CN104937690B - 静电电容式操作装置的制造方法、操作面板及静电电容式操作装置 - Google Patents

静电电容式操作装置的制造方法、操作面板及静电电容式操作装置 Download PDF

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Abstract

一种静电电容式操作装置的制造方法，包括：准备静电电容检测部件的工序，该静电电容检测部件包括基底膜、形成于基底膜上的检测电极、保护膜和粘接剂层；准备操作面板的工序，该操作面板具有使凹部在操作面板和静电电容检测部件的层压方向上与检测电极的外缘重叠的形状；以使操作面板和静电电容检测部件相对的方式来配置两者的工序；以及粘接工序，通过将静电电容检测部件按压在操作面板的背面上将两者粘接。在所述粘接工序中，在使静电电容检测部件和操作面板之间的气体朝向凹部的同时粘接两者。

Description

静电电容式操作装置的制造方法、操作面板及静电电容式操 作装置
技术领域
本发明涉及用于操作在车辆等设置的电子设备的静电电容式操作装置的制造方法。
背景技术
过去，公知有静电电容式操作装置作为用于操作电子设备的操作装置。例如，在专利文献1中公开的静电电容式操作装置具有：操作面板，包括由操作者进行操作的被操作部；电极膜，配置在该操作面板的背面。所述电极膜包括检测电极。该检测电极和所述操作者之间的静电电容根据该检测电极和所述操作者之间的距离而变化。该电极膜以如下状态利用粘接剂粘贴在操作面板的背面：在操作面板和该电极膜重叠的方向上，使所述检测电极与所述被操作部重叠的状态。
在制造如专利文献1记载的静电电容式操作装置时，即在将电极膜粘接于操作面板的背面时，有时在两者之间进入气泡。当该气泡介于检测电极和被操作部之间的情况下，即使操作该被操作部，有时也检测不到该情况。具体而言，在气泡介于检测电极和被操作部之间时的两者之间的距离大于气泡未介于检测电极和被操作部之间时的该距离，因而在气泡介于检测电极和被操作部之间的状态下，在操作了该被操作部时的该被操作部和检测电极之间的静电电容的变化率减小。因此，有可能不能准确检测出对被操作部的操作。另一方面，在制造这种静电电容式操作装置时防止气泡进入两者之间是极其困难的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009－111996号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明的目的在于，提供一种静电电容式操作装置的制造方法以及该静电电容式操作装置所使用的操作面板，能够抑制气泡进入检测电极和被操作部之间。
用于解决课题的技术方案
关于本发明的一个方面的静电电容式操作装置的制造方法，该静电电容式操作装置具有：操作面板，具有包括由操作者进行操作的被操作部的表面、和与该表面相反一侧的背面；以及静电电容检测部件，配置在该操作面板的背面，其中，所述静电电容式操作装置的制造方法包括以下工序：检测部件准备工序，准备所述静电电容检测部件，所述静电电容检测部件包括基底膜、形成于该基底膜上的检测电极、呈覆盖该检测电极的形状的保护膜以及设于该保护膜上的至少与所述检测电极对应的部位的粘接剂层，该检测电极和所述操作者之间的静电电容根据该检测电极和所述操作者之间的距离而变化；操作面板准备工序，准备所述操作面板，所述操作面板具有从该操作面板的背面朝向表面凹陷的形状的凹部，并且具有在该操作面板和所述静电电容检测部件重叠的层压方向上所述凹部与所述检测电极的外缘重叠的形状；配置工序，配置所述操作面板和所述静电电容检测部件，使得在所述被操作部和所述检测电极在所述层压方向上重叠且所述粘接剂层处于面向所述操作面板的背面侧的姿势下，所述操作面板和所述静电电容检测部件相对；以及粘接工序，以使所述静电电容检测部件和所述操作面板之间的气体朝向所述凹部的方式，将所述静电电容检测部件按压到所述操作面板的背面，由此将该静电电容检测部件粘接到所述操作面板的背面。
另外，关于本发明的另一个方式的操作面板，该操作面板具有包括由操作者进行操作的被操作部的表面和与该表面相反一侧的背面，并且能够将包括检测电极的静电电容检测部件粘接在所述背面上，该检测电极和该操作者之间的静电电容根据该检测电极和所述操作者之间的距离而变化，所述操作面板具有从所述背面朝向所述表面凹陷的形状的凹部，该凹部具有如下形状：在所述静电电容检测部件层压在该操作面板的背面侧时，在该操作面板和所述静电电容检测部件重叠的层压方向上，该凹部与所述检测电极的外缘重叠。
另外，关于本发明的另一个方式的静电电容式操作装置，该静电电容式操作装置具有所述操作面板和所述静电电容检测部件，所述静电电容检测部件以所述检测电极的外缘在所述层压方向上与所述凹部重叠的状态粘接在所述操作面板的背面上。
根据如上所述的本发明，能够提供静电电容式操作装置的制造方法以及该静电电容式操作装置所使用的操作面板，能够抑制气泡进入检测电极和被操作部之间。
附图说明
图1是表示在本发明的一实施方式的静电电容式操作装置的制造工序中的、静电电容检测部件粘接于操作面板之前的状态的剖视图。
图2是表示在图1所示的静电电容式操作装置的制造工序中的、静电电容检测部件粘接于操作面板的中途状态的剖视图。
图3是操作面板的后视图。
图4是在图1所示的静电电容式操作装置的制造工序中使用的夹具的立体图。
具体实施方式
关于本发明的一实施方式的静电电容式操作装置及其制造方法，参照图1～图4进行说明。
本实施方式的静电电容式操作装置具有：操作面板10，由操作者进行操作；静电电容检测部件20，配置在该操作面板10的背面。
操作面板10是如图1～图3所示具有表面10a和背面10b的大致矩形的面板。该操作面板10具有：被操作部11，形成于表面10a，利用操作者的手指等进行操作；凹部12，呈从背面10b朝向表面10a凹陷的形状。
被操作部11是利用操作者的手指等触摸进行操作(触摸操作)的部位。该被操作部11形成于操作面板10的表面10a的多个部位。凹部12形成于操作面板10的背面10b中与被操作部11对应的部位。
静电电容检测部件20具有静电电容检测膜21和形成于该静电电容检测膜21的表面的粘接剂层25。静电电容检测膜21具有省略图示的基底膜、形成于该基底膜上的检测电极22(参照图3)、和保护检测电极22的省略图示的保护膜。另外，基底膜和保护膜分别利用PET等透明树脂形成。并且，在图3中用双点划线示出了静电电容检测部件20的外形和检测电极22的外形，以便示出静电电容检测部件20和操作面板10的对应关系。
检测电极22是通过在基底膜上进行印刷等形成的。该检测电极22利用ITO等透明的材料构成。检测电极22和操作者之间的静电电容根据该检测电极22和所述操作者之间的距离而变化。该检测电极22设于在操作面板10和静电电容检测部件20重叠的层压方向上与被操作部11重叠的位置。
在此，操作面板10的凹部12具有如下形状：在静电电容检测部件20和操作面板10在所述层压方向上重叠的状态下，该凹部12在所述层压方向上与检测电极22的外缘重叠。在本实施方式中，如图3所示，凹部12具有跨越操作面板10的背面10b中在所述层压方向上与检测电极22的外缘重叠的部位的形状。但是，凹部12也可以不是跨越所述部位的形状。在本实施方式中，检测电极22是矩形状，凹部12形成于操作面板10的背面10b中在所述层压方向上与检测电极22的四个角部重叠的位置。但是，凹部12的形成位置不限于所述四个角部，只要是在所述层压方向上与检测电极22的外缘重叠的位置即可，并且凹部12只要形成于在所述层压方向上与检测电极22的外缘重叠的至少一处即可。
粘接剂层25设于保护膜上至少与检测电极22对应的位置。在本实施方式中，粘接剂层25形成于保护膜的表面的整个区域。关于粘接剂层25可以举出双面胶等。
下面，参照图1和图2说明该静电电容式操作装置的制造方法。本实施方式的制造方法包括：检测部件准备工序，准备静电电容检测部件20；操作面板准备工序，准备操作面板10；配置工序，以使静电电容检测部件20和操作面板10相对的方式配置这两者；粘接工序，将静电电容检测部件20粘接在操作面板10的背面上。
在所述配置工序中，操作面板10的被操作部11的背面和检测电极22在所述层压方向上重叠，而且将两者配置成处于使粘接剂层25面向操作面板10的背面侧的姿势。更具体地讲，将操作面板10和静电电容检测部件20配置成这样的姿势：使凹部12跨越操作面板10的背面10b中在所述层压方向上与检测电极22的外缘重叠的部位。
在所述粘接工序中，以使静电电容检测部件20和操作面板10之间的气体朝向凹部12的方式将两者粘接。在本实施方式的粘接工序中使用图4所示的夹具40。该夹具40具有大致长方体的夹具主体41、和形成于该夹具主体41的表面的变形部42。夹具40中至少变形部42是利用硅等能够弹性变形的树脂形成的。变形部42当以在所述层压方向上该变形部42和检测电极22重叠的姿势、经由静电电容检测部件20向操作面板10的背面10b按压时进行弹性变形，以便使所述气体朝向凹部12(参照图2)。该变形部42具有在所述层压方向的尺寸随着从其中央朝向外侧而减小的形状，换言之具有从夹具主体41的突出量随着朝向中央而增大的形状。
在该粘接工序中，变形部42的中央部在所述层压方向上与检测电极22的中央部重叠的姿势下，静电电容检测部件20被夹具40按压在操作面板10的背面10b上。此时，变形部42中首先是作为其中央部的顶部接触到基底膜的背面中与检测电极22的中央部对应的部位，然后变形部42向成为扁平状的朝向弹性变形，以便将所述气体朝向位于所述顶部的周围的凹部12推压到外侧，将静电电容检测部件20按压在操作面板10的背面10b上，由此将该静电电容检测部件20粘接在操作面板10的背面10b上，并且使所述气体移动到凹部12中。
如以上说明的那样，根据本实施方式的静电电容式操作装置的制造方法，在所述粘接工序中，在使静电电容检测部件20和操作面板10的之间的气体朝向位于在所述层压方向上与检测电极22的外缘重叠的位置的凹部12的同时，将静电电容检测部件20和操作面板10粘接，因而抑制气泡进入被操作部11和检测电极22的中央区域之间，被操作部11与检测电极22的中央区域的紧密粘接性提高。通常，被操作部11中在所述层压方向上与检测电极22的中央区域重叠的部位被触摸操作，因而该检测电极22的中央区域与操作面板10的紧密粘接性提高，检测精度提高。
另外，在所述粘接工序中使用具有变形部42的夹具40，因而容易在使所述气体朝向凹部12的同时，将静电电容检测部件20粘接在操作面板10的背面10b上。具体而言，在所述粘接工序中，在夹具40被操作面板10的背面10b按压时，变形部42以使所述气体朝向凹部12的方式进行弹性变形，由此该气体被收纳在凹部12中，因而在用夹具40将静电电容检测部件20按压在操作面板10的背面10b上的简单工序中，抑制气泡进入检测电极22的中央区域和操作面板10之间。
另外，变形部42具有其从夹具主体41的突出量随着朝向其中央而增大的形状，在该变形部42被操作面板10的背面10b按压时，该变形部42首先接触到检测电极22的中央区域，随后进行弹性变形，从该中央区域朝向位于该中央区域的外侧的凹部12将所述气体推压到外侧，因而容易抑制气泡进入该中央区域和操作面板10之间。
另外，操作面板10的凹部12具有跨越该操作面板10的背面10b中在所述层压方向上与检测电极22的外缘重叠的部位的形状，因而在所述粘接工序中，在静电电容检测部件20被粘接在操作面板10的背面10b上时，所述气泡也到达了检测电极22的外缘的外侧。因此，检测电极22和被操作部11的紧密粘接性进一步提高。
另外，如果使用本发明的操作面板10，在将静电电容检测部件20粘接在该操作面板10的背面10b上时，在使两者之间的气体朝向凹部12的同时将静电电容检测部件20粘接在该操作面板10的背面10b上，由此检测电极22的中央区域和操作面板10的紧密粘接性提高。因此，容易制造检测精度良好的静电电容式操作装置。
另外，此次公开的实施方式是所有方面的示例，不能认为是限制性的方式。本发明的范围不在于上述的实施方式的说明，而在于利用权利要求书公开的内容，并且包含与权利要求书同等意义及范围内的所有变更。
例如，在上述实施方式的粘接工序中，在将静电电容检测部件20按压在操作面板10上时，使用了具有变形部42的夹具40，但只要能够使静电电容检测部件20和操作面板10之间的气体朝向凹部12，也可以利用夹具40以外的手段将静电电容检测部件20按压在该操作面板10上将两者粘接。例如，也可以用简单棒状的夹具或手指按压检测电极22的中央区域，使该夹具或手指从该中央区域向外侧滑动，将气泡送入凹部12中。其中，如果使用具有变形部42的夹具40，则不必经过复杂的操作，通过利用该变形部42的弹性变形，仅仅经由静电电容检测部件20朝向操作面板10的背面10b推压该夹具40，即可将所述气体送入凹部12中。
另外，变形部42只要以在向被操作面板10的背面10b按压时使所述气体朝向凹部12的方式进行弹性变形即可，不限于上述实施方式那样的弹性变形，即从检测电极22的中央区域朝向位于该中央区域的外侧的凹部12推压所述气体。例如，变形部42向被操作面板10的背面10b按压时也可以进行这样的弹性变形，使所述气体从凹部12所在一侧的相反侧朝向该凹部12。
在此，对以上说明的实施方式进行概要说明。
在本实施方式的静电电容式操作装置的制造方法中，该静电电容式操作装置具有：操作面板，具有包括由操作者进行操作的被操作部的表面、和与该表面相反一侧的背面；静电电容检测部件，配置在该操作面板的背面，所述静电电容式操作装置的制造方法包括：检测部件准备工序，准备所述静电电容检测部件，所述静电电容检测部件包括基底膜、形成于该基底膜上的检测电极、呈覆盖该检测电极的形状的保护膜以及设于该保护膜中的至少与所述检测电极对应的部位的粘接剂层，该检测电极和所述操作者之间的静电电容根据该检测电极和所述操作者之间的距离而变化；操作面板准备工序，准备所述操作面板，所述操作面板具有从该操作面板的背面朝向表面凹陷的形状的凹部，并且具有在该操作面板和所述静电电容检测部件重叠的层压方向上、所述凹部与所述检测电极的外缘重叠的形状；配置工序，配置所述操作面板和所述静电电容检测部件相，使得在所述被操作部和所述检测电极在所述层压方向上重叠且所述粘接剂层处于面向所述操作面板的背面侧的姿势下，所述操作面板和所述静电电容检测部件相对；以及粘接工序，以使所述静电电容检测部件和所述操作面板之间的气体朝向所述凹部的方式，将所述静电电容检测部件按压在所述操作面板的背面上，由此将该静电电容检测部件粘接在所述操作面板的背面上。
根据该制造方法，在所述粘接工序中，在使所述静电电容检测部件和所述操作面板的之间的气体朝向位于在所述层压方向上与所述检测电极的外缘重叠的位置的凹部的同时，将所述静电电容检测部件和所述操作面板粘接，因而抑制气泡介入在所述被操作部和所述检测电极的中央区域之间，被操作部与检测电极的中央区域的紧密粘接性提高。通常，被操作部中与所述检测电极的中央区域重叠的部位被操作，因而该检测电极的中央区域与所述操作面板的紧密粘接性提高，检测精度提高。
具体而言，优选的是，在所述粘接工序中使用具有能够弹性变形的变形部的夹具，该夹具能够将所述静电电容检测部件朝向所述操作面板的背面按压，所述变形部当以在所述层压方向上该变形部与所述检测电极重叠的姿势、经由所述静电电容检测部件朝向所述操作面板的背面按压时进行弹性变形，使所述气体朝向凹部，通过在该变形部在所述层压方向上与所述检测电极重叠的姿势下利用所述夹具将所述静电电容检测部件按压在所述操作面板的背面上，以使所述弹性部进行弹性变形，由此在使所述气体朝向凹部的同时，将所述静电电容检测部件粘接在所述操作面板的背面上。
这样，在用所述夹具将所述静电电容检测部件按压在所述操作面板的背面上的简单工序中，抑制气泡进入所述检测电极的中央区域和所述被操作部之间。具体而言，当在所述粘接工序中所述夹具被操作面板的背面按压时，所述变形部进行弹性变形使使所述气体朝向凹部，由此该气体被收纳在所述凹部中，因而抑制气泡进入所述检测电极的中央区域和所述被操作部之间。
在这种情况下，优选的是，在所述粘接工序中，作为所述夹具使用具有如下形状的夹具：在所述变形部经由所述静电电容检测部件被朝向所述操作面板的背面按压时，该变形部进行弹性变形以使所述气体从所述检测电极的中央区域朝向所述凹部。
这样，所述夹具在经由所述静电电容检测部件被朝向所述操作面板的背面按压时，所述气体从所述检测电极的中央区域朝向所述操作面板的背面中位于在所述层压方向上与该检测电极的外缘重叠的位置的凹部，因而容易抑制气泡介入在该中央区域和所述操作面板之间。
另外，在该制造方法中，优选的是，在所述操作面板准备工序中，准备具有如下形状的所述操作面板：所述凹部跨越所述操作面板的背面中在所述层压方向上与所述检测电极的外缘重叠的部位。
这样，在所述粘接工序中，所述静电电容检测部件和所述操作面板的背面之间的气泡也到达所述检测电极的外缘的外侧，因而所述检测电极和被操作部的紧密粘接性进一步提高。
另外，本实施方式的操作面板具有包括由操作者进行操作的被操作部的表面和与该表面相反一侧的背面，并且能够将包括检测电极的静电电容检测部件粘接在所述背面上，该检测电极和该操作者之间的静电电容根据该检测电极和所述操作者之间的距离而变化，所述操作面板具有从所述背面朝向所述表面凹陷的形状的凹部，该凹部具有如下形状：在所述静电电容检测部件被层压在该操作面板的背面侧时，在该操作面板和所述静电电容检测部件重叠的层压方向上，该凹部与所述检测电极的外缘重叠。
根据该操作面板，在将所述静电电容检测部件粘接在所述操作面板的背面上时，使两者之间的气体朝向所述凹部的同时粘接两者，由此所述检测电极的中央区域和所述操作面板的紧密粘接性提高，因而容易制造检测精度良好的静电电容式操作装置。
在这种情况下，优选的是，所述凹部具有如下形状：在所述静电电容检测部件被层压在所述操作面板的背面侧时，该凹部跨越所述操作面板的背面中在所述层压方向上与所述检测电极的外缘重叠的部位。
这样，在将所述静电电容检测部件粘接在所述操作面板的背面上时，能够使所述静电电容检测部件与所述操作面板的背面之间的气泡到达所述检测电极的外缘的外侧，因而所述检测电极和所述被操作部的紧密粘接性进一步提高。
另外，本实施方式的静电电容式操作装置具有所述操作面板和所述静电电容检测部件，所述静电电容检测部件以所述检测电极的外缘在所述层压方向上与所述凹部重叠的姿势被粘接在所述操作面板的背面上。

Claims (3)

1.一种静电电容式操作装置的制造方法，该静电电容式操作装置具有：操作面板，具有包括由操作者进行操作的被操作部的表面和与该表面相反一侧的背面；以及静电电容检测部件，配置在该操作面板的背面，其中，所述静电电容式操作装置的制造方法包括以下工序：
检测部件准备工序，准备所述静电电容检测部件，所述静电电容检测部件包括基底膜、形成于该基底膜上的检测电极、呈覆盖该检测电极的形状的保护膜以及设于该保护膜上的至少与所述检测电极对应的部位的粘接剂层，所述检测电极和所述操作者之间的静电电容根据该检测电极和所述操作者之间的距离而变化；
操作面板准备工序，准备所述操作面板，所述操作面板具有从该操作面板的背面朝向表面凹陷的形状的凹部，并且具有在该操作面板和所述静电电容检测部件重叠的层压方向上所述凹部与所述检测电极的外缘重叠的形状；
配置工序，配置所述操作面板和所述静电电容检测部件，使得在所述被操作部和所述检测电极在所述层压方向上重叠且所述粘接剂层处于面向所述操作面板的背面侧的姿势下，所述操作面板和所述静电电容检测部件相对；以及
粘接工序，以使所述静电电容检测部件和所述操作面板之间的气体朝向所述凹部的方式，将所述静电电容检测部件按压到所述操作面板的背面，由此将该静电电容检测部件粘接到所述操作面板的背面，
在所述粘接工序中使用具有弹性变形的变形部的夹具，该夹具能够将所述静电电容检测部件朝向所述操作面板的背面按压，所述变形部当以在所述层压方向上该变形部与所述检测电极重叠的姿势、经由所述静电电容检测部件朝向所述操作面板的背面按压时进行弹性变形，使所述气体朝向凹部，通过以该变形部在所述层压方向上与所述检测电极重叠的姿势利用所述夹具将所述静电电容检测部件按压在所述操作面板的背面上，以使所述变形部首先作为其中央部的顶部接触到所述基底膜的背面中与所述检测电极的中央部对应的部位，然后所述变形部向成为扁平状的朝向进行弹性变形，由此在使所述气体朝向位于所述顶部周围的所述凹部推压到外侧的状态下，将所述静电电容检测部件粘接在所述操作面板的背面上。
2.根据权利要求1所述的静电电容式操作装置的制造方法，其中，
在所述粘接工序中，作为所述夹具使用具有如下形状的夹具：在所述变形部经由所述静电电容检测部件朝向所述操作面板的背面按压时，该变形部进行弹性变形以使所述气体从所述检测电极的中央区域朝向所述凹部。
3.根据权利要求1或2所述的静电电容式操作装置的制造方法，其中，
在所述操作面板准备工序中，准备具有如下形状的所述操作面板：所述凹部跨越所述操作面板的背面中在所述层压方向上与所述检测电极的外缘重叠的部位。
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