CN105165995A - 一种牲畜屠宰用热水循环智能控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牲畜屠宰用热水循环智能控制系统，其包括升降式换热装置，膨胀水箱(15)，主机(17)，进水端与主机(17)的出水口相连接、而出水端则与升降式换热装置的进水口相连接的热水进水管(13)，出水端与主机(17)的进水口相连接、而进水端则与升降式换热装置的出水口相连接的热水出水管(12)，进水端与膨胀水箱(15)的底部相连接、出水端则与热水进水管(13)相连通的第一供水管(23)，设置在第一供水管(23)上的第一常闭电磁阀(9)，以及设置在热水出水管(12)上的第一水泵(8)；其特征在于，还包括有智能控制系统。本发明可以自动进行循环加热，无需人工控制，节省人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及节能环保领域，具体是指一种牲畜屠宰用热水循环智能控制系统。
背景技术
在牲畜屠宰过程中需要对牲畜进行去毛、清洗等步骤，这就需要用到大量的热水。在牲畜屠宰时，传统的热水供应通常是先在锅炉中把水烧热，再把热水添加到水池中，牲畜则在水池中进行烫毛后再去毛。但此方法存在有一定的缺陷，即当水池中的水温过低时则无法满足屠宰需求，这时必需把水放掉重新加热水，这种操作方式既消耗人工成本又浪费大量的水资源，同时使用锅炉烧水也存在一定的危险。因此，如何使牲畜屠宰过程变得更加安全，还能节约水资源则是人们所急需解决的。
发明内容
本发明的目的在于解决目前牲畜屠宰过程中水资源浪费大，且采用锅炉烧水存在危险的缺陷，提供一种牲畜屠宰用热水循环智能控制系统。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种牲畜屠宰用热水循环智能控制系统，其包括升降式换热装置，膨胀水箱，主机，进水端与主机的出水口相连接、而出水端则与升降式换热装置的进水口相连接的热水进水管，出水端与主机的进水口相连接、而进水端则与升降式换热装置的出水口相连接的热水出水管，进水端与膨胀水箱的底部相连接、出水端则与热水进水管相连通的第一供水管，设置在第一供水管上的第一常闭电磁阀，设置在热水出水管上的第一水泵，以及智能控制系统；该智能控制系统分别与升降式换热装置、第一常闭电磁阀以及第一水泵相连接。
进一步的，该牲畜屠宰用热水循环智能控制系统还包括有电热水箱，设置在升降式换热装置内并串接在该电热水箱的进水口和出水口之间的换热管，设置在换热管上的第二水泵，一端与换热管相连通、另一端则与第一供水管相连通的第二供水管，以及设置在第二供水管上的第二常闭电磁阀；所述第一常闭电磁阀则设置在第二供水管与热水进水管之间，第二水泵和第二常闭电磁阀均与智能控制系统相连接。
所述升降式换热装置由换热水池，分水器，集水器，设置在换热水池相对两内侧壁上的主导轨和辅助导轨，设置主导轨内部的传动装置和驱动部件，以及设置于主导轨和辅助导轨之间并与传动装置固定相连的换热部件组成；所述换热部件的一端与分水器的分水端口相连接，而换热部件的另一端则与集水器的集水端口相连接；所述分水器的进水口则与热水进水管的出水端相连接，而集水器的出水口则与热水出水管的进水端相连接；所述的驱动部件由电机，设置在电机转轴上的驱动齿轮组成；所述电机与该智能控制系统相连接。
所述换热部件由换热管道，以及设置在主导轨和辅助导轨内部的软管组成；所述换热管道的进水端位于主导轨的导槽内部并与传动装置固定相连，其出水端则位于辅助导轨的导槽内部；位于主导轨内部的软管的一端与分水器的分水端口相连接，其另一端则与换热管道的进水端相连接；位于辅助导轨内部的软管的一端与换热管道的出水端相连接，其另一端则与集水器的集水端口相连接。
所述的传动装置由设置在主导轨内部下方的第一从动齿轮，设置在主导轨内部上方的第二从动齿轮，以及安装在第一从动齿轮和第二从动齿轮上的链条组成；所述换热管道的进水端则与该链条固定相连；所述第一从动齿轮与驱动齿轮相齿合。
所述的智能控制系统包括空气开关QF，空气开关QF1，空气开关QF2，接触器KM3，接触器KM4，接触器KM5，电机正转控制电路，电机反转控制电路，以及电机保护系统；所述空气开关QF串接在动力线上，而电机正转控制电路和电机反转控制电路则分别并联在动力线的任意两条火线上；空气开关QF1的输入端与任一条火线相连接、其输出端则与第二常闭电磁阀11的信号输入端相连接，所述第二常闭电磁阀的信号输出端则经接触器KM3后与零线相连接，所述空气开关QF2的输入端与空气开关QF1的输入端相连接、其输出端则与第一常闭电磁阀的信号输入端相连接，所述第一常闭电磁阀的信号输出端则经接触器KM4后与零线相连接，该接触器KM5则与接触器KM4相并联，所述电机控制系统则串接在电机电源线的任一相上；所述接触器KM3的常开触点KM3-1则串接在第二水泵的电源线上，接触器KM4的常开触点KM4-1则串接在第一水泵的电源线上，而接触器KM5的常开触点KM5-1则串接在主机的电源线上；所述电机正转控制电路包括复合按钮SB1，上限位开关SQ1以及接触器KM1；所述电机反转控制电路包括复合按钮SB2，下限位开关SQ2以及接触器KM2；所述上限位开关SQ1的输入端与其中一条火线相连接，其输出端则顺次经复合按钮SB1、复合按钮SB2的常闭触头以及接触器KM1后与另一条火线相连接；所述下限位开关SQ2的输入端与上限位开关SQ1的输入端相连接，其输出端则顺次经复合按钮SB1的常闭触头、复合按钮SB2以及接触器KM2后与接触器KM1的输出端相连接；所述接触器KM1和接触器KM2的常开触点KM1-1和KM2-1均设置在电机的电源线上，且相互并联。
所述电机保护系统由电流互感器TA，整流分压电路，电阻R3，二极管D2，电容C2，射极耦合双稳态电路、缓冲电路以及微处理电路组成；所述电流互感器TA的原边串接在电机的电源线上、其副边则与整流分压电路相连接，所述二极管D2的N极与射极耦合双稳态电路相连接、其P极则经电阻R3后与整流分压电路相连接，电容C2的正极与射极耦合双稳态电路相连接、其负极接地，射极耦合双稳态电路则与缓冲电路相连接，而微处理电路则与缓冲电路相连接；所述整流分压电路包括二极管D1，电容C1，电阻R2以及电位器R1；所述二极管D1的P极与电流互感器TA副边的同名端相连接、其N极则顺次经电位器R1以及电阻R2后与电流互感器TA副边的非同名端相连接，电容C1的正极与二极管D1的N极相连接、其负极则与电流互感器TA副边的非同名端相连接，所述电位器R1的滑动端则经电阻R3后与二极管D2的P极相连接，电流互感器TA副边的非同名端还与射极耦合双稳态电路相连接。
所述射极耦合双稳态电路则由三极管VT1，三极管VT2，三极管VT3，P极与三极管VT1的发射极相连接、N极则分别与电容C1的负极以及缓冲电路相连接的二极管D3，串接在三极管VT2的集电极和三极管VT3的基极之间的电阻R5，串接在三极管VT2的发射极与三极管VT3的发射极之间的RC滤波电路，一端与三极管VT2的集电极相连接、另一端则经继电器K后与三极管VT3的集电极相连接的电阻R4，以及与继电器K相并联的二极管D4组成；所述RC滤波电路包括电容C3和电阻R6；该电容C3与电阻R6相并联，其一个共同端与三极管VT2的发射极相连接、其另一个共同端则与三极管VT3的发射极相连接；所述三极管VT1的基极与电阻R2和电位器R1的连接点相连接、其集电极则与三极管VT2的发射极相连接；所述二极管D2的N极与三极管VT2的基极相连接，电容C2的正极则与电阻R4和继电器K的连接点相连接；所述继电器K的常开触点则串接在接触器KM1与火线之间。
所述的缓冲电路由单向晶闸管D8，N极与电阻R4和继电器K的连接点相连接、P极则顺次经电阻R7和二极管D7后与电容C1的负极相连接的二极管D5，N极与单向晶闸管D8的P极相连接、P极则与电容C1的负极相连接的二极管D6，正极与三极管VT3的集电极相连接、负极则与电阻R7和二极管D7的连接点相连接的电容C4，以及一端与单向晶闸管D8的控制极相连接、另一端则与电容C1的负极相连接的电阻R8组成；所述二极管D5的P极、单向晶闸管D8的N极均与微处理电路相连接。
所述的微处理电路由三极管VT4，一端与三极管VT4的发射极相连接、另一端则与单向晶闸管D8的N极相连接的电阻R9，一端与三极管VT4的基极相连接、另一端则与单向晶闸管D8的N极相连接的电阻R10，与电阻R10相并联的二极管D9，以及一端与三极管VT4的基极相连接、另一端则与单向晶闸管D8的N极相连接的电阻R11组成；所述三极管VT4的集电极分别与二极管D5的P极以及单向晶闸管D8的N极相连接；所述单向晶闸管D8的N极则与电容C1的负极相连接的同时接地。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、本发明换热水池中的池水可以保持在所需要的水温范围，从而可以循环利用，节约水资源。
2、本发明为封闭式的循环回路，这样可以避免换热水池中的牲畜毛发等杂质进入到换热管道内造成堵塞。
3、本发明可以避免使用锅炉烧水所带来的安全隐患，使牲畜屠宰过程更加安全。
4、本发明设置有分水器和集水器，可以同时连接多组换热部件，使换热水池中的水可以进行充分的热交换，提高了换热效率，同时还可以降低了系统的压差，使系统运行更安全、稳定。
5、本发明采用电热水箱做为备用加热器，当主机出现故障时可切换到电热水箱进行加热，避免影响牲畜屠宰。
6、本发明的换热部件可以在换热水池中上下移动，因此可以使池水受热更加均匀，加快了传热效率。
7、本发明可以自动进行循环加热，无需人工控制，节省人工成本。
附图说明
图1为本发明的牲畜屠宰用热水循环智能控制系统。
图2为本发明的升降式换热装置整体结构示意图。
图3为本发明的导轨结构示意图。
图4为本发明的导轨内部截面示意图。
图5为本发明的驱动部件结构示意图。
图6为本发明的智能控制系统结构示意图。
图7为本发明的电机保护系统电路结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图1所示，本发明的一种牲畜屠宰用热水循环智能控制系统，其包括升智能控制系统，降式换热装置，膨胀水箱15，主机17，进水端与主机17的出水口相连接、而出水端则与升降式换热装置的进水口相连接的热水进水管13，出水端与主机17的进水口相连接、而进水端则与升降式换热装置的出水口相连接的热水出水管12，进水端与膨胀水箱15的底部相连接、出水端则与热水进水管13相连通的第一供水管23，设置在第一供水管23上的第一常闭电磁阀9，设置在热水出水管12上的第一水泵8；该智能控制系统分别与升降式换热装置、第一常闭电磁阀9以及第一水泵8相连接，其用于对整个循环系统进行控制。为了确保安全和充分降低能耗，该主机17优先采用空气源热泵或水源热泵来实现。
同时，该牲畜屠宰用热水循环智能控制系统还可以包括有备用加热装置，该备用加热装置包括电热水箱10，设置在升降式换热装置内并串接在该电热水箱10的进水口和出水口之间的换热管14，设置在换热管14上的第二水泵24，一端与换热管14相连通、另一端则与第一供水管23相连通的第二供水管16，以及设置在第二供水管16上的第二常闭电磁阀11；所述第一常闭电磁阀9则设置在第二供水管16与热水进水管13之间，第二水泵24和第二常闭电磁阀11均与智能控制系统相连接。
如图2所示，该升降式换热装置由换热水池1，分水器3，集水器4，设置在换热水池1相对两内侧壁上的主导轨2和辅助导轨22，设置主导轨2内部的传动装置和驱动部件，以及设置于主导轨2和辅助导轨22之间并与传动装置固定相连的换热部件组成；所述换热部件的一端与分水器3的分水端口相连接，而换热部件的另一端则与集水器4的集水端口相连接；所述分水器3的进水口则与热水进水管13的出水端相连接，而集水器4的出水口则与热水出水管12的进水端相连接。
如图3所示，该导轨2的内部为空腔结构且在导轨2上还设置有导槽21，传动装置和驱动部件则设置在导轨2的空腔内部。
如图5所示，该驱动部件由电机18，设置在电机18转轴上的驱动齿轮20组成；所述电机18与该智能控制系统相连接。
换热部件用于给换热水池1中的池水进行热传递，其由换热管道110，以及设置在主导轨2和辅助导轨22内部的软管111组成；所述换热管道110的进水端位于主导轨2的导槽21内部并与传动装置固定相连，其出水端则位于辅助导轨22的导槽21内部；位于主导轨2内部的软管111的一端与分水器3的分水端口相连接，其另一端则与换热管道110的进水端相连接；位于辅助导轨22内部的软管111的一端与换热管道110的出水端相连接，其另一端则与集水器4的集水端口相连接。
为了提高换热效率，在每条换热管道110上可以翅片，且每条换热管道110均在换热水池1的内部呈波浪型排列、螺旋式排列或直线型排列。
当高温热水经分水器3分配后由位于主导轨2内部的软管111送给换热管道110，由换热管道110把其内部流动的高温热水的热量传递给换热水池1中的池水，经换热后的低温热水再由辅助导轨22内部的软管111输送给集水器4。由此则完成热量传递，使得换热水池1中的池水温度保持在60度～70度之间。
为了使换热管道110能够在换热水池1中上升或下降，该传动装置如图4所示，其由设置在主导轨2内部下方的第一从动齿轮7，设置在主导轨2内部上方的第二从动齿轮5，以及安装在第一从动齿轮7和第二从动齿轮5上的链条6组成；所述换热管道110的进水端则与该链条6固定相连；所述第一从动齿轮7与驱动齿轮20相齿合。
如图6所示，该智能控制系统包括空气开关QF，空气开关QF1，空气开关QF2，接触器KM3，接触器KM4，接触器KM5，电机正转控制电路，电机反转控制电路，以及电机保护系统。
连接时，所述空气开关QF串接在动力线上，而电机正转控制电路和电机反转控制电路则分别并联在动力线的任意两条火线上；空气开关QF1的输入端与任一条火线相连接、其输出端则与第二常闭电磁阀11的信号输入端相连接，所述第二常闭电磁阀11的信号输出端则经接触器KM3后与零线相连接，所述空气开关QF2的输入端与空气开关QF1的输入端相连接、其输出端则与第一常闭电磁阀9的信号输入端相连接，所述第一常闭电磁阀9的信号输出端则经接触器KM4后与零线相连接，该接触器KM5则与接触器KM4相并联，所述电机控制系统则串接在电机18电源线的任一相上。所述接触器KM3的常开触点KM3-1则串接在第二水泵24的电源线上，接触器KM4的常开触点KM4-1则串接在第一水泵8的电源线上，而接触器KM5的常开触点KM5-1则串接在主机17的电源线上。
其中，该电机正转控制电路包括复合按钮SB1，上限位开关SQ1以及接触器KM1。所述电机反转控制电路包括复合按钮SB2，下限位开关SQ2以及接触器KM2。
连接时，所述上限位开关SQ1的输入端与其中一条火线相连接，其输出端则顺次经复合按钮SB1、复合按钮SB2的常闭触头以及接触器KM1后与另一条火线相连接；所述下限位开关SQ2的输入端与上限位开关SQ1的输入端相连接，其输出端则顺次经复合按钮SB1的常闭触头、复合按钮SB2以及接触器KM2后与接触器KM1的输出端相连接。所述接触器KM1和接触器KM2的常开触点KM1-1和KM2-1均设置在电机18的电源线上，且相互并联。
该电机保护系统可以对电机18进行保护，结构如图7所示，其由电流互感器TA，整流分压电路，电阻R3，二极管D2，电容C2，射极耦合双稳态电路、缓冲电路以及微处理电路组成。
连接时，所述电流互感器TA的原边串接在电机18的电源线上、其副边则与整流分压电路相连接，所述二极管D2的N极与射极耦合双稳态电路相连接、其P极则经电阻R3后与整流分压电路相连接，电容C2的正极与射极耦合双稳态电路相连接、其负极接地，射极耦合双稳态电路则与缓冲电路相连接，而微处理电路则与缓冲电路相连接。
其中，所述整流分压电路包括二极管D1，电容C1，电阻R2以及电位器R1。连接时，所述二极管D1的P极与电流互感器TA副边的同名端相连接、其N极则顺次经电位器R1以及电阻R2后与电流互感器TA副边的非同名端相连接，电容C1的正极与二极管D1的N极相连接、其负极则与电流互感器TA副边的非同名端相连接，所述电位器R1的滑动端则经电阻R3后与二极管D2的P极相连接，电流互感器TA副边的非同名端还与射极耦合双稳态电路相连接。
所述射极耦合双稳态电路则由三极管VT1，三极管VT2，三极管VT3，P极与三极管VT1的发射极相连接、N极则分别与电容C1的负极以及缓冲电路相连接的二极管D3，串接在三极管VT2的集电极和三极管VT3的基极之间的电阻R5，串接在三极管VT2的发射极与三极管VT3的发射极之间的RC滤波电路，一端与三极管VT2的集电极相连接、另一端则经继电器K后与三极管VT3的集电极相连接的电阻R4，以及与继电器K相并联的二极管D4组成。
该RC滤波电路包括电容C3和电阻R6。该电容C3与电阻R6相并联，其一个共同端与三极管VT2的发射极相连接、其另一个共同端则与三极管VT3的发射极相连接；所述三极管VT1的基极与电阻R2和电位器R1的连接点相连接、其集电极则与三极管VT2的发射极相连接。所述二极管D2的N极与三极管VT2的基极相连接，电容C2的正极则与电阻R4和继电器K的连接点相连接。所述继电器K的常开触点则串接在接触器KM1与火线之间。
所述的缓冲电路由单向晶闸管D8，N极与电阻R4和继电器K的连接点相连接、P极则顺次经电阻R7和二极管D7后与电容C1的负极相连接的二极管D5，N极与单向晶闸管D8的P极相连接、P极则与电容C1的负极相连接的二极管D6，正极与三极管VT3的集电极相连接、负极则与电阻R7和二极管D7的连接点相连接的电容C4，以及一端与单向晶闸管D8的控制极相连接、另一端则与电容C1的负极相连接的电阻R8组成；所述二极管D5的P极、单向晶闸管D8的N极均与微处理电路相连接。
所述的微处理电路由三极管VT4，一端与三极管VT4的发射极相连接、另一端则与单向晶闸管D8的N极相连接的电阻R9，一端与三极管VT4的基极相连接、另一端则与单向晶闸管D8的N极相连接的电阻R10，与电阻R10相并联的二极管D9，以及一端与三极管VT4的基极相连接、另一端则与单向晶闸管D8的N极相连接的电阻R11组成；所述三极管VT4的集电极分别与二极管D5的P极以及单向晶闸管D8的N极相连接；所述单向晶闸管D8的N极则与电容C1的负极相连接的同时接地。
工作时，按下空气开关QF和空气开关QF2，这时第一常闭电磁阀9得电打开，膨胀水箱15内的水则输入到由热水进水管13、分水器3、换热部件、集水器4、热水出水管12、主机17以及热水进水管13所形成的封闭式的循环回路内。同时，接触器KM4和接触器KM5与得电，其常开触点KM4-1和常开触点KM5-1则闭合，第一水泵8和主机17与开始工作，系统则可以对封闭式的循环回路内的水进行加热。
当需要把换热管道110往上移动时，只需按下复合按钮SB1，使接触器KM1得电，其常开触点KM1-1闭合，电机18开始正转，驱动齿轮20带动第一从动齿轮7转动，因伸缩管具有伸缩功能，该换热部件则跟着链条6沿导槽21上升。当换热部件上升到规定的位置时，松开复合按钮SB1，接触器KM1失电，其常开触点重新断开，电机18停机。若操作者操作失误或由于某种导致复合按钮SB1短路，当换热部件上升到终端位置时，上限位开关SQ1则断开，使电机18停机。
当需要把换热管道110往下移动时，只需按下复合按钮SB2，使接触器KM2得电，其常开触点KM2-1闭合，电机18开始反转，从而使换热部件沿着导槽21下降，其原理与上升时相同。另外，当按下复合按钮SB1或复合按钮SB2时，该复合按钮SB1的常闭触头或复合按钮SB2的常闭触头先断开，这样则可以确保因错误操作而导致接触器KM1和接触器KM2同时得电而损坏电机18。
电机保护系统可以对电机18进行保护，工作时电流互感器TA通过副边输出电流，经整流分压电路后输入给射极耦合双稳态电路。正常时，该三极管VT2截止而三极管VT1和三极管VT3饱和导通，继电器K得电其常开触点K1闭合，电机18正常工作。当电机出现断相、电机线圈短路或机械卡堵等故障时，电流比正常时增大许多，这时电流互感器TA副边的电流也会增大，输入到三极管VT2的电流也增大，该三极管VT2和三极管VT1饱和导通，而三极管VT3则截止，继电器K失电其常开触点断开，使电机反转控制电路和电机正转控制均断电，电机18则断电停止工作。
当主机17出现故障时，可以按下空气开关QF1，这时第二电磁阀11得电打开，膨胀水箱15内的水则输入到由电热水箱10和换热管14所形成的封闭回路中。同时，接触器KM3得电，其常开触点KM3-1闭合，第二水泵24得电工作，使封闭回路中的水循环流动，而电热水箱10而对水进行加热。
如上所述，便可很好的实现本发明。
Claims (10)
1.一种牲畜屠宰用热水循环智能控制系统，其包括升降式换热装置，膨胀水箱(15)，主机(17)，进水端与主机(17)的出水口相连接、而出水端则与升降式换热装置的进水口相连接的热水进水管(13)，出水端与主机(17)的进水口相连接、而进水端则与升降式换热装置的出水口相连接的热水出水管(12)，进水端与膨胀水箱(15)的底部相连接、出水端则与热水进水管(13)相连通的第一供水管(23)，设置在第一供水管(23)上的第一常闭电磁阀(9)，以及设置在热水出水管(12)上的第一水泵(8)；其特征在于，还包括有智能控制系统，该智能控制系统分别与升降式换热装置、第一常闭电磁阀(9)以及第一水泵(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种牲畜屠宰用热水循环智能控制系统，其特征在于，还包括有电热水箱(10)，设置在升降式换热装置内并串接在该电热水箱(10)的进水口和出水口之间的换热管(14)，设置在换热管(14)上的第二水泵(24)，一端与换热管(14)相连通、另一端则与第一供水管(23)相连通的第二供水管(16)，以及设置在第二供水管(16)上的第二常闭电磁阀(11)；所述第一常闭电磁阀(9)则设置在第二供水管(16)与热水进水管(13)之间，第二水泵(24)和第二常闭电磁阀(11)均与智能控制系统相连接。
3.根据权利要求2所述的一种牲畜屠宰用热水循环智能控制系统，其特征在于，所述升降式换热装置由换热水池(1)，分水器(3)，集水器(4)，设置在换热水池(1)相对两内侧壁上的主导轨(2)和辅助导轨(22)，设置主导轨(2)内部的传动装置和驱动部件，以及设置于主导轨(2)和辅助导轨(22)之间并与传动装置固定相连的换热部件组成；所述换热部件的一端与分水器(3)的分水端口相连接，而换热部件的另一端则与集水器(4)的集水端口相连接；所述分水器(3)的进水口则与热水进水管(13)的出水端相连接，而集水器(4)的出水口则与热水出水管(12)的进水端相连接；所述的驱动部件由电机(18)，设置在电机(18)转轴上的驱动齿轮(20)组成；所述电机(18)与该智能控制系统相连接。
4.根据权利要求3所述的一种牲畜屠宰用热水循环智能控制系统，其特征在于，所述换热部件由换热管道(110)，以及设置在主导轨(2)和辅助导轨(22)内部的软管(111)组成；所述换热管道(110)的进水端位于主导轨(2)的导槽(21)内部并与传动装置固定相连，其出水端则位于辅助导轨(22)的导槽(21)内部；位于主导轨(2)内部的软管(111)的一端与分水器(3)的分水端口相连接，其另一端则与换热管道(110)的进水端相连接；位于辅助导轨(22)内部的软管(111)的一端与换热管道(110)的出水端相连接，其另一端则与集水器(4)的集水端口相连接。
5.根据权利要求4所述的一种牲畜屠宰用热水循环智能控制系统，其特征在于，所述的传动装置由设置在主导轨(2)内部下方的第一从动齿轮(7)，设置在主导轨(2)内部上方的第二从动齿轮(5)，以及安装在第一从动齿轮(7)和第二从动齿轮(5)上的链条(6)组成；所述换热管道(110)的进水端则与该链条(6)固定相连；所述第一从动齿轮(7)与驱动齿轮(20)相齿合。
6.根据权利要求5所述的一种牲畜屠宰用热水循环智能控制系统，其特征在于，所述的智能控制系统包括空气开关QF，空气开关QF1，空气开关QF2，接触器KM3，接触器KM4，接触器KM5，电机正转控制电路，电机反转控制电路，以及电机保护系统；所述空气开关QF串接在动力线上，而电机正转控制电路和电机反转控制电路则分别并联在动力线的任意两条火线上；空气开关QF1的输入端与任一条火线相连接、其输出端则与第二常闭电磁阀(11)的信号输入端相连接，所述第二常闭电磁阀(11)的信号输出端则经接触器KM3后与零线相连接，所述空气开关QF2的输入端与空气开关QF1的输入端相连接、其输出端则与第一常闭电磁阀9的信号输入端相连接，所述第一常闭电磁阀9的信号输出端则经接触器KM4后与零线相连接，该接触器KM5则与接触器KM4相并联，所述电机控制系统则串接在电机(18)电源线的任一相上；所述接触器KM3的常开触点KM3-1则串接在第二水泵(24)的电源线上，接触器KM4的常开触点KM4-1则串接在第一水泵(8)的电源线上，而接触器KM5的常开触点KM5-1则串接在主机(17)的电源线上；所述电机正转控制电路包括复合按钮SB1，上限位开关SQ1以及接触器KM1；所述电机反转控制电路包括复合按钮SB2，下限位开关SQ2以及接触器KM2；所述上限位开关SQ1的输入端与其中一条火线相连接，其输出端则顺次经复合按钮SB1、复合按钮SB2的常闭触头以及接触器KM1后与另一条火线相连接；所述下限位开关SQ2的输入端与上限位开关SQ1的输入端相连接，其输出端则顺次经复合按钮SB1的常闭触头、复合按钮SB2以及接触器KM2后与接触器KM1的输出端相连接；所述接触器KM1和接触器KM2的常开触点KM1-1和KM2-1均设置在电机(18)的电源线上，且相互并联。
7.根据权利要求6所述的一种牲畜屠宰用热水循环智能控制系统，其特征在于，所述电机保护系统由电流互感器TA，整流分压电路，电阻R3，二极管D2，电容C2，射极耦合双稳态电路、缓冲电路以及微处理电路组成；所述电流互感器TA的原边串接在电机(18)的电源线上、其副边则与整流分压电路相连接，所述二极管D2的N极与射极耦合双稳态电路相连接、其P极则经电阻R3后与整流分压电路相连接，电容C2的正极与射极耦合双稳态电路相连接、其负极接地，射极耦合双稳态电路则与缓冲电路相连接，而微处理电路则与缓冲电路相连接；所述整流分压电路包括二极管D1，电容C1，电阻R2以及电位器R1；所述二极管D1的P极与电流互感器TA副边的同名端相连接、其N极则顺次经电位器R1以及电阻R2后与电流互感器TA副边的非同名端相连接，电容C1的正极与二极管D1的N极相连接、其负极则与电流互感器TA副边的非同名端相连接，所述电位器R1的滑动端则经电阻R3后与二极管D2的P极相连接，电流互感器TA副边的非同名端还与射极耦合双稳态电路相连接。
8.根据权利要求7所述的一种牲畜屠宰用热水循环智能控制系统，其特征在于，所述射极耦合双稳态电路则由三极管VT1，三极管VT2，三极管VT3，P极与三极管VT1的发射极相连接、N极则分别与电容C1的负极以及缓冲电路相连接的二极管D3，串接在三极管VT2的集电极和三极管VT3的基极之间的电阻R5，串接在三极管VT2的发射极与三极管VT3的发射极之间的RC滤波电路，一端与三极管VT2的集电极相连接、另一端则经继电器K后与三极管VT3的集电极相连接的电阻R4，以及与继电器K相并联的二极管D4组成；所述RC滤波电路包括电容C3和电阻R6；该电容C3与电阻R6相并联，其一个共同端与三极管VT2的发射极相连接、其另一个共同端则与三极管VT3的发射极相连接；所述三极管VT1的基极与电阻R2和电位器R1的连接点相连接、其集电极则与三极管VT2的发射极相连接；所述二极管D2的N极与三极管VT2的基极相连接，电容C2的正极则与电阻R4和继电器K的连接点相连接；所述继电器K的常开触点则串接在接触器KM1与火线之间。
9.根据权利要求8所述的一种牲畜屠宰用热水循环智能控制系统，其特征在于，所述的缓冲电路由单向晶闸管D8，N极与电阻R4和继电器K的连接点相连接、P极则顺次经电阻R7和二极管D7后与电容C1的负极相连接的二极管D5，N极与单向晶闸管D8的P极相连接、P极则与电容C1的负极相连接的二极管D6，正极与三极管VT3的集电极相连接、负极则与电阻R7和二极管D7的连接点相连接的电容C4，以及一端与单向晶闸管D8的控制极相连接、另一端则与电容C1的负极相连接的电阻R8组成；所述二极管D5的P极、单向晶闸管D8的N极均与微处理电路相连接。
10.根据权利要求9所述的一种牲畜屠宰用热水循环智能控制系统，其特征在于，所述的微处理电路由三极管VT4，一端与三极管VT4的发射极相连接、另一端则与单向晶闸管D8的N极相连接的电阻R9，一端与三极管VT4的基极相连接、另一端则与单向晶闸管D8的N极相连接的电阻R10，与电阻R10相并联的二极管D9，以及一端与三极管VT4的基极相连接、另一端则与单向晶闸管D8的N极相连接的电阻R11组成；所述三极管VT4的集电极分别与二极管D5的P极以及单向晶闸管D8的N极相连接；所述单向晶闸管D8的N极则与电容C1的负极相连接的同时接地。
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Cited By (1)
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| CN110006182A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-12 | 绍兴市上虞诺丁汉新能源有限公司 | 一种太阳能开水预热冷却系统 |
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2015
- 2015-07-13 CN CN201510410222.5A patent/CN105165995A/zh active Pending
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