CN104938592A - 牲畜屠宰用自动升降式换热装置及其构成的换热循环系统 - Google Patents

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CN104938592A CN201510409023.2A CN201510409023A CN104938592A CN 104938592 A CN104938592 A CN 104938592A CN 201510409023 A CN201510409023 A CN 201510409023A CN 104938592 A CN104938592 A CN 104938592A
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    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22B—SLAUGHTERING
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    • A22B5/08—Scalding; Scraping; Dehairing; Singeing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22B—SLAUGHTERING
    • A22B7/00—Slaughterhouse arrangements

Abstract

本发明公开了一种牲畜屠宰用自动升降式换热装置，其由换热水池(1)，分水器(3)，集水器(4)，导轨(2)，传动装置，驱动部件，以及换热部件组成，所述的驱动部件由电机(18)，设置在电机(18)输出轴上的驱动齿轮(20)以及与电机(18)相连接的电机控制系统(19)组成。同时，本发明还公开了一种牲畜屠宰用自动升降式换热装置及其构成的换热循环系统，其还包括有膨胀水箱(15)，主机(17)等。本发明的换热部件可以在换热水池中上下移动，因此可以使池水受热更加均匀，加快了传热效率。

Description

牲畜屠宰用自动升降式换热装置及其构成的换热循环系统
技术领域
本发明涉及节能环保领域，具体是指一种牲畜屠宰用自动升降式换热装置及其构成的换热循环系统。
背景技术
在牲畜屠宰过程中需要对牲畜进行去毛、清洗等步骤，这就需要用到大量的热水。在牲畜屠宰时，传统的热水供应通常是先在锅炉中把水烧热，再把热水添加到水池中，牲畜则在水池中进行烫毛后再去毛。但此方法存在有一定的缺陷，即当水池中的水温过低时则无法满足屠宰需求，这时必需把水放掉重新加热水，这种操作方式既消耗人工成本又浪费大量的水资源，同时使用锅炉烧水也存在一定的危险。因此，如何使牲畜屠宰过程变得更加安全，还能节约水资源则是人们所急需解决的。
发明内容
本发明的目的在于解决目前牲畜屠宰过程中水资源浪费大，且采用锅炉烧水存在危险的缺陷，提供一种牲畜屠宰用自动升降式换热装置及其构成的换热循环系统。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种牲畜屠宰用自动升降式换热装置，其由换热水池，分水器，集水器，设置在换热水池相对两内侧壁上的主导轨和辅助导轨，设置主导轨内部的传动装置和驱动部件，以及设置于主导轨和辅助导轨之间并与传动装置固定相连的换热部件组成；所述换热部件的一端与分水器的分水端口相连接，而换热部件的另一端则与集水器的集水端口相连接。所述的驱动部件由电机，设置在电机转轴上的驱动齿轮以及与电机相连接的电机控制系统组成。
进一步的，所述换热部件由换热管道，以及设置在主导轨和辅助导轨内部的软管组成；所述换热管道的进水端位于主导轨的导槽内部并与传动装置固定相连，其出水端则位于辅助导轨的导槽内部；位于主导轨内部的软管的一端与分水器的分水端口相连接，其另一端则与换热管道的进水端相连接；位于辅助导轨内部的软管的一端与换热管道的出水端相连接，其另一端则与集水器的集水端口相连接。
所述的传动装置由设置在主导轨内部下方的第一从动齿轮，设置在主导轨内部上方的第二从动齿轮，以及安装在第一从动齿轮和第二从动齿轮上的链条组成；所述换热管道的进水端则与该链条固定相连；所述第一从动齿轮与驱动齿轮相齿合。
为确保使用效果，在每条换热管道上均设有翅片，且每条换热管道均在换热水池的内部呈波浪型排列、螺旋式排列或直线型排列。
所述的电机控制系统包括空气开关QF，电机正转控制电路，电机反转控制电路，以及电机保护系统；所述空气开关QF串接在动力线上，而电机正转控制电路和电机反转控制电路则并联在动力线的任意两条火线上；所述电机正转控制电路包括复合按钮SB1，上限位开关SQ1以及交流接触器KM1；所述电机反转控制电路包括复合按钮SB2，下限位开关SQ2以及交流接触器KM2；所述上限位开关SQ1的输入端与其中一条火线相连接，其输出端则顺次经复合按钮SB1、复合按钮SB2的常闭触头以及交流接触器KM1后与另一条火线相连接；所述下限位开关SQ2的输入端与上限位开关SQ1的输入端相连接，其输出端则顺次经复合按钮SB1的常闭触头、复合按钮SB2以及交流接触器KM2后与交流接触器KM1的输出端相连接；所述交流接触器KM1和交流接触器KM2的常开触点KM1-1和KM2-1均设置在电机的电源线上，且相互并联。
所述电机保护系统由电流互感器TA，整流分压电路，电阻R3，二极管D2，电容C2，射极耦合双稳态电路以及缓冲电路组成；所述电流互感器TA的原边串接在电机的电源线上、其副边则与整流分压电路相连接，所述二极管D2的N极与射极耦合双稳态电路相连接、其P极则经电阻R3后与整流分压电路相连接，电容C2的正极与射极耦合双稳态电路相连接、其负极接地，射极耦合双稳态电路则与缓冲电路相连接；所述整流分压电路包括二极管D1，电容C1，电阻R2以及电位器R1；所述二极管D1的P极与电流互感器TA副边的同名端相连接、其N极则顺次经电位器R1以及电阻R2后与电流互感器TA副边的非同名端相连接，电容C1的正极与二极管D1的N极相连接、其负极则与电流互感器TA副边的非同名端相连接，所述电位器R1的滑动端则经电阻R3后与二极管D2的P极相连接，电流互感器TA副边的非同名端还与射极耦合双稳态电路相连接。
所述射极耦合双稳态电路则由三极管VT1，三极管VT2，三极管VT3，P极与三极管VT1的发射极相连接、N极则分别与电容C1的负极以及缓冲电路相连接的二极管D3，串接在三极管VT2的集电极和三极管VT3的基极之间的电阻R5，串接在三极管VT2的发射极与三极管VT3的发射极之间的RC滤波电路，一端与三极管VT2的集电极相连接、另一端则经继电器K后与三极管VT3的集电极相连接的电阻R4，以及与继电器K相并联的二极管D4组成；所述RC滤波电路包括电容C3和电阻R6；该电容C3与电阻R6相并联，其一个共同端与三极管VT2的发射极相连接、其另一个共同端则与三极管VT3的发射极相连接；所述三极管VT1的基极与电阻R2和电位器R1的连接点相连接、其集电极则与三极管VT2的发射极相连接；所述二极管D2的N极与三极管VT2的基极相连接，电容C2的正极则与电阻R4和继电器K的连接点相连接；所述继电器K的常开触点则串接在交流接触器KM1与火线之间。
所述的缓冲电路由单向晶闸管D8，N极与电阻R4和继电器K的连接点相连接、P极则顺次经电阻R7和二极管D7后与电容C1的负极相连接的二极管D5，N极与单向晶闸管D8的P极相连接、P极则与电容C1的负极相连接的二极管D6，正极与三极管VT3的集电极相连接、负极则与电阻R7和二极管D7的连接点相连接的电容C4，以及一端与单向晶闸管D8的控制极相连接、另一端则与电容C1的负极相连接的电阻R8组成；所述二极管D5的P极还与单向晶闸管D8的N极相连接，而单向晶闸管D8的N极则与电容C1的负极相连接的同时接地。
一种牲畜屠宰用自动升降式换热装置及其构成的换热循环系统，其还包括有膨胀水箱，主机，进水端与主机的出水口相连接、而出水端则与分水器的进水口相连接的热水进水管，出水端与主机的进水口相连接、而进水端则与集水器的出水口相连接的热水出水管，进水端与膨胀水箱的底部相连接、出水端则与热水进水管相连通的第一供水管，设置在第一供水管上的第一电磁阀，以及设置在热水出水管上的水泵。
为确保本发明的使用效果，其还包括有电热水箱，设置在换热水池内并串接在该电热水箱的进水口和出水口之间的换热管，一端与换热管相连通、另一端则与第一供水管相连通的第二供水管，以及设置在第二供水管上的第二电磁阀；所述第一电磁阀则设置在第二供水管与热水进水管之间。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、本发明换热水池中的池水可以保持在所需要的水温范围，从而可以循环利用，节约水资源。
2、本发明为封闭式的循环回路，这样可以避免换热水池中的牲畜毛发等杂质进入到换热管道内造成堵塞。
3、本发明可以避免使用锅炉烧水所带来的安全隐患，使牲畜屠宰过程更加安全。
4、本发明设置有分水器和集水器，可以同时连接多组换热部件，使换热水池中的水可以进行充分的热交换，提高了换热效率，同时还可以降低了系统的压差，使系统运行更安全、稳定。
5、本发明采用电热水箱作为备用加热器，当主机出现故障时可切换到电热水箱进行加热，避免影响牲畜屠宰。
6、本发明的换热部件可以在换热水池中上下移动，因此可以使池水受热更加均匀，加快了传热效率。
附图说明
图1为本发明的牲畜屠宰用自动升降式换热装置整体结构示意图。
图2为本发明的导轨结构示意图。
图3为本发明的导轨内部截面示意图。
图4为本发明的驱动部件结构示意图。
图5为本发明的电机控制系统结构示意图。
图6为本发明的牲畜屠宰用自动升降式换热装置所构成的换热循环系统整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图1所示，本发明的牲畜屠宰用自动升降式换热装置，其由换热水池1，分水器3，集水器4，设置在换热水池1相对两内侧壁上的主导轨2和辅助导轨22，设置主导轨2内部的传动装置和驱动部件，以及设置于主导轨2和辅助导轨22之间并与传动装置固定相连的换热部件组成。所述换热部件的一端与分水器3的分水端口相连接，而换热部件的另一端则与集水器4的集水端口相连接。
如图2所示，该导轨2的内部为空腔结构且在导轨2上还设置有导槽21，传动装置和驱动部件则设置在导轨2的空腔内部。
其中，换热部件用于给换热水池1中的池水进行热传递，其由换热管道110，以及设置在主导轨2和辅助导轨22内部的软管111组成。所述换热管道110的进水端位于主导轨2的导槽21内部并与传动装置固定相连，其出水端则位于辅助导轨22的导槽21内部；位于主导轨2内部的软管111的一端与分水器3的分水端口相连接，其另一端则与换热管道110的进水端相连接；位于辅助导轨22内部的软管111的一端与换热管道110的出水端相连接，其另一端则与集水器4的集水端口相连接。
为了提高换热效率，在每条换热管道110上可以翅片，且每条换热管道110均在换热水池1的内部呈波浪型排列、螺旋式排列或直线型排列。
当高温热水经分水器3分配后由位于主导轨2内部的软管111送给换热管道110，由换热管道110把其内部流动的高温热水的热量传递给换热水池1中的池水，经换热后的低温热水再由辅助导轨22内部的软管111输送给集水器4。由此则完成热量传递，使得换热水池1中的池水温度保持在60度～70度之间。
为了使换热管道110能够在换热水池1中上升或下降，所述的传动装置结构如图3所示，其由设置在主导轨2内部下方的第一从动齿轮7，设置在主导轨2内部上方的第二从动齿轮5，以及安装在第一从动齿轮7和第二从动齿轮5上的链条6组成；所述换热管道110的进水端则与该链条6固定相连。
驱动部件的结构如图4所示，其由电机18，设置在电机18输出轴上的驱动齿轮20以及与电机18相连接的电机控制系统19组成。所述第一从动齿轮7则与驱动齿轮20相啮合。
为了更好的对电机18进行正转控制和反转控制，该电机控制系统19的结构如图5所示，其包括空气开关QF，电机正转控制电路，电机反转控制电路，以及电机保护系统。连接时，所述空气开关QF串接在动力线上，而电机正转控制电路和电机反转控制电路则并联在动力线的任意两条火线上。
其中，该电机正转控制电路包括复合按钮SB1，上限位开关SQ1以及交流接触器KM1。所述电机反转控制电路则包括复合按钮SB2，下限位开关SQ2以及交流接触器KM2。
其在连接时，该上限位开关SQ1的输入端与其中一条火线相连接，其输出端则顺次经复合按钮SB1、复合按钮SB2的常闭触头以及交流接触器KM1后与另一条火线相连接。所述下限位开关SQ2的输入端与上限位开关SQ1的输入端相连接，其输出端则顺次经复合按钮SB1的常闭触头、复合按钮SB2以及交流接触器KM2后与交流接触器KM1的输出端相连接。所述交流接触器KM1和交流接触器KM2的常开触点KM1-1和KM2-1均设置在电机18的电源线上，且相互并联。
当需要把换热部件往上移动时，只需按下复合按钮SB1，使交流接触器KM1得电，其常开触点KM1-1闭合，电机18开始正转，驱动齿轮20带动第一从动齿轮7转动，因伸缩管具有伸缩功能，该换热部件则跟着链条6沿导槽21上升。当换热部件上升到规定的位置时，松开复合按钮SB1，交流接触器KM1失电，其常开触点重新断开，电机18停机。若操作者操作失误或由于某种导致复合按钮SB1短路，当换热部件上升到终端位置时，上限位开关SQ1则断开，使电机18停机。
当需要把换热部件往下移动时，只需按下复合按钮SB2，使交流接触器KM2得电，其常开触点KM2-1闭合，电机18开始反转，从而使换热部件沿着导槽21下降，其原理与上升时相同。另外，当按下复合按钮SB1或复合按钮SB2时，该复合按钮SB1的常闭触头或复合按钮SB2的常闭触头先断开，这样则可以确保因错误操作而导致交流接触器KM1和交流接触器KM2同时得电而损坏电机18。
通过使换热部件上下移动则可以使池水受热更加均匀。根据需要换热部件可以设置为多组，而每一组换热部件中的换热管道则分别与任一根导轨2内部的传动装置相连接，而本实施例则以设置两组换热部件进行说明，该两组换热部件可以交替上下移动，也可以同时上升或同时下降。
电机保护系统可以对电机18进行保护，其由电流互感器TA，整流分压电路，电阻R3，二极管D2，电容C2，射极耦合双稳态电路以及缓冲电路组成。
所述电流互感器TA的原边串接在电机18的电源线上、其副边则与整流分压电路相连接。所述整流分压电路包括二极管D1，电容C1，电阻R2以及电位器R1。所述二极管D1的P极与电流互感器TA副边的同名端相连接、其N极则顺次经电位器R1以及电阻R2后与电流互感器TA副边的非同名端相连接，电容C1的正极与二极管D1的N极相连接、其负极则与电流互感器TA副边的非同名端相连接。同时该二极管D2的N极与射极耦合双稳态电路相连接、其P极则经电阻R3后与电位器R1的滑动端相连接，而电流互感器TA副边的非同名端还与射极耦合双稳态电路相连接。
该射极耦合双稳态电路则由三极管VT1，三极管VT2，三极管VT3，P极与三极管VT1的发射极相连接、N极则分别与电容C1的负极以及缓冲电路相连接的二极管D3，串接在三极管VT2的集电极和三极管VT3的基极之间的电阻R5，串接在三极管VT2的发射极与三极管VT3的发射极之间的RC滤波电路，一端与三极管VT2的集电极相连接、另一端则经继电器K后与三极管VT3的集电极相连接的电阻R4，以及与继电器K相并联的二极管D4组成。
该RC滤波电路包括电容C3和电阻R6。该电容C3与电阻R6相并联，其一个共同端与三极管VT2的发射极相连接、其另一个共同端则与三极管VT3的发射极相连接。所述三极管VT1的基极与电阻R2和电位器R1的连接点相连接、其集电极则与三极管VT2的发射极相连接。所述二极管D2的N极与三极管VT2的基极相连接。所述继电器K的常开触点则串接在交流接触器KM1与火线之间。电容C2的正极则与电阻R4和继电器K的连接点相连接、其负极接地，
所述的缓冲电路由单向晶闸管D8，N极与电阻R4和继电器K的连接点相连接、P极则顺次经电阻R7和二极管D7后与电容C1的负极相连接的二极管D5，N极与单向晶闸管D8的P极相连接、P极则与电容C1的负极相连接的二极管D6，正极与三极管VT3的集电极相连接、负极则与电阻R7和二极管D7的连接点相连接的电容C4，以及一端与单向晶闸管D8的控制极相连接、另一端则与电容C1的负极相连接的电阻R8组成。
同时，所述二极管D5的P极还与单向晶闸管D8的N极相连接，而单向晶闸管D8的N极则与电容C1的负极相连接的同时接地。
工作时，电流互感器TA通过副边输出电流，经整流分压电路后输入给射极耦合双稳态电路。正常时，该三极管VT2截止而三极管VT1和三极管VT3饱和导通，继电器K得电其常开触点K1闭合，电机18正常工作。当电机出现断相、电机线圈短路或机械卡堵等故障时，电流比正常时增大许多，这时电流互感器TA副边的电流也会增大，输入到三极管VT2的电流也增大，该三极管VT2和三极管VT1饱和导通，而三极管VT3则截止，继电器K失电其常开触点断开，使电机反转控制电路和电机正转控制均断电，电机18则断电停止工作。
实施例2
如图6所示，本实施例是由实施例1所构成的一种换热循环系统，其在实施例1的基础上还包括有膨胀水箱15，主机17，进水端与主机17的出水口相连接、而出水端则与分水器3的进水口相连接的热水进水管13，出水端与主机17的进水口相连接、而进水端则与集水器4的出水口相连接的热水出水管12，进水端与膨胀水箱15的底部相连接、出水端则与热水进水管13相连通的第一供水管23，设置在第一供水管23上的第一电磁阀9，以及设置在热水出水管12上的水泵8。
通过上述结构，则热水进水管13、分水器3、换热部件、集水器4、热水出水管12、主机17、与热水进水管13之间就形成一个封闭式的循环回路。在该封闭式的循环回路管道内部流通的高温热水与换热水池1中的浸泡牲畜用水就完全隔离开来，从而确保该循环回路中高温热水的清洁度。
其中，主机17用于给封闭式循环回路中的冷水进行加热，为了确保安全和充分降低能耗，该主机17优先采用空气源热泵或水源热泵来实现。通过主机17的加热，该封闭式循环回路中的水温可以高达85℃。本实施例以主机17的数量设置为3台来进行说明，当然，该主机17的数量根据实际需求来进行配置，其数量可以增加或减少。而膨胀水箱15则可以平衡系统内的水量以及压力，并给系统进行补水。
运行时，首先开启第一电磁阀9，这时膨胀水箱15内的水则流入到封闭式循环回路中，并启动水泵8使水在封闭式循环回路中流动。同时，主机17对流入其内部的水进行加热生成高温热水；然后，该高温热水从主机17的出水口首先流经热水进水管13，然后从热水进水管13流出的高温热水由分水器3平均分配到换热部件，由于换热部件把其内部流动的高温热水的热量传递给换热水池1中的池水，所以从换热部件流出的水则变成低温热水，该低温热水由集水器4汇集后输送给热水出水管12，由热水出水管12输送到主机17再次进行加热，如此循环，从而确保换热水池1中的牲畜屠宰用热水始终处于一个需要的温度值范围内。
实施例3
如图6所示，在实施例2的基础上本实施例还包括有电热水箱10，设置在换热水池1内并串接在该电热水箱10的进水口和出水口之间的换热管14，一端与换热管14相连通、另一端则与第一供水管23相连通的第二供水管16，以及设置在第二供水管16上的第二电磁阀11；所述第一电磁阀9则设置在第二供水管16与热水进水管13之间。
通过上述结构，该电热水箱10和换热管14则形成一个封闭回路。该电热水箱10可以作为备用加热器，当主机17出现故障后则可以打开第二电磁阀11，使该封闭回路充满循环水，而电热水箱10可以对循环水进行加热生成高温热水，该高温热水流经换热管14，该换热管14把其内部的高温热水与换热水池1中的牲畜屠宰用热水进行热传递后变为低温热水，该低温热水流进电热水箱10再次进行加热如此循环，从而确保换热水池1中的牲畜屠宰用热水始终处于一个需要的温度值范围内。
如上所述，便可很好的实现本发明。

Claims (10)

1.一种牲畜屠宰用自动升降式换热装置，其由换热水池(1)，分水器(3)，集水器(4)，设置在换热水池(1)相对两内侧壁上的主导轨(2)和辅助导轨(22)，设置主导轨(2)内部的传动装置和驱动部件，以及设置于主导轨(2)和辅助导轨(22)之间并与传动装置固定相连的换热部件组成；所述换热部件的一端与分水器(3)的分水端口相连接，而换热部件的另一端则与集水器(4)的集水端口相连接；其特征在于，所述的驱动部件由电机(18)，设置在电机(18)转轴上的驱动齿轮(20)以及与电机(18)相连接的电机控制系统(19)组成。
2.根据权利要求1所述的一种牲畜屠宰用自动升降式换热装置，其特征在于，所述换热部件由换热管道(110)，以及设置在主导轨(2)和辅助导轨(22)内部的软管(111)组成；所述换热管道(110)的进水端位于主导轨(2)的导槽(21)内部并与传动装置固定相连，其出水端则位于辅助导轨(22)的导槽(21)内部；位于主导轨(2)内部的软管(111)的一端与分水器(3)的分水端口相连接，其另一端则与换热管道(110)的进水端相连接；位于辅助导轨(22)内部的软管(111)的一端与换热管道(110)的出水端相连接，其另一端则与集水器(4)的集水端口相连接。
3.根据权利要求2所述的一种牲畜屠宰用自动升降式换热装置，其特征在于，所述的传动装置由设置在主导轨(2)内部下方的第一从动齿轮(7)，设置在主导轨(2)内部上方的第二从动齿轮(5)，以及安装在第一从动齿轮(7)和第二从动齿轮(5)上的链条(6)组成；所述换热管道(110)的进水端则与该链条(6)固定相连；所述第一从动齿轮(7)与驱动齿轮(20)相齿合。
4.根据权利要求2所述的一种牲畜屠宰用自动升降式换热装置，其特征在于，在每条换热管道(110)上均设有翅片，且每条换热管道均在换热水池(1)的内部呈波浪型排列、螺旋式排列或直线型排列。
5.根据权利要求1所述的一种牲畜屠宰用自动升降式换热装置，其特征在于，所述的电机控制系统(19)包括空气开关QF，电机正转控制电路，电机反转控制电路，以及电机保护系统；所述空气开关QF串接在动力线上，而电机正转控制电路和电机反转控制电路则并联在动力线的任意两条火线上；所述电机正转控制电路包括复合按钮SB1，上限位开关SQ1以及交流接触器KM1；所述电机反转控制电路包括复合按钮SB2，下限位开关SQ2以及交流接触器KM2；所述上限位开关SQ1的输入端与其中一条火线相连接，其输出端则顺次经复合按钮SB1、复合按钮SB2的常闭触头以及交流接触器KM1后与另一条火线相连接；所述下限位开关SQ2的输入端与上限位开关SQ1的输入端相连接，其输出端则顺次经复合按钮SB1的常闭触头、复合按钮SB2以及交流接触器KM2后与交流接触器KM1的输出端相连接；所述交流接触器KM1和交流接触器KM2的常开触点KM1-1和KM2-1均设置在电机(18)的电源线上，且相互并联。
6.根据权利要求5所述的一种牲畜屠宰用自动升降式换热装置，其特征在于，所述电机保护系统由电流互感器TA，整流分压电路，电阻R3，二极管D2，电容C2，射极耦合双稳态电路以及缓冲电路组成；所述电流互感器TA的原边串接在电机(18)的电源线上、其副边则与整流分压电路相连接，所述二极管D2的N极与射极耦合双稳态电路相连接、其P极则经电阻R3后与整流分压电路相连接，电容C2的正极与射极耦合双稳态电路相连接、其负极接地，射极耦合双稳态电路则与缓冲电路相连接；所述整流分压电路包括二极管D1，电容C1，电阻R2以及电位器R1；所述二极管D1的P极与电流互感器TA副边的同名端相连接、其N极则顺次经电位器R1以及电阻R2后与电流互感器TA副边的非同名端相连接，电容C1的正极与二极管D1的N极相连接、其负极则与电流互感器TA副边的非同名端相连接，所述电位器R1的滑动端则经电阻R3后与二极管D2的P极相连接，电流互感器TA副边的非同名端还与射极耦合双稳态电路相连接。
7.根据权利要求6所述的一种牲畜屠宰用自动升降式换热装置，其特征在于，所述射极耦合双稳态电路则由三极管VT1，三极管VT2，三极管VT3，P极与三极管VT1的发射极相连接、N极则分别与电容C1的负极以及缓冲电路相连接的二极管D3，串接在三极管VT2的集电极和三极管VT3的基极之间的电阻R5，串接在三极管VT2的发射极与三极管VT3的发射极之间的RC滤波电路，一端与三极管VT2的集电极相连接、另一端则经继电器K后与三极管VT3的集电极相连接的电阻R4，以及与继电器K相并联的二极管D4组成；所述RC滤波电路包括电容C3和电阻R6；该电容C3与电阻R6相并联，其一个共同端与三极管VT2的发射极相连接、其另一个共同端则与三极管VT3的发射极相连接；所述三极管VT1的基极与电阻R2和电位器R1的连接点相连接、其集电极则与三极管VT2的发射极相连接；所述二极管D2的N极与三极管VT2的基极相连接，电容C2的正极则与电阻R4和继电器K的连接点相连接；所述继电器K的常开触点则串接在交流接触器KM1与火线之间。
8.根据权利要求7所述的一种牲畜屠宰用自动升降式换热装置，其特征在于，所述的缓冲电路由单向晶闸管D8，N极与电阻R4和继电器K的连接点相连接、P极则顺次经电阻R7和二极管D7后与电容C1的负极相连接的二极管D5，N极与单向晶闸管D8的P极相连接、P极则与电容C1的负极相连接的二极管D6，正极与三极管VT3的集电极相连接、负极则与电阻R7和二极管D7的连接点相连接的电容C4，以及一端与单向晶闸管D8的控制极相连接、另一端则与电容C1的负极相连接的电阻R8组成；所述二极管D5的P极还与单向晶闸管D8的N极相连接，而单向晶闸管D8的N极则与电容C1的负极相连接的同时接地。
9.由权利要求1～8任一项所述的一种牲畜屠宰用自动升降式换热装置及其构成的换热循环系统，其特征在于，还包括有膨胀水箱(15)，主机(17)，进水端与主机(17)的出水口相连接、而出水端则与分水器(3)的进水口相连接的热水进水管(13)，出水端与主机(17)的进水口相连接、而进水端则与集水器(4)的出水口相连接的热水出水管(12)，进水端与膨胀水箱(15)的底部相连接、出水端则与热水进水管(13)相连通的第一供水管(23)，设置在第一供水管(23)上的第一电磁阀(9)，以及设置在热水出水管(12)上的水泵(8)。
10.根据权利要9所述的一种牲畜屠宰用自动升降式换热装置及其构成的换热循环系统，其特征在于，还包括有电热水箱(10)，设置在换热水池(1)内并串接在该电热水箱(10)的进水口和出水口之间的换热管(14)，一端与换热管(14)相连通、另一端则与第一供水管(23)相连通的第二供水管(16)，以及设置在第二供水管(16)上的第二电磁阀(11)；所述第一电磁阀(9)则设置在第二供水管(16)与热水进水管(13)之间。
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