CN1049413C - 安瓿的易折色环釉料 - Google Patents
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Abstract
一种安瓿易折色环釉料,其中A组份为形成硅硼酸盐玻璃体结构网络的氧化物,B组份为调节其膨胀系数并降低其烧成温度的碱金属氧化物,C组份为调节其膨胀系数并增加其化学稳定性的碱土金属和/或过渡金属氧化物,三种组份的重量比例为A∶B∶C=47~66∶7~33∶17~46。热膨胀系数≥80×10-7cm/cm/℃,熔点≤620℃,不潮解变性,无铅无毒,成本低,适于工业化、系列化,安瓿折断力符合国标。
Description
本发明涉及硅酸盐材料中的釉料,特别涉及安瓿的易折色环釉料。
普通直颈安瓿使用时,现场用小砂轮在安瓿的颈—身连接部刻痕、折断,抽吸注射剂为患者注射;易折曲颈安瓿则在安瓿的颈—身连接部预制有“易折曲颈”,现场折断后即可抽吸注射剂为患者注射。
为了与国际市场接轨,国家已经明令停止直颈安瓿的生产,限期全部使用易折曲颈安瓿包装注射剂药品。
在安瓿生产中“曲颈”预制已经解决,而“易折”有两种解决办法:传统的色点切痕法因受安瓿“颈”的粗细、壁的厚薄、切痕深浅等诸多因素影响,不尽如人意;而在安瓿“曲颈”处烧结一“釉料易折色环”,利用易折环釉料与安瓿瓶身玻璃膨胀系数不同,通过烧结两种玻璃体结合在一起,但在安瓿“颈”部产生张应力,加之“曲颈”处与安瓿瓶身的厚薄差异以及几何形状造成的应力集中,从而产生可靠的“易折”效果,这种易折色环曲颈安瓿正日益受到人们青睐。
安瓿易折色环釉料,必须具备的基本特性是:
1.易折色环釉料玻璃的热膨胀系数,应高于安瓿玻璃的热膨胀系数,我厂现用安瓿玻璃的热膨胀系数为70~83×10-7,易折色环釉料玻璃的热膨胀系数应较其大15~30×10-7左右。
2.易折环釉料必须低熔点,应在安瓿退火温度650℃左右能熔化,这样,可涂环后随安瓿退火的同时,完成易折环在安瓿颈部的烧结,简化工序。
3.耐水性好,药用安瓿需经100℃灭菌,此时,易折色环釉料不能潮解变性,而影响曲颈安瓿的折断力。
现有技术中有一种以氧化铅为主要成分的曲颈安瓿的易折色环釉料,其“易折”性能基本符合要求,但其组成中含铅而带来以下缺陷:
1.烧结有铅质易折环的安瓿,在使用过程中易溶出铅而污染药品产生毒害。
2.铅质釉比重大易沉淀,涂环不易均匀;且成本较高。
3.铅质釉熔制过程必须在氧化焰中进行,否则还原出单质铅,釉料发乌、变黑;且熔制过程对耐火材料侵蚀严重。
JP昭57-77041《着色透明釉玻璃混合釉药》提出了一种釉料组成:重量百分比为:SiO2 0~30%、B2O3 30~60%、ZnO 0~60%、Li2O+Na2O+K2O 0~7%、MgO+CaO+SrO+BaO 10~30%、PbO 0~30%、Al2O3 0~10%,基本组成在90%以上,主着色剂Fe2O3、Co2O3、MnO、Cu2O含量为0.5~10%,助色剂为有机物As2O3、Sb2O3、Sn含量为0~2%,使含有着色透明釉玻璃50部以上,其余部分将TbPbO3、SiO2、B2O3、Al2O3.2SiO2、ZrSiO4单独或将两种以上成分混合,热膨胀系数在50×10-7cm/cm/℃,在700℃以下就可烧成着色透明釉玻璃混合釉药。
它的发明目的正如标题所示,是提供用于硬质玻璃等在容器表面着色(褐色~红色)时的着色釉料,要求其低膨胀系数、低熔点、着色良好、烧成后无裂缝及变形。组成明显不同且允许含铅,与本发明的目的、技术方案与用途全然不同。
SU 1279975提出了一种《耐水性好的不易析晶的装饰性涂层釉》,其组成中含有硼、钾、锂、铜和锌的氧化物。组成、发明目的、技术方案与用途也与本发明不同。
本发明的目的,在于设计一种不含铅,耐水性好,热膨胀系数高,低熔点,适用于曲颈安瓿的易折环釉料。
本发明的构思是通过如下技术方案实施的:
设计一种属于硅酸盐材料范畴的安瓿易折色环釉料,其特征是:
a.易折色环釉料主要由三种组份构成,其中,
A 组份为形成硅硼酸盐玻璃体结构网络的氧化物,
B 组份为调节其膨胀系数并降低其炉成温度的碱金属氧化物,
C 组份为调节其膨胀系数并增加其化学稳定性的碱土金属和/或过渡金属氧化物,
b.三种组份的重量比例为A∶B∶C=47~66∶7~33∶17~46。
上述的安瓿的易折色环釉料,所述的A组份可以从三氧化二硼、二氧化硅和三氧化二铝中选择。
上述的安瓿的易折色环釉料,所述的B组份可以从氧化钠、氧化钾和氧化锂中选择。
上述的安瓿的易折色环釉料,所述的C组份可以从氧化钙、氧化镁、氧化钡和氧化锌中选择。
其构思为以硅硼酸盐材料组成结构网络,适量三氧化二铝起补网作用并提高釉料的耐水性,防潮解变性;以碱金属氧化物、碱土金属氧化物和/或过渡金属氧化物作为网络外体氧化物,调节釉料的热膨胀系数、助熔并增加化学稳定性;设计的曲颈安瓿的易折环釉料的热膨胀系数大于80×10-7cm/cm/℃,烧成温度小于650℃,耐水性好,即将涂有易折环釉料并烧成后的安瓿置于100℃水中加热10h,其安瓿折断力仍然符合国标。
本发明曲颈安瓿的易折色环釉料,具有如下优点:
1.热膨胀系数≥80×10-7cm/cm/℃,与安瓿玻璃瓶身结合紧密,折断力值稳定。
2.低熔点,烧成温度≤620℃,适用范围更广,可涂环后随安瓿退火的同时,完成易折环在安瓿颈部的烧结,简化工序,熔制时间短,节能节耗。
3.耐水性好,不潮解变性,经100℃水中加热10h,其安瓿折断力100%符合国标。
4.组份中无铅,安全无毒,熔制过程对耐火材料无腐蚀性。
5.比重小,不易沉淀,涂环均匀,保证质量。
6.原料可使用工业用石英砂,硼砂等,成本低,适于工业化、系列化。
实践证明,本发明提供的方法,圆满地实现了预期的发明目的。
以下结合实施例,对本发明作进一步阐述:
【实施例】
釉 料 组 成 * 烧成
(重 量) α釉 温度
×10-7 ℃Na B2O3 SiO2 Al2O3 Na2O K2O Li2O CaO MgO BaO ZnO1 38 14 2 11 0 0 8 0 15 12 84.78 6002 63 2 1 2 8 2 10 0 6 6 87.80 5803 35 20 1 8 3 8 0 7 10 8 87.90 6104 40 13 2 10 3 0 8 0 7 17 89.26 5905 43 11 2 0 12 0 14 9 9 0 90.22 5806 45 10 1 2 10 2 0 10 10 10 92.10 5807 38 5 4 7 0 0 14 10 22 0 94.92 5908 50 5 2 17 0 0 0 0 13 13 97.30 5809 40 12 2 9 4 5 0 9 9 10 98.40 59010 40 7 3 3 0 30 0 4 0 13 97.41 570*干福熹法计算值,α釉×10-7,即易折环釉的热膨胀系数×10-7
上述十种釉料配方,分别进行如下处理:
将各组份氧化物均匀混合,置池炉中1200℃熔制60min,入冷水中急淬炸碎,水洗,烘干,以重量釉料10粘土(Clay)1的配量混合,球磨至通过200目筛得粉料。
以重量粉料10硅酸盐颜料1的配量混合,加入粉料半量的工业乙醇,搅拌均匀,再冲入粉料1倍量的松油醇(Terpineol),搅拌均匀,即得可直接使用的曲颈安瓿易折环釉料浆。
将上述釉料浆涂于曲颈安瓿的易折环处,随同安瓿经620℃退火后,测定安瓿折断力结果:
安瓿规格 2 ml 5 ml 10 ml
实测折断力(N)** 40~75 55~90 55~95
国标折断力(N) 30~90 30~110 30~130
**实测值,所用仪器为安瓿折断力测定仪(上海折断力仪器厂产品)。
将涂环退火后的曲颈安瓿,置100℃水中10h后,再同样测定折断力,数值范围不变。
本发明技术在7200万支/年规模使用,效果良好。
Claims (1)
1.一种曲颈安瓿的易折色环釉料,其特征是易折色环釉料配方的重量组成如下:
三氧化二硼35~63份、二氧化硅2~20份、三氧化二铝1~4份、
氧化钠0~17份、氧化钾0~12份、氧化锂0~30份、
氧化钙0~14份、氧化镁0~10份、氧化钡0~22份、氧化锌0~17份。
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