CN104942034A - 一种建筑用可回收铝模板模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑用可回收铝模板模具,包括:上模、下模、导孔、模芯、工作带、出料口,所述的上模与下模之间通过螺钉连接,所述的导孔之间设有沉桥,所述的沉桥其桥位的底部向上凹入,沉桥底端距上模下底面15毫米以上间距。本发明由于设有沉桥,缩短了导孔的距离,减低了铝棒挤压成形的阻力,降低了模具承受的压力,有利于延长模具的使用寿命;由于工作带的缩短,使挤压的铝料降低了与工作带的摩擦,提高了生产效率;设置延长工作带增加了铝料在此的阻力,使拐角处的流速与其它地方的流速达到一致,有利于产品资料的提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种型材模具,特别是涉及一种建筑用可回收铝模板模具。
背景技术
建筑楼房要用到大量的模板,传统的模板多采用木板,由于木板强度低,不耐用,大多数木质模板使用一次就报废了,耗用大量的木料,不利于环境保护,因为不耐用,建筑投入较大。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题,提供一种建筑用可回收铝模板模具。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种建筑用可回收铝模板模具,包括:上模、下模、导孔、模芯、工作带、出料口,所述的上模与下模之间通过螺钉连接,所述的导孔之间设有沉桥,所述的沉桥其桥位的底部向上凹入,沉桥底端距上模下底面15毫米以上间距。
所述的下模的上部面上设有向下凹陷的混合腔。
所述的工作带其长度在5至10毫米之间。
所述的工作带拐角处设有延长工作带,所述的延长工作带为三角形。
本发明的有益效果:由于设有沉桥,缩短了导孔的距离,减低了铝棒挤压成形的阻力,降低了模具承受的压力,有利于延长模具的使用寿命;由于阻力的减小,该模具更适应高速长棒挤压炉生产型材的需要,使用该模具提高了铝棒的生产效率;由于工作带的缩短,使挤压的铝料降低了与工作带的摩擦,提高了生产效率,降低了模具的损耗;设置延长工作带增加了铝料在此的阻力,使拐角处的流速与其它地方的流速达到一致,有利于产品资料的提高,延长工作带设置为三角形,使拐角与管壁过渡处的流速达到一致,而不至于流速突然变化。
附图说明
图1为本发明其中一个实施例的立体示意图。
图2为上述实施例的俯视示意图。
图3为图2的A-A处剖开的立体示意图。
图4为图2的B-B处剖开的立体示意图。
图5为图2的C-C处剖开的立体示意图。
图6为图5的D处的局部放大示意图。
图7为模具生产出的产品示意图。
具体实施方式
如图1至图7所示,本发明包括:上模1、下模2、导孔11、模芯24、工作带21、出料口25,所述的上模与下模之间通过螺钉连接,所述的导孔之间设有沉桥12,该沉桥间距13为15毫米以上,即沉桥底部距上模下底面15毫米以上间距。传统的此类模具沉桥向上沉得距离短,一般在10毫米以内,由于沉得短,沉桥的高度大,沉桥两侧的孔用于铝料的流通,这样铝料与沉桥的接触面积就会增大,因此阻力就会增大,阻力的增大加快了模具的损耗,缩短了模具的使用寿命,不利于高速挤压机生产型材的需要;下模2的上部面上设有向下凹陷的混合腔22,有利于混合铝料的混合,并有利于铝料流通分布;所述的工作带21其长度在5至10毫米之间,这一长度比传统的此类模具工作带缩短了一倍以上。所述的工作带拐角处设有延长工作带211、212,即延长工作带设置在工作槽的内外两面,位置对应,在本实施例中都设在拐角处;所述的延长工作带为三角形,本实施例中向下延长部分为三角形。因拐角处厚度大,在此处设置延长工作带增加铝料阻力,使拐角处的流速与其它地方达到一致,有利于产品质量的提高。本实施例的产品3如图7所示。
Claims (4)
1.一种建筑用可回收铝模板模具,包括:上模(1)、下模(2)、导孔(11)、模芯(24)、工作带(21)、出料口(25),所述的上模与下模之间通过螺钉连接,其特征在于:所述的导孔之间设有沉桥(12),所述的沉桥其桥位的底部向上凹入,沉桥底端距上模下底面15毫米以上间距。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用可回收铝模板模具,其特征在于:所述的下模(2)的上部面上设有向下凹陷的混合腔(22)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用可回收铝模板模具,其特征在于:所述的工作带(21)其长度在5至10毫米之间。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用可回收铝模板模具,其特征在于:所述的工作带拐角处设有延长工作带,所述的延长工作带为三角形。
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