CN1049371C - 具有加强凹部的轧制成形的金属构件 - Google Patents

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Abstract

本发明的金属构件包括边部和边部间的腹板，多个以一定的间距在腹板上形成的凹口，多个在相邻凹口之间的支撑围绕凹口的突边结构以形成有基本上为槽钢形横截面以及沿着在各凹口侧边的腹板边形成的断续突边；所述突边结构具有倾斜角度或弯曲的形状；其特点是还包括在腹板各支撑壁的根部内形成的基本上为三侧边的凹部，该三侧边凹部形成了部分伸入支撑壁的末端的顶点，这种凹部结构可更有效地提高构件的弯曲强度，以适应重负荷，并能减小金属厚度和重量。

Description

具有加强凹部的轧制成形的金属构件
本发明涉及轧制成形的构件，此构件上形成基本上位于轴线上的凹口并且在凹口之间形成有横向的支撑壁。本发明还涉及在支撑壁的端部附近形成有基本上为三侧边凹部的金属构件。
轧制成形的金属构件可以用于多种用途，作为承受负荷的结构件或者种种不同类型的梁或者用于许多不承受负荷的场合。
这种金属构件可以具有种种不同的截面。一种典型的构件具有基本上为C形的截面，其他构件可以有类似于Z形的截面，也有具有T形截面或I形截面的金属构件，不胜一一枚举。
但是，不管金属构件的截面是什么样的形状，它们都应该具有一定的特性。
例如在承受负荷的构件的情况下它应该具有足够的强度以承受所设计的负荷，甚至在严格地说来并不承受负荷的构件的情况下，它也至少应该有足够的强度以承受在通常使用中所遇到的力。
它们应该能够通过轧制成形以较高的速度进行制造以尽量减少制造成本。
在给定的长度下，它们应该可以尽可能地少用些金属以便减少金属的使用量和降低重量。
以往，人们提出了种种建议来设计与单纯的型材相比重量既能较轻又能增加强度的金属构件。
这种建议多得无法一一例举，但是它们都有一个共同点，即在构件上穿通孔，或形成凹部或突缘以提高它的强度，从而，在一给定的负荷或应用场合的情况下，可使构件的厚度降低。过去所提出的大多数建议所面临的主要问题是它们根本无法用已知的制造技术来经济地加以制造。
在金属板材形成纵向结构的连续冷轧制成形技术以及热轧技术都不能既在金属上形成通孔的同时又形成凹部或突缘。许多年来，始终没有出现过能够在沿着一条成形线连续移动的工件上进行这种加工的设备。因此，大多数早期提出的建议是不能实用的，因为这些建议只能采用典型的静止式压机来加工。在美国新版专利证书33613号发明人E.R.博德纳题为《可旋转的装置》及美国专利证书5,040,397号，发明人E.R.博德纳题为“可旋转的装置及方法”中揭示了旋转成形装置的最新发展。使用这种装置，在连续移动的型材及带材上进行穿孔或成形结构而制造种种不同的产品才成为可能。典型的连续成形的带材的例子可参见发明人为E.R.博德纳题为《钢撑及预铸板件》的美国专利证书4,909007号，及发明人为E.R.博德纳题为《壁系统及其金属壁骨》。
使用这些新的制造技术，现已发现可以生产出一种具有横向结构、开孔、突缘和纵向结构的一种结构承载和非承载的金属板产品。采用这些构的一部分全部可以极大地提高该结构件的强度能力，从而使这种金属板的厚度能够减小。例如，在专利证书号为4,793,113的美国专利所示的这种结构件中，这种构件设有基本上是三角形或梯形的开口，此开口在它们之间形成基本是对角斜向的支撑壁。突边是沿支撑壁的两侧和围绕这些开孔的两侧形成的。轧制成形的连续的成角度的结构则沿着构件的两侧形成。这样，就可能提供例如在建筑物的内部结构例如内壁支撑等方面使用的采用薄型标准规格板金属的重量较轻的结构件。在该专利中的发明的应用决不限于这样的一种薄型标准规格的材料，但该发明在那方面以及在角度结构中具有特别的实用性，这是因为它还提供了基本上为横向的、沿支撑壁侧的肋形凹陷部，这些横向的肋形凹陷部减少了轧制成形的角度部分的弯曲倾向。
虽然这种横向的肋形凹陷部结构减少了在轧制成形的纵向的角结构之间的结构件的腹板部分的弯曲的倾向，并进一步增强了钢撑抗弯曲的能力，但是仍不能适应重负荷的要求，因此限制了这种类型的金属构件的适用范围，此外，这种金属构件的结构一般是在冷轧成形板带金属中形成的，在以往，热轧金属构件，典型的是扁钢条、梁、工字钢、带缘角钢、普通槽钢及类似型钢，它们通常是从加热的钢坯(和/或黑色和有色金属)经热轧成形，然后使之冷却，并切到所需长度的。这些构件一般仅能形成比较单纯的连续部分，即只有连续的平面腹板和一个或多个的边结构部分。
因此，本发明的目的是提供一种结构须改进从而具有高弯曲强度以适用于重负荷的金属构件。
为达到上述目的，本发明提供了一种金属构件，至少有一边结构和从所述边结构上伸出的腹板，并且包括：数个在所述的腹板上以一定间距形成的基本上为三角形的凹口，所述的三角形凹口交替地彼此相互反向设置并具有一个底部和三个转角；数个在腹板上所述相邻三角形凹口之间延伸并基本上是对角斜向的支撑壁；沿着所述腹板的两边的边部，所述的支撑壁从一个所述的边部延伸到另一个边部并与其整体地汇合一起；沿所述支撑壁的各侧围绕所述基本上为三角形的凹口由所述的腹板形成并与腹板成一预定角度的第一突边结构，借以使对角斜向的支撑壁获得一个基本上为槽钢形状的横截面；沿着所述三角形的凹口的另一侧和沿着腹板边、在所述每个三角形凹口底上形成间断突边的第二突边结构；以及围绕所述三角形凹口的转角延伸的转角突边结构，所述的转角突边结构与腹板之间的角度小于第一突边结构的预定角度，其中还包括在所述的腹板上形成的并部分地伸入各个对角斜向支撑壁的每一端的基本上是三侧边的加强凹部，所述的三侧边凹部包括呈直线且基本上平行于所述腹板的一边的一条第一底侧边，从所述直线底侧边延伸的成角度的一第二直线侧边，该第二直线侧边基本上与所述的基本上为三角形的凹口中的一个的一直线侧边相平行且与之间隔开，从而形成一个由所述腹板形成以及汇入各对角斜向支撑壁和与所述弯曲的支撑壁根部间隔开的基本是直线的支撑壁根部，和从所述直线底侧边延伸且在一顶上与第二直线侧边相交的一第三弯曲的侧边，所述的顶伸入腹板的对角斜向支撑壁部分，所述的基本上为三侧边的凹部的第三弯曲的侧边是与基本上为三角形的凹口的所述相邻的弯曲的底角间隔开，由此形成了一个基本为弯曲的支撑壁根部，所述的直线支撑壁根部与所述弯曲的支撑壁根部间隔开，从而每个所述的对角斜向支撑壁从腹板上形成的一个基本上弯曲的支撑壁根部和一个直线的支撑壁根部延伸出；以及一在各所述第一底侧边，所述第二成角度的直线侧边和所述第三弯曲侧边之间延伸的腹板凹入部分。
本发明还提供了一种金属构件，一种至少有一个边结构部和从所述的边结构上延伸的腹板的金属构件，它包括：数个以一定间距沿基本上是腹板中间的轴线在所述的腹板上形成的凹口；数个与腹板中间轴线成一个角度、在腹板相邻凹口之间延伸通过的支撑壁；沿着所述腹板两边的所述边部，所述支撑壁从一个边部向另一边部延伸并与所述边部整体地汇合在一起；以及围绕所述凹口由所述腹板形成且与腹板成一角度的突边结构，借此使所述的支撑壁获得一个基本上为槽钢形的横截面；其中还包括：在所述腹板内各个所述的支撑壁的每一端上形成的基本上是三侧边的凹部，所述的三侧边的凹部凹入所述的腹板和部分地伸入各所述支撑壁的每一端，所述的三侧边的凹部的每一个都包括一条为直线的和基本上平行于腹板的一边的第一底侧边、至少一条从所述的底直线侧边延伸且在一顶点上相交于一第三侧边的第二弯曲的侧边，所述的顶点伸入腹板的相应支撑壁部，每个所述的基本上为三侧边的凹部的侧边是与所述凹口的一个相邻的转角间隔开，由此形成一个基本上是弯曲的第一支撑壁根部，所述的三侧边的凹部的第三侧边是直线的并基本与腹板部分中的一个的部分的一条直线侧边基本上平行地延伸和间隔开，从而形成从所述的腹板伸入各个对角斜向支撑壁中并与所述弯曲的支撑壁部分间隔开的基本上是直线的支撑壁部分，以使每个所述的对角斜向支撑壁从腹板以基本上是一弯曲的支撑壁部分和一直线的支撑壁部分延伸；以及一在各所述第一底侧边，所述第二弯曲侧边和所述直线的第三侧边之间延伸的三侧边形状的腹板凹入部分。
上述金属结构由于进一步提高了多种宽度的薄型标准结构件及许多用于重型负荷的较重型的标准结构件的刚性，因而可应用于需要不同厚度和尺寸的场合，而且热轧成形的构件通过在其上形成三侧边凹部结构能在强度方面获得进一步提高，从而可使构件的金属厚度减小，由此而减轻构件重量和降低它的成本。
许多别的发明特点从下面的说明中可以看得更明显；为了更好地理解本发明，它的使用优点和通过使用而达到的目的，请参阅附图和下面具体描述本发明最佳实施例的内容。
图1是一根据本发明的金属构件的一部分的侧面立视图；
图2a是一沿图1的线2a-2a的剖视图；
图2b是一沿图1的线2b-2b的剖视图；
图3是一图1的金属构件一部分的透视示意图；
图4是金属构件的另一个实施例的剖视图；
图5是金属构件的又一实施例的侧面立视图；
图6是一沿图5的线6-6的剖视图；
图7、8、9、10分别是根据本发明的另一些具体实施例的图解的透视图；
图11、12、13、14和15分别是采用本发明的另一些金属构件的图解的端视图；
图16和图17分别是金属构件另一实施例的侧面立视图和端视图，其中没有任何部分金属被除去；
图18和19分别是金属构件的又一实施例的侧面立视图和一端视图；
图20对应于图19的剖视图，其中，对图18(19)的实施例作了小的修改；
图21和22分别是另一实施例的侧面立视图和端面立视图；
图23是图21和22的实施例的一个修改方案的端面立视图；
图24和25分别是又一实施例的侧面立视图和剖视图。
现首先请参看图1、2a、2b和3。从图中可以看到，本发明包括一个总的用标号10表示的金属构件。该构件10可简单地视作一个轻型的支撑件，或一个承载负荷的支柱，或一个横梁，并且它可以具有种种厚度和种种支承负荷的具体规格。在这里是用冷轧金属板，典型的是钢板(或别的黑色金属或有色金属板)制成的。
金属构件10是由一具有两个腹板边缘14和16的腹板部分12所组成。与腹板边缘14和16整体成形的是带有内折角22和24的直角板18和20。
在此例中，有一系列凹口，一般是呈三角形的开口26-26，间隔地形成在腹板12上。
正如下面要说明的那样，这些凹口的金属可以是去掉或不去掉的，而所述的凹口这个名词包括这两种情况在内。
凹口26交替地有着相反的方向以便在侧边14和另一侧边16之间的腹板12上形成横向的对角支撑壁28。
围绕着每一个凹口或开口26，形成有侧突边结构30和32，以及底突边结构34。侧突边结构30、32和34是直线型的，它们形成了底角26a、26b和顶角26c。围绕开口26的每一个角，在36、38和40处形成有弯曲的突边部分。这些突边是连续的而且相对于腹板12的平面有一个角度。
还可以看到每个在相邻的开口26间的撑壁部分(支撑壁)28具有一个槽钢形的横截面。直线型突边部分30、32和34要比角的突边部分36、38和40深一些(图2a)。
还可看到两个角突边部分36和38与直线突边34是相连的，而后者又平行于腹板14的边16。
其余两个直线型突边部分30和32在称为开口的顶的弯曲突边部分40处相遇。
这样，每个支撑壁28的两端就扩大了一些，在这里我们称之为支撑壁的根部，支撑壁的根部分别与其腹板12的邻边14或16汇合。
在各支撑壁的两端的这个扩大的根部内，分别形成有一般为三侧边的凹部42、44。凹部42有一直线底边46、一成角度的直线侧边48和一通常是弯曲的侧边50。
类似地，凹部44有一直线底边52、一成角度的直线侧边54和一弯曲侧边56。
还可观察到，凹部42的成角度的直线侧边48与相邻的开口26的突边32彼此间隔开并与它是基本上平行的。
凹部42的弯曲侧边50与相邻的开口26的弯曲的突边38彼此间隔开并且围绕开口的角与突边38的弧度其弯曲的形状基本上是彼此互补的。
凹部44在布局上基本上是凹部42的一个镜面对称图象。
这样，凹部42、44就形成了直线的支撑壁根部58-60和弯曲的支撑壁根部62-64。
每个凹部42、44各自有顶部66和68，从根部向内沿着它们的各个对角支撑壁28的长度延伸。
金属构件一旦形成这些结构部分，就会发现它与已有技术的金属构件相比较，在从侧边14至另一侧边16的腹板12的宽度上的刚度获得了大大的增强。
现请参看图4。图中示出了本发明的又一实施例，其中，该金属构件具有普通的Z形的结构。在此例中，金属构件70有一个类似于图1、2和3中的实施例的腹板12那样的腹板部分72。但是，构件70在腹板72相对两侧上有反向延伸的面板构件74和76。
在其他的方面，它的结构基本上与在图1、2和3的实施例中有关的描述相同。
现请参看图5和6。图中示出了本发明的再一个实施例。在此例中，总标号为80的金属构件有一个腹板部分82和边84-86。支撑板88和90像图1、2和3的实施例中那样从边84和86以直角延伸。
然而在此实施例中，形成有以一定间距并交替地相互成反向地穿通构件的凹口或开口。在形状方面这些凹口或开口也可以说“基本上”是三角形的。但是，可以看到它们是多少有些变形的三角形。这些开口基本上具有直线型侧突边结构即底突边94和两个侧突边96和98。
然而，在两个侧突边与底突边相汇处基本上形成铲形或箕形的角突边100和102。
侧突边在各开口的顶点相交处形成基本上为铲形或箕形的角突边104。
请具体参看图6。从图中可以看到，直线的突边94、96、98相对于腹板82的平面形成75°和85°间的某一角度，而在各角上的铲形结构100、102和104相对于腹板的平面的角度就没有这么陡。
这种铲形结构的截面可以是弯曲的(图6)或者是成角度的以便形成一个角度较陡的第一部分和一个角度变化较缓的第二部分。其总的目的是，无论是在铲形结构或成角形的结构中，都要保证围绕三角形的各角延伸的铲形突边部分在整个角突边部分具有足够的尺寸，而不会使它在腹板平面之外的变形达到减弱在这些转角区域内的突边部分的强度的程度。
最后结果如图5所示，这些角突边100、102、104与从腹板82的平面转向的直线的突边94、96、98相比较，它们在正视图上略呈铲形或碟形的截面。
对图5与图6进行比较就可揭示出这些不同。
以这种方式，就可能沿金属构件的长度方向形成凹口或开口92、92而保持弯角100、102、104处的较高的强度。
如在图1、2、3和4的实施例中的那样，金属构件80形成了延伸在开口92、92之间的对角支撑壁106、106。在对角支撑壁106的各端根部上形成有基本上为三边形的凹部108和110。和前述一样，每一个三边形凹部108、110都有直线的底边112、直线的侧边114以及弯曲的侧边116。
直线的底边112基本上平行于腹板82的边84和86。直线的侧边114基本上平行于侧突边96。凹部108的弯曲的侧边116弯曲得基本上与开口92的弯曲突边100彼此互补。
这样在凹部108和110的一侧上，就形成了基本上是直线的撑壁部分118、118。在凹部108和110的相对侧上。形成了基本上是弯曲的撑壁部分120、120。
这两个撑壁部分118和120由于被它们的各个凹部108和110分开，大大提高了腹板82的强度和刚度，并获得了一个具有大为改善的结构承载能力的金属构件。
如上所述，这些特点都可以应用到无论是冷轧还是热轧的种种不同形式的金属构件上。
例如，在图7、8、9和10中，就揭示有如下所述的热轧金属梁和构件的四个不同的例子。
所有这些构件都可以用本发明来使其在强度方面大大加强，在这些构件上如图1至6的实施例中已描述的那样形成相互交替地反向设置的三角形凹口。此外，还如图1-6所示的那样，相邻于该三角形凹口所形成的支撑壁的端部形成有凹部，并且围绕该三角形凹口形成有突边。
如图7、8、9和10这类结构件，典型地可用热轧的黑色金属和有色金属件形成。这样的金属构件的强度能应用本发明而大大地得到提高，并且这样可以或者增加强度或者允许使用这种具有减少的金属量的金属构件来获得同等的承载能力。在这两种情况下，根据本发明都可获得实质性的优点。
类似地如在图11、12、13和14中所示那样，各种别的冷轧成形的构件也可以在强度方面大大提高和/或在金属用量方面大大减少。
图11和12所示两种不同形式的槽钢。图13和14示出两种不同形式的可满足某些使用场合要求的冷成形金属构件。在所有这些实施例中，由于采用本发明的方案，即采用交替反向设置的三角形凹口和在由这些三角形凹口所形成的支撑壁的根部上的三角形凹部的结构，构件可以获得在承载能力方面大大的改善或要求产生同等承载能力的情况下可大大减小金属构件的厚度。
如上所述，本发明可以应用于范围相当宽广的金属构件(可以是黑色金属和有色金属)的不同部分中。本发明例如可应用于热轧型的金属构件。通常，热轧的金属构件没有冷轧构件那么复杂。典型的热轧的金属构件如图7、8、9和10中所示。例如如图7中所示，一种典型的热轧的构件可以是具有如大家熟知的工字梁121的形状。这样的一种工字梁可有一中央的平面腹板122和两块横向边板124。在这个实施例中，三角形的凹口或开口126在中央腹板内形成以从而形成支撑壁128。如上所述的那些三角形凹部130在腹板上支撑壁的两端上形成。图8的梁132、图9的梁140和图10的梁150都可有所示的类似三角形凹口或开口以及突边和凹部。
在某些实施例中，如果需要的话，这样的凹部和在开口周围的突边可以交替地偏置在腹板的一侧和另一侧。
在如图8中所示的实施例中，该金属构件具有一简单的L形角的形式，它有一腹板134和一直角突边部分136。三角形凹口或开口穿通腹板，而三角形的凹部在腹板上形成。
另一个典型的热轧的构件在图9中示出为一种简单的槽钢140。它可以有一腹板144和两侧的突边146。三角形的凹口或开口148形成在腹板上，三角形的凹部149是在由三角形开口148所形成的支撑壁的两端上形成。
图10的梁150是一种简单的T型截面构件，它具有与图7、8和9的实例中那样的类似的三角形凹口或开口、突边和凹部。
许多别种形式的冷轧件也都可以用本发明来改善和加强强度。图11中所示的具有一个底壁157，和有两侧腹板154的一种简单的冷轧的槽钢152就是其中的一个例子，其中，三角形结构156形成在两侧腹板上而三角形凹部158如图所示在腹板内形成。
图12示出另一种形式的冷轧件，它基本上是一个箱式件160，有一底壁162、侧腹板164和两内折壁166，三角形的凹口或开口168形成在两侧腹板上，而三角形的凹部170如图示那样形成。
图13中示出了另一种形式的冷轧件172。在此例中，底壁174有一个设计成用于特定使用场合的双直角变角176。不同宽度的侧腹板178和180从底壁上伸出。如图所示，侧腹板的一面或两面上形成有三角形的凹口或开口182和三角形凹部183。
图14示出了另一种形式的槽钢184，它有一底壁180和两侧壁188，三角形的凹口或开口190和凹部192在底壁186上形成。
图15示出又一种形式的构件200，它有一腹板202和伸向一侧的两侧板204。三角形的凹口或开口206的突边208延伸在腹板202的相对侧上。凹部210也在腹板202内形成。
在某些情况下，例如，如果不要求节省金属或减少重量的情况下，那么凹口或开口可以简单地形成一个凹部即可，而不去掉金属。
因此为了说明的方便起见，有关在本申请文件中的“开口”一词包括在腹板上形成的去除或不去除金属的凹口。
现参看图16和17。图中示出了一个与图5的金属构件具有类似设计的金属构件220。
然而，在此例中，三角形的凹口222形成为金属上的凹部而并未去掉金属。
这种构件还有类似的设在较大的中央凹口222的两侧上的三角形加强凹部224，因而也具有与前面的实施例同样的那些优点。
在图18和19中示出又一个实施例。在此例中，金属构件230形成有形状是圆的并已去掉金属的凹口232。在各个开口232的周围形成一个环形凸边234。基本上为三角形的凹部236、236形成在相邻的凹口232间的腹板上。在这种方式中，支撑壁238是在具有分歧的根部240、240的各个凹口232之间的腹板上。
构件230还形成有带有内弯折边244、244的直角的侧面突边242、242。
在侧面突边242内形成有横向的加强肋246，在腹板内设有汇合的加强肋248，与三角形凹部236的边相汇合。
以这种方式，腹板由于采用支撑壁238以及突边234和凹部236的结构除了本身的刚性得以加强之外，侧突边242又进一步由横向的肋246和248加强。
又一个实施例在图20内示出。在此例中，金属构件250有类似于在图18中所示的中央圆形的凹口252，带有一个圆环形的突边254。
构件250的腹板部分的一般外观与图18的腹板部分相类似并且该构件形成有在相邻凹口252间的基本上为三角形的加强凹部256、256，由此提供了延伸在它们之间的具有更高刚度的支撑壁258。
侧面突边260在腹板的两侧与之相垂直地伸出，并有在其内形成的轴向的中央凹部262，使构件在某些的方面的特性获得加强。
图21和22示出了图18和19的实施例的修改方案。在本例中的修改方面是中央的圆环形凹口272并未有金属除去，从而只是简单地形成环形侧壁274。支撑壁276在凹进部分之间形成。三角形凹部278在支撑壁276的两端上形成，由此提供分叉的支撑壁根部。
侧面突边280从腹板向上与之相垂直地伸出，并由横向肋282和284加强。
图23示出了类似于图20的实施例的又一实施例。
在此例中，该金属构件290有一中央圆形的凹口292，也未去掉金属。一个圆环形突边294围绕着凹口292。三角形的凹部296在相邻的凹口292之间的腹板上形成。
构件290的侧面突边298在形状方面类似于图20的构件250的侧面突边。
图24和25示出另一个有所修改的实施例。在此例中，金属构件300具有一般与在图5和6中所示的金属构件80的类似的设计。它有基本上为三角形形状的带有侧面突边304和基本上为铲形的转角突边306的中央凹口302。支撑壁308形成在三角形的凹口302之间并且在支撑壁的两端上形成三角形的加强凹部310，由此提供分叉的支撑壁根部。
侧面突边312与腹板垂直，并设有中央的加强凹部314。
虽然上面图示说明了三角形形状的和圆形形状的凹口，但应该认识到，本发明不只限于这些形状的凹口。其他形状的如方形的、椭圆形的、六角形等等形状，甚至可以说任何选择的形状，在某些方面都可得到有利的使用。在所有的例子中，这种凹口在利用时去掉或保留金属都是可以的。

Claims (13)

1.一种金属构件，至少有一边结构和从所述边结构上伸出的腹板，并且包括：
数个在所述的腹板上以一定间距形成的基本上为三角形的凹口，所述的三角形凹口交替地彼此相互反向设置并具有一个底部和三个转角；
数个在腹板上所述相邻三角形凹口之间延伸并基本上是对角斜向的支撑壁；
沿着所述腹板的两边的边部，所述的支撑壁从一个所述的边部延伸到另一个边部并与其整体地汇合一起；
沿所述支撑壁的各侧围绕所述基本上为三角形的凹口由所述的腹板形成并与腹板成一预定角度的第一突边结构，借以使对角斜向的支撑壁获得一个基本上为槽钢形状的横截面；
沿着所述三角形的凹口的另一侧和沿着腹板边、在所述每个三角形凹口底上形成间断突边的第二突边结构；以及
围绕所述三角形凹口的转角延伸的转角突边结构，所述的转角突边结构与腹板之间的角度小于第一突边结构的预定角度，其特征在于，还包括：
在所述的腹板上形成的并部分地伸入各个对角斜向支撑壁的每一端的基本上是三侧边的加强凹部，所述的三侧边凹部包括呈直线且基本上平行于所述腹板的一边的一条第一底侧边，从所述直线底侧边延伸的成角度的一第二直线侧边，该第二直线侧边基本上与所述的基本上为三角形的凹口中的一个的一直线侧边相平行且与之间隔开，从而形成一个由所述腹板形成以及汇入各对角斜向支撑壁和与所述弯曲的支撑壁根部间隔开的基本是直线的支撑壁根部，和从所述直线底侧边延伸且在一顶上与第二直线侧边相交的一第三弯曲的侧边，所述的顶伸入腹板的对角斜向支撑壁部分，所述的基本上为三侧边的凹部的第三弯曲的侧边是与基本上为三角形的凹口的所述相邻的弯曲的底角间隔开，由此形成了一个基本为弯曲的支撑壁根部，所述的直线支撑壁根部与所述弯曲的支撑壁根部间隔开，从而每个所述的对角斜向支撑壁从腹板上形成的一个基本上弯曲的支撑壁根部和一个直线的支撑壁根部延伸出；以及
一在各所述第一底侧边，所述第二成角度的直线侧边和所述第三弯曲侧边之间延伸的腹板凹入部分。
2.如权利要求1所述的金属构件，其特征在于，与所述基本上为三角形的凹口的转角相邻的所述第一和第二突边结构与所述腹板平面之间的角度为75°和85°之间。
3.如权利要求1所述的金属构件，其特征在于，所述转角突边结构的横截面基本上是弯曲的形状。
4.如权利要求1所述的金属构件，其特征在于，具有一向着腹板的一侧延伸的边结构，而围绕所述三角形凹口的突边结构和所述凹部是向着腹板的相对的侧边延伸。
5.如权利要求1所述金属构件，其特征在于，所述的三角形凹口形成基本上为三角形的开口。
6.如权利要求1所述的金属构件，其特征在于，在各对角斜向支撑壁的各端上的所述凹部彼此相反。
7.如权利要求1所述的金属构件，其特征在于，在沿着腹板的至少一边结构的所述对角斜向支撑壁的一端上的凹部相互间交替相反。
8.一种至少有一个边结构部和从所述的边结构上延伸的腹板的金属构件，它包括：
数个以一定间距沿基本上是腹板中间的轴线在所述的腹板上形成的凹口；
数个与腹板中间轴线成一个角度、在腹板相邻凹口之间延伸通过的支撑壁；
沿着所述腹板两边的所述边部，所述支撑壁从一个边部向另一边部延伸并与所述边部整体地汇合在一起；以及
围绕所述凹口由所述腹板形成且与腹板成一角度的突边结构，借此使所述的支撑壁获得一个基本上为槽钢形的横截面；其特征在于，还包括：
在所述腹板内各个所述的支撑壁的每一端上形成的基本上是三侧边的凹部，所述的三侧边的凹部凹入所述的腹板和部分地伸入各所述支撑壁的每一端，所述的三侧边的凹部的每一个都包括一条为直线的和基本上平行于腹板的一边的第一底侧边、至少一条从所述的底直线侧边延伸且在一顶点上相交于一第三侧边的第二弯曲的侧边，所述的顶点伸入腹板的相应支撑壁部，每个所述的基本上为三侧边的凹部的侧边是与所述凹口的一个相邻的转角间隔开，由此形成一个基本上是弯曲的第一支撑壁根部，所述的三侧边的凹部的第三侧边是直线的并基本与腹板部分中的一个的部分的一条直线侧边基本上平行地延伸和间隔开，从而形成从所述的腹板伸入各个对角斜向支撑壁中并与所述弯曲的支撑壁部分间隔开的基本上是直线的支撑壁部分，以使每个所述的对角斜向支撑壁从腹板以基本上是一弯曲的支撑壁部分和一直线的支撑壁部分延伸；以及
一在各所述第一底侧边，所述第二弯曲侧边和所述直线的第三侧边之间延伸的三侧边形状的腹板凹入部分。
9.如权利要求8所述的金属构件，其特征在于，所述的边结构向所述腹板的一侧边延伸，所述突边结构围绕所述凹口，而所述凹部向所述腹板的相对侧延伸。
10.如权利要求8所述的金属构件，其特征在于，所述的凹口具有基本上是三角形的形状并具有一与腹板的所述的边平行的第一侧边，和对角斜向延伸另两侧边，所述的弯曲的底角延伸在所述的第一侧边和所述的另两侧边之间，所述的另两侧边在一个弯曲的顶转角上汇合，所述的以撑壁由腹板上相邻的三角形凹口之间的腹板的对角斜向部分所形成，并且三角形的凹口的一个的顶转角和另一个三角形凹口的一个相邻的弯曲的底角之间在各支撑壁的每一端处形成扩大的端部。
11.如权利要求10所述的金属构件，其特征在于，围绕基本是三角形的凹口的各角的突边结构与腹板平面之间形成一个斜角。
12.如权利要求10所述的金属构件，其特征在于，所述的三侧边的凹部包括一条直线的和基本上平行于所述腹板的一边的第一底侧边，一条从所述底直线的侧边上延伸出的第二成角度的直线侧边和一从所述第一直线的底侧边延伸出并在一个顶点与所述第二直线侧边相遇的一条第三弯曲侧边，所述的顶点伸入所述的支撑壁的扩大端部。
13.如权利要求8所述的金属构件，其特征在于，所述的凹口形成穿过所述腹板的开口。
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