60表面在加热时产生的氧化皮去除。
S104：将S103中剥皮后的铝材60放置于保护装置40中，且保护装置40将铝材60运送至挤压机50。
本实施方式中，热剥机30的挤压杆3113一直推动铝材60穿过剥皮孔3131直至剥皮后的铝材60放置于保护装置40的保护机构45的托板451上，保护盖453相对托板451翻转，使保护盖453将铝材60完全盖覆，接着，伸缩杆43伸出杆座413，将保护机构45及铝材60运送至挤压机50。
S105：将剥皮后的铝材60放入挤压机50进行挤压，成型所需铝制产品。
本实施方式中，保护机构45运动至挤压机50的挤压端511及成型端513之间，且保护机构45对应于成型端513的成型孔5133。挤压机50的推挤杆5115运动至保护机构45，此时保护盖453相对托板451翻转，将铝材60暴露，同时，推挤杆5115迅速将铝材60推挤进成型孔5133，最终成型所需铝制产品。
本实施方式的铝材成型系统100及采用铝材成型系统100的铝材成型方法中，由于在对铝材60进行剥氧化皮及对铝材60挤压成型之间加入了保护装置40对剥皮后的铝材60进行与空气隔离保护，从而避免了剥皮后的铝材60在运送至挤压机50进行挤压过程中被空气氧化，造成挤压成型后的铝制产品含有杂质且色泽不均，具有不良外观。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种铝材成型系统，用于对铝材进行加工成型为铝制产品，该铝材成型系统包括加热炉、热剥机及挤压机，该加热炉、热剥机及挤压机依顺序排列，其特征在于：该铝材成型系统还包括保护装置，该保护装置用于该热剥机对该铝材剥皮后对该铝材进行与空气隔离保护，并将该铝材运送至该挤压机进行挤压成型。
2.如权利要求1所述的铝材成型系统，其特征在于：该保护装置包括主体、伸缩杆及设置于该伸缩杆上的保护机构，该伸缩杆伸缩地设置于该主体中。
3.如权利要求1所述的铝材成型系统，其特征在于：该保护装置包括传送带或机械臂及设置于该传送带上或该机械臂端部的保护机构。
4.如权利要求2所述的铝材成型系统，其特征在于：该热剥机包括机架，该机架包括基座及设置于该基座一端的模板，该模板包括剥皮孔以供该铝材剥皮，该保护装置设置于该热剥机的该模板一侧，当该伸缩杆缩回该主体中时，该保护机构对应于该模板的该剥皮孔设置。
5.如权利要求4所述的铝材成型系统，其特征在于：该挤压机包括机座，该机座包括挤压端及与该挤压端相对设置的成型端，该成型端上开设有成型孔，当该保护装置的伸缩杆伸出主体时，该保护机构位于该挤压端与成型端之间，且该保护机构对应于该成型孔设置。
6.如权利要求2所述的铝材成型系统，其特征在于：该保护机构包括托板及保护盖，该托板固定设置于该伸缩杆远离该主体的一端，该保护盖与该托板开合连接。
7.如权利要求6所述的铝材成型系统，其特征在于：该托板呈板状，该托板上开设有与该铝材相配合的半圆弧形容纳槽，该保护盖为与该铝材相配合的半圆弧状。
8.如权利要求6所述的铝材成型系统，其特征在于：该保护盖靠近该伸缩杆的一侧与该托板通过铰链连接，该保护盖的另一侧能够相对该托板翻转。
9.一种铝材成型方法，其包括以下步骤：
提供一铝材及一铝材成型系统，该铝材成型系统包括加热炉、热剥机、保护装置及挤压机；
将该铝材放入该加热炉中进行加热；
将该加热后的铝材放置该热剥机中，剥去该铝材加热时产生的氧化层；
将该剥皮后的铝材放置于该保护装置中，然后该保护装置将该铝材运送至该挤压机；
将该剥皮后的铝材放入挤压机中进行挤压，成型所需铝制产品。
10.如权利要求9所述的铝材成型方法，其特征在于：该保护装置包括主体、伸缩杆及设置于该伸缩杆上的保护机构，该伸缩杆伸缩地设置于该主体中，该热剥机包括机架，该机架包括基座及设置于该基座一端的模板，该模板包括剥皮孔以供该铝材剥皮，该保护装置设置于该热剥机的该模板一侧，当该伸缩杆缩回该主体中时，该保护机构对应于该模板的该剥皮孔设置。
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