CN104936905A - 用于处理水的蒸发器 - Google Patents

Abstract

一种具有外部容器和内部空腔以及热交换管组件的蒸发器，外部容器包括通过舱口盖可关闭的开口，热交换管组件通过开口可插入内部空腔中和从内部空腔中可移除。在产油和在其他工业过程中，通常产生需要处理的废水。该水可能由于除其他污染物以外的油和油脂、矿物质、二氧化硅和有机污染物所污染。

Description

用于处理水的蒸发器

技术领域

本发明涉及用于处理产油厂或产气厂的工业废水或产出水的蒸发器。

发明背景

在油生产中以及在其他工业过程中，常常产生需要处理的废水。该水可能被除其他污染物以外的油和油脂、矿物质、二氧化硅以及有机污染物所污染。常常依照环境法规，为了可能再循环到工业过程中，或为了减少或最小化丢弃和环境影响，处理该水是合意的。

作为比如处理过程的一部分，使水经过蒸发器是已知的。这产生馏分的蒸汽或净化水以及具有浓度高得多的污染物的排污的水。这类蒸发器具有传热区域，热交换管或热交换板的阵列，并且待处理的水以“降膜”配置被喷射在这些管或板之上。在存在污染物时，结垢和污垢沉积物形成在热交换表面上，其降低了蒸发器的热效率和水处理能力并且增大了其能量消耗。

常规地，为了处理蒸发器中的这种结垢和污垢，使蒸发器停止操作并且在容器内部进行化学清洗是必要的，其在结垢和污垢移除时具有有限的效率。与蒸发器不同，热交换器可以被拆开以移除热交换器管束，以便在外部清洁装置中清洁。这可以是超声波浴或高流速喷射系统，其中适当处理的流体以高速率被喷射到管上以移除水垢。这类清洁过程本身是昂贵的，并且还在蒸发器的停车期间在生产损失方面加重工业工厂的成本。

发明概述

根据本发明的第一方面，提供了用于处理工业废水或工业产出水的蒸发器，蒸发器具有外部容器和内部空腔以及热交换管组件，外部容器包括通过舱口盖可关闭的开口，热交换管组件通过开口可插入内部空腔中和从内部空腔中可移除。

舱口盖可以包括第一上翘的唇部(first upturned lip)，并且邻近舱口盖的壁可以包括第二上翘的唇部，其中第一上翘的唇部和第二上翘的唇部可以在舱口盖关闭开口时邻接。

舱口盖可以包括第一连接板，并且邻近舱口盖的壁可以包括第二连接板，其中多个连接元件可以接合第一连接板和第二连接板，以将舱口盖维持在关闭位置中。

连接元件可以包括多个螺栓。

连接元件可以被安装使得舱口盖和邻近的壁上的力的总矢量在连接元件的大体上纵向延伸。

密封元件可以接合在第一连接板和第二连接板之间。

热交换管组件可以包括第一端管板(first end tube sheet)、第二端管板和多个热交换管，所述多个热交换管容纳在第一端管板和第二端管板中。

蒸发器可以包括支撑元件，支撑元件布置在空腔中，以接合第一端管板和第二端管板。

蒸发器还可以包括吊架(lifting frame)，吊架具有用于连接到第一端管板的第一端部部分、用于连接到第二端管板的第二端部部分以及在第一端部部分和第二端部部分之间延伸的刚性框架，其中吊架可以可释放地可连接到热交换管组件，以允许热交换管组件插入内部空腔中或从内部空腔中移除。

蒸发器可以包括多个开口，每个开口通过舱口盖可关闭。

根据本发明的第二方面，提供了具有热交换管组件和第一多个喷嘴的蒸发器，所述第一多个喷嘴被布置以在正常操作期间将水引入热交换管组件，蒸发器包括第二多个喷嘴，所述第二多个喷嘴被布置以在清洁操作期间将清洁液引入热交换管组件。

蒸发器可以包括第一主进料器和第二主进料器，第一主进料器连接到第一多个喷嘴，第二主进料器连接到第二多个喷嘴。

第一多个喷嘴可以被定位以形成水在热交换管组件之上的降膜，并且第二多个喷嘴可以从第一多个喷嘴偏移。

蒸发器可以包括外部容器，外部容器具有通过舱口盖可关闭的开口，并且第一主进料器和第二主进料器可以被安装在舱口盖上。

第一多个喷嘴和第二多个喷嘴中的至少一些可以被安装在舱口盖上。

第二多个喷嘴还可以包括在热交换管阵列的侧面处引导流体的喷嘴。

根据本发明的另外的方面，提供了包括具有纵向轴线的外部容器的蒸发器，容器包括多个纵向延伸的壁，所述纵向延伸的壁在横向于所述纵向轴线的平面中弯曲。

多个壁可以包括基部壁和相对的侧壁。

基部壁和相对的侧壁可以整体地形成。

相对的侧壁可以可选择地焊接到基部壁。

蒸发器可以包括通过舱口盖可关闭的开口。

舱口盖可以包括弯曲的顶部壁。

舱口盖可以包括第一上翘的唇部，并且邻近舱口盖的壁可以包括第二上翘的唇部，其中第一上翘的唇部和第二上翘的唇部可以在舱口盖关闭开口时邻接。

舱口盖可以包括第一连接板，并且邻近舱口盖的壁可以包括第二连接板，其中多个连接元件可以接合第一连接板和第二连接板，以将舱口盖维持在关闭位置中。

连接元件可以包括多个螺栓。

连接元件可以被安装使得舱口盖和邻近壁上的力的总矢量在连接元件的大体上纵向延伸。

密封元件可以接合在第一连接板和第二连接板之间。

在本发明的任一实施方案中，蒸发器可以包括单个预先组装的模块，其可以是使用标准交通工具可运输的。

蒸发器可以包括具有入口的压缩机。

蒸发器可以包括移除入口前的夹带的水滴的除雾器。

除雾器可以包括多个水平百叶窗。

除雾器可以包括多个水平织网元件。

除雾器可以通过烧碱或其他化学品通过指定的喷射系统来清洗。

蒸发器可以包括多个效果器(effect)，每个效果器包括热交换管组件和相关联的多个喷嘴。

蒸发器可以包括多个超声波换能器，以允许超声清洁热交换管组件。

蒸发器可以包括内部空腔以及将流体保持在内部空腔内的致偏器板，以浸没热交换管束，以允许超声清洁。

根据本发明的另外的方面，提供了油生产设备，油生产设备包括水回收设备，水回收设备包括根据本发明的任一前述方面的蒸发器阵列。

根据本发明的另外的方面，提供了清洁用于蒸发器的热交换管阵列或热交换板阵列的方法，包括以下步骤：移除关闭设置在设备的外部容器中的开口的舱口盖，移除热交换管阵列或热交换板阵列，清洁热交换管阵列或热交换板阵列，通过开口将热交换管阵列或热交换板阵列插入外部容器中，并且关闭舱口盖。

根据本发明的另外的方面，提供了清洁用于蒸发器的热交换管阵列的方法，其中蒸发器具有第二喷嘴阵列和用于引入产出水的第一喷嘴阵列，方法包括通过第二喷嘴阵列将清洁液引入热交换管阵列的步骤。

根据本发明的另外的方面，提供了清洁用于蒸发器的热交换管阵列的方法，其中蒸发器具有多个超声波换能器和界定内部空腔的外部容器，方法包括将流体引入内部空腔中以浸没热交换管阵列以及操作超声波换能器的步骤。

附图说明

参考附图，仅通过示例的方式，现在将描述本发明的实施方案，其中：

图1是体现本发明的蒸发器组件的透视图，

图2a是图1的蒸发器组件的另外的透视图，

图2b是图1的蒸发器组件的蒸发器容器的透视图，

图3是图1的蒸发器组件的舱口盖的透视图，

图4是关于图1的线4-4的截面，

图5是图4的部分的扩大比例的视图，示出了图1的蒸发器的密封组件，

图6a是在负压操作中作用于图4的横截面上的力的图，

图6b是在正压操作中作用于图4的横截面上的力的图，

图7是图1的蒸发器组件的透视图，示出了热交换管的束的移除，

图8是图1的蒸发器组件的部分纵向截面，

图9是图8的部分的更详细的视图，

图10示出了在第二操作位置中的图9的较大比例的视图，

图11是图8的部分的较大比例的另外的视图，

图12是图8的另一部分的较大比例的视图，

图13是蒸发器的另外的实施方案的概略侧视图，

图14a和图14b包括穿过体现本发明的另外的蒸发器组件的纵向截面，

图15a和图15b形成图14a和图14b的蒸发器组件的平面图，以及

图16是可选的清洁过程的概略图示。

具体实施方式

现在详细地具体参考附图，应强调，所示出的细节是通过举例的方式，并且仅为了本发明的优选实施方案的说明性论述的目的，并且提供所示出的细节是为了提供本发明的原理和概念方面的被认为是最有用和最易于理解的描述。在这一点上，没有尝试以超过对基本理解本发明所必要的来更详细地示出本发明的结构细节，结合附图的描述使得在实际中如何实施本发明的若干形式对于本领域的技术人员是明显的。

在详细解释本发明的至少一个实施方案之前，将理解的是，本发明在其应用中不局限于以下描述中所提出的或附图中所示出的部件的构造和布置的细节。本发明对于其他实施方案是可应用的或以多种方式实践或实施。此外，将理解的是，本文所采用的短语和术语是出于描述的目的并且不应被视为限制性的。

现在参考图1至图4，示出了体现本发明的蒸发器组件10。如在附图中示出的，组件10包括蒸发器11和压缩机12，压缩机12通过入口管13接收来自蒸发器的蒸汽，并且经由管14使蒸汽返回到蒸发器11的远端，以通过热交换管组件或热交换管束22使蒸汽在蒸发器11内循环。热交换管可以由不锈钢、铝、钛或其他金属或合金制成。可以实施内部涂层材料或外部涂层材料，以便涂覆内部或外部的热交换管的表面，以更好地经受工作条件和清洁腐蚀条件。可以在金属涂层上实施陶瓷。铝管可以涂覆有氧化铝涂层，接着密封物涂层，以密封氧化铝孔。这种密封物改善了氧化铝的抗腐蚀性并且更好地保护铝管。此外，连同密封物的氧化铝涂层减少了管的表面粗糙度，并且因此减少了污垢和结垢沉积物的量。蒸发器11包括外部容器20，外部容器20具有内部空腔21。如在图2中示出的，热交换管束22容纳在该空腔21中。容器20的上部部分具有开口或天窗23，开口或天窗23在操作中通过舱口盖24密封地关闭。舱口盖24通过多个螺栓25以下文更加详细讨论的配置保持在适当的位置中。

在蒸发器容器20的任一端处，提供了第一端部部分26和第二端部部分27，每一个部分分别设置有相应的检验舱口盖26a、27a。端部部分27容纳除雾器，以从蒸汽移除水滴。此外，端部部分27可以容纳第三喷嘴阵列，该第三喷嘴阵列连接到第三进料器管并且通过第三进料器管进料。该第三且可选的喷嘴阵列可以专用于清洁除雾器和织网。下文将更加详细地讨论示例性除雾器。

现在参照图3和图4，将更加详细地讨论舱口盖24。在图3中，倒置地示出舱口盖24，即在操作中面向空腔21的表面此处被示出在最上面。舱口盖24设置有第一集管30和第二集管31。安装在舱口盖24的下侧上的是多个次级集管肋(secondary header rib)32，其各自连接到至少一个另外的喷嘴33。每个次级集管肋仅连接到第一主集管30或第二主集管31中的一个。因此，喷嘴33被分离成两种多个喷嘴33，与第一集管30流体连通的第一多个喷嘴33a和与第二集管31流体连通的第二多个喷嘴33b。喷嘴33中的第一多个喷嘴33a被配置为将产出水或废水喷射在热交换管束的顶部上，以便以已知的方式围绕热交换管束22产生降膜。如已知的，喷嘴33在第一喷嘴阵列33a中的布置被设计为最佳地产生水的降膜并且提供最佳传热。

喷嘴33的第二阵列33b被配置为使用合适的清洁液或除垢流体喷射热交换管束22。可以设想的是，另外的喷嘴可以设置到热交换管束22的至少一个侧面与第二主集管31流体连通，以将清洁液供应到热交换管束22的侧面。

优选地，喷嘴33的第二阵列33b以不妨碍或不干扰喷嘴33的第一阵列33a的最佳放置的这种方式定位。例如，在本案例下，这可以通过第二喷嘴阵列33b的喷嘴33从第一喷嘴阵列33a的喷嘴33横向或纵向地偏移来实现。第二喷嘴阵列33b的喷嘴33可以适合于适应清洁液的性质，例如通过由适当的合金制成，以容纳包含具有低pH的浓酸的清洁液。

在大量的可选实施方案中，将明显的是，舱口盖24可以不设置有第二主集管31和第二喷嘴阵列。在此示例中，热交换管束22可以通过移除束22并且使其经历如下文更加详细讨论的外部清洁过程，或者通过经由第一主集管30和多个喷嘴33a供应清洁液来清洁。在另外的可选实施方案中，将明显的是，蒸发器可以设置有具有第一主集管30和第二主集管31的喷嘴33阵列，但是这些集管不需要被必要地设置为舱口盖24的部分或与舱口盖24组合，而事实上，在这类情况下，舱口盖24可以被完全省略。

如下文更加详细讨论的，有利地，蒸发器11以使得其可以以作为整体单元在单个标准的交通工具上运输的尺寸被制造为单个且预先组装的模块。在此示例中，通过“标准交通工具”意指卡车或在可适用的合法大小和/或重量限制内的、优选地不需要修改来运输蒸发器11的其他运输机。有利地，蒸发器11可以作为单个单元被运输到地点，并且安装组装需要蒸发器11和相关联的压缩机12分别安装在适当的模块化框架或支撑件17、18上。安装预先组装的且可运输的蒸发器单元可以减少构造努力和目标操作工业地点的复杂性。

现在参照图4，更加详细地示出了穿过蒸发器组件11的截面。蒸发器容器20被支撑在横向基部部分27上。蒸发器容器20由四个类似的凹形壁组成，基部壁40、侧壁41、42和由舱口盖24提供的上部壁43。在此示例中，壁40、41、42、43在蒸发器容器20的纵向延伸，并且在横向于或垂直于容器的纵向轴线的平面中弯曲(同时在其长度的大部分上基本上或大体上平行于纵向轴线)。“弯曲正方形”几何结构是合意的，因为其最大化蒸发器11内可用的容积，同时使其尺寸保持足够小，以使蒸发器11能够被运输在单个交通工具上。完全圆形的横截面将是最牢固的，但将导致损失内部容积。类似地，正方形横截面将最大化可能的内部容积，但在蒸发器的负压操作和正压操作两者期间将是最脆弱的，并且易于在壁边缘处出故障。在本示例中，蒸发器容器20具有2557mm的宽度、2569mm的高度和8924mm的长度。容器20具有约7500kg的重量，舱口盖24重约2000kg，并且热交换管组件22重约6000kg。因此，蒸发器11可以作为单个完全预先组装的模块被运输。

基部壁40和侧壁41、42可以通过适当的弯曲和折叠由单个金属片材整体地形成。可选择地，侧壁41、42可以单独地形成并且焊接到基部壁40。热交换管束22在侧面致偏器44之间定位在空腔21中。侧面致偏器44与侧壁41、42隔开，以分别界定蒸汽抽吸通道46、47。在热交换管束22中产生的蒸气从容器空腔21的底部蒸发到侧面蒸汽抽吸通道46、47中，并且然后朝压缩机吸引。在蒸发器设置有第二喷嘴阵列33b时，第二喷嘴阵列33b中的另外的喷嘴可以安装在侧面致偏器上。

为了在舱口盖24和侧壁41、42之间提供牢固的、密封的且可释放的连接，通常设置在图5中的50处示出的关闭组件。在图5中，示出了在由舱口盖24提供的顶部壁43和右边凹形侧壁42之间的接合部。在其边缘处，上部壁43设置有上翘的唇部51，该上翘的唇部51通过多个横向延伸的凸缘52支撑和保持在适当的位置中。连接板53被安装到凸缘52的上部边缘并且在凹形壁42、43之间的接合部之上延伸。

以类似的方式，侧壁42具有外翻的唇部(out-turned lip)54，该外翻的唇部54比唇部51延伸的距离短。外翻的唇部54通过多个适度延伸的凸缘55保持在适当的位置中，该凸缘55具有另外的连接器板56，该连接器板56在开口25的纵向延伸。布置在上部连接板53和下部连接板56之间的是V形密封件57和垫片58。螺栓59经过上部连接板53和下部连接板56，并且通过容纳在螺栓59上的螺母60可释放地保持在适当的位置中。螺栓59围绕舱口盖24的边缘以例如每隔10cm的空间间隔定位。密封件57通常围绕舱口盖24的周边延伸以确保完全密封。V形密封件57中的凹口61面向外翻的唇部51。在任何加压流体通过唇部54、51之间的接合部逃逸时，凹口61的任一侧上的臂将压紧各自的上部板53和下部板56，确保良好的密封。

如在图6a和图6b中示出的，螺栓59的方向被选择，使得螺栓的轴线沿着作用在各自相邻的侧壁41、42和顶部壁43上的力的产物(product ofthe forces)延伸。如在图6a中示出的，当蒸发器在相对于环境压力的负压下操作时，壁40、41、42、43中的每一个经历向内的力。螺栓59的纵向轴线与作用于在各自的接合部处相遇的两个壁上的力的总和对准。类似地，如在图6b中所示，当蒸发器在其近似1个大气压的操作正压下时，壁40、41、42、43经历向外的力，并且螺栓59的轴线与由于相邻壁上的力作用在接合部处的总的力矢量对准。

现在将参考图7至图12讨论热交换管束22的移除和插入。热交换管束22包含多个紧密间隔的热交换管70(为了清楚起见，显示为图7中的块体)，该多个紧密间隔的热交换管70通过管板71、72支撑在任一端处。将是明显的是，在优选的实施例中，在端部管板71、72之间没有横向延伸的支撑件或板材，因为合意的是，该区域是顺畅的以允许热交换束22内的蒸汽的纵向移动。此外，管不需要刚性地安装到管板71、72中的一个或更多个。例如，将每个管的端部容纳在橡胶底座(例如，H形橡胶底座)中，然后橡胶底座容纳在各自的管板71、72中的孔中是已知的。

为了允许热交换管束70被安全地吊起，优选地设置吊架74。吊架74具有用于连接到第一管板71的第一端部部分75和用于连接到第二管板72的第二端部部分76。第一端部部分75和第二端部部分76通过合适的框架77刚性地互相连接。通过将第一端部部分75连接到第一管板71以及将第二端部部分76连接到第二管板72，热交换束70的部件被保持在固定的、刚性的方向，并且可以从蒸发器容器20安全地移除或安全地插入容器20中。

为了辅助将热交换管束22精确地定位在蒸发器容器20中，设置了多个支撑件和对准点。支撑杆78被设置在第一管板71上，同时第一管板71和第二管板72中的每一个分别具有向下延伸的底部部分71A、72A。如在图9和图10中看到的，蒸发器容器20具有可滑动地可移动的内端壁80。导销81从内端壁80的底端向下延伸，并且在设置在水平延伸的凸缘83中的槽82中是可滑动地可移动的，水平延伸的凸缘83被支撑壁84支撑。在其下端处，内端壁80具有接合部分85，该接合部分85包括可调节的密封件86。密封件超出接合部分85的突出可以使用螺钉87来控制。

如在图9中所示，当内端壁80在接合位置中时，密封件86邻接管板71的下部部分71a的侧面，提供管板71和内端壁80之间的密封，并且提供作用于管板71上的横向力，以辅助将热交换束22保持在适当的位置中。如在图10中所示，当期望移除或插入热交换管束22时，内端壁80如附图中所示地移动到左边，使密封件86和管板71的端部部分71a脱离并且允许热交换束22的移动。

如在图11中看到的，具有向上延伸的密封元件91的横向凸缘90接合并且支撑支撑杆78，以将热交换管束22支撑在特定的竖直方向处。如在图12中所示，束支撑件92从反应器容器22的基部向上延伸。束支撑件92在其上部部分处具有凹口93，该凹口93以正确的方向容纳第二管板72的下部部分72a。

如将在下文更加详细讨论的，在一个可选实施方案中，对于在蒸发器容器20内发生超声清洁而不需要移除热交换管束22可能是合意的。超声清洁通过在浸没液体中诱发空穴现象而运作以碎裂水垢沉积物。浸没液体可以包含空化核(cavitation nucleus)，比如如本领域技术人员已知的小气泡或颗粒。参照图13和图14A，这可以通过设置合适的设备作为蒸发器容器20的一部分来实现。如在图13中所示，示出了多个超声波换能器元件100。这些超声波换能器元件100可以以任何合适的方向或配置设置。超声波换能器元件100可以包括永久地安装在蒸发器容器20的表面上的或者可以是可移除地安装在其上的超声波换能器，或者可选择地，元件100可以包括换能器可以容纳或安装在其内的端口。为了使超声清洁能够起作用，热交换管束必须浸没在液体浴中。因此，如在图14A中在101处所示，设置合适的致偏器，该致偏器被配置使得当空腔21填充有充足的流体供应时，致偏器将使热交换管束22能够浸没在液体中，并且用合适的超声波换能器100超声地清洁。除了换能器100之外，或可选择地，换能器可以安装在蒸发器的内部，例如在管板71、72、致偏器44上，或者甚至沿着束22的热交换管70，或者在束22的热交换管70之间。

如在图14a、图14b、图15a和图15b中所示，可以设置具有两个或更多个效果器的蒸发器11'。图1的实施方案具有单个效果器，但将明显的是，多个效果器可以通过任何合适的蒸发器配置，或实际上与合适的压缩机按顺序连接的一系列蒸发器，来提供。在图14和图15的实施例中，设置了单独的热交换管束22，并且设置了对应于每个效果器的单独的舱口盖24。将明显的是，多个效果器可以设置在单个舱口盖之下，比如在图1中示出的。

参考图8和图14A，在110处大体上示出了除雾器。除雾器110的目的是在蒸汽传送到压缩机之前从蒸汽移除夹带的水滴。除雾器110包括由合适的凸缘112支撑的多个水平延伸的除雾器织网元件111。在除雾器织网元件111下方，设置水平安装的除雾器百叶窗113。水平定向允许引入较高数量的百叶窗，提供用于除雾器的较高效率的表面积。在设置致偏器101时，更有效的除雾器110可以帮助补偿致偏器101的蒸汽折流效果(steam-baffling effect)。连接在除雾器110上的水滴降落到产出水中。为了维持除雾器110清洁和有效，可以添加第三且独立的喷嘴阵列。

因此，本文描述的蒸发器组件在很多方面是有利的。首先，在蒸发器的运输和安装中，紧凑的“正方形-圆形”设计允许使用具有大表面积的合适大的热交换管束，同时维持蒸发器容器的强度，而且还允许蒸发器在单个交通工具上移动。蒸发器和相关联的压缩机的安装仅仅是将两者传送到地点并且将蒸发器和压缩机安装在合适的框架或基部上的事件。在设置了舱口盖的实施方案中，蒸发器的维护和在线清洁被显著地增强。

清洁热交换管束的可选方法在图16中示出，在如在步骤200处示出的蒸发器的暂停操作之后。当需要热交换管束22的外部清洁(示出为方法(A))时，束22可以通过移除舱口盖24(步骤201)并且从蒸发器容器20提升出束22来简单地移除，在步骤202处示出并且如图7所示。束22然后可以以径直的方式被转移到超声清洁系统或高流动清洁系统，如在步骤203处所示。可以设想的是，第二、清洁且操作的束22可以被立即放置在蒸发器容器20中，以允许操作尽快地重新开始，而不等待初始束22被清洁，或者初始清洁的束可以被重新引入，如在步骤204处所示。舱口盖24以密封的方式被替换，并且螺栓59被重新附接(步骤205)，并且然后蒸发器操作可以重新开始(步骤206)。

在设置了第二主进料器31和第二喷嘴阵列33b的实施方案中，束22可以在原地被清洁，而不移除。如在方法B处所示，管束22可以通过经由第二主进料器31和第二喷嘴阵列33b供应合适的清洁液(例如，具有相对低pH的酸溶液)来简单地清洁(步骤207)。清洁液可以以合适的高速率被供应，以从束22移除水垢和沉积物并且允许束22被清洁，而不从容器20移除。在清洁之后，操作可以在步骤206处重新开始。

在显示为方法C的另外的可选实施方案中，束22可以通过使容器20填充有液体使得束22被浸没而在原地被清洁(在步骤208处)。在步骤209处示出了使用安装在蒸发器容器20上和/或内的合适的超声波换能器100的超声清洁过程。

在可选实施方案中的任何一个中，将明显的是，产量或操作时间的损失被保持在最小值，并且蒸发器11和热交换管束22的清洁和维护快速且有效地进行。

将明显的是，可以设置具有本文讨论的实施方案和可选实施方案中的任何一个的特征的一些或全部的合适的蒸发器。例如，可能明显的是，可以设置具有弯曲壁配置但具有以其他方式的常规的热交换器配置的蒸发器容器20，或者蒸发器可以设置有不具有第二主进料器31或第二喷嘴阵列33b的舱口盖24。可选择地，蒸发器可以设置有第一主进料器30和第二主进料器31以及第一喷嘴阵列33A和第二喷嘴阵列33B，但不提供舱口盖24。特征的其他组合可以根据本文的实施例中的任何一个按需要或有利地设置。蒸发器可以设置有任何合适数量的效果，无论是如此处的实施方案中示出的一个或两个，还是更多个，例如四个，当设置合适的压缩机时。

特别设想的是，如本文描述的蒸发器和蒸发器组件适合于用作产油厂处的水回收设备的一部分，以清洁产出水，但将明显的是，蒸发器可以用作任何其他工业工厂或过程的一部分。

在上面描述中，实施方案是本发明的实例或执行过程。“一个实施方案”、“实施方案”或“一些实施方案”的不同的出现未必全部指相同的实施方案。

尽管可以在单个实施方案的上下文中描述本发明的不同特征，但是也可以单独地或以任何合适的组合提供该特征。相反地，尽管为了清楚可以在本文中不同的实施方案的上下文中描述本发明，但是，本发明还可以在单个实施方案中实施。

此外，应当理解，本发明能够以不同的方式实现或实施并且本发明可以在上文描述中所概述的实施方案之外的实施方案中实施。

本发明不限于那些图表或相应的说明。例如，流动不需要穿过每一个示出的箱子或状态，或以如所示和描述的完全一样的顺序移动。

除非另有界定，否则本文使用的所有技术术语和科学术语的含义是如同本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的含义。

Claims (32)

1.一种蒸发器，其用于处理工业废水或工业产出水，所述蒸发器具有外部容器和内部空腔，以及热交换管组件，所述外部容器包括通过舱口盖可关闭的开口，所述热交换管组件包括第一端管板、第二端管板和多个热交换管，所述多个热交换管容纳在所述第一端管板和所述第二端管板中，并且是通过所述开口可插入所述内部空腔中以及从所述内部空腔中可移除的，所述蒸发器还包括吊架，所述吊架具有用于连接到所述第一端管板的第一端部部分、用于连接到所述第二端管板的第二端部部分以及在所述第一端部部分和所述第二端部部分之间延伸的刚性框架，其中所述吊架可释放地可连接到所述热交换管束，以允许所述热交换管束插入所述内部空腔中或从所述内部空腔中移除。

2.根据权利要求1所述的蒸发器，其中所述舱口盖包括第一上翘的唇部，并且邻近所述舱口盖的壁包括第二上翘的唇部，其中所述第一上翘的唇部和所述第二上翘的唇部在所述舱口盖关闭所述开口时邻接。

3.根据权利要求1所述的蒸发器，其中所述舱口盖包括第一连接板，并且邻近所述舱口盖的壁包括第二连接板，并且其中多个连接元件接合所述第一连接板和所述第二连接板，以将所述舱口盖维持在关闭位置中。

4.根据权利要求3所述的蒸发器，其中所述连接元件包括多个螺栓。

5.根据权利要求3所述的蒸发器，其中所述连接元件被安装成使得所述舱口盖和邻近的壁上的力的总矢量在所述连接元件的大体上纵向延伸。

6.根据权利要求3所述的蒸发器，其中密封元件接合在所述第一连接板和所述第二连接板之间。

7.根据权利要求1所述的蒸发器，包括支撑元件，所述支撑元件布置在所述空腔中，以接合所述第一端管板和所述第二端管板。

8.根据前述权利要求中任一项所述的蒸发器，包括多个开口，每个开口通过舱口盖是可关闭的。

9.一种蒸发器，其用于处理工业废水或工业产出水，所述蒸发器具有热交换管阵列和第一多个喷嘴，所述第一多个喷嘴被布置以在正常操作期间将水引入所述热交换管阵列，所述蒸发器包括第二多个喷嘴，所述第二多个喷嘴被布置以在清洁操作期间将清洁液引入所述热交换管阵列，其中所述第一多个喷嘴被定位以形成水在所述热交换管束之上的降膜，并且其中所述第二多个喷嘴从所述第一多个喷嘴偏移。

10.根据权利要求9所述的蒸发器，包括第一主进料器和第二主进料器，所述第一主进料器连接到所述第一多个喷嘴，所述第二主进料器连接到所述第二多个喷嘴。

11.根据权利要求10所述的蒸发器，其中所述蒸发器包括外部容器，所述外部容器具有通过舱口盖可关闭的开口，其中所述第一主进料器和所述第二主进料器被安装在所述舱口盖上。

12.根据权利要求10所述的蒸发器，其中所述蒸发器包括外部容器，所述外部容器具有通过舱口盖可关闭的开口，其中所述第一多个喷嘴和所述第二多个喷嘴中的至少一些被安装在所述舱口盖上。

13.根据权利要求9所述的蒸发器，其中所述第二多个喷嘴还包括在所述热交换管阵列的侧面处引导流体的喷嘴。

14.一种蒸发器，其用于处理工业废水或工业产出水，所述蒸发器包括具有纵向轴线的外部容器，所述容器包括多个纵向延伸的壁和通过舱口盖可关闭的开口，所述纵向延伸的壁在横向于所述纵向轴线的平面中弯曲，其中所述舱口盖包括第一上翘的唇部，并且邻近所述舱口盖的壁包括第二上翘的唇部，其中所述第一上翘的唇部和所述第二上翘的唇部在所述舱口盖关闭所述开口时邻接，所述舱口盖还包括第一连接板，并且邻近所述舱口盖的壁包括第二连接板，并且其中多个连接元件接合所述第一连接板和所述第二连接板，以将所述舱口盖维持在关闭位置中。

15.根据权利要求14所述的蒸发器，其中所述多个壁包括基部壁和相对的侧壁。

16.根据权利要求14所述的蒸发器，其中所述基部壁和所述相对的侧壁其中所述基部壁和所述相对的侧壁整体地形成。

17.根据权利要求14所述的蒸发器，其中所述相对的侧壁被焊接到所述基部壁。

18.根据权利要求14所述的蒸发器，其中所述舱口盖包括弯曲的顶部壁。

19.根据权利要求14所述的蒸发器，其中所述连接元件包括多个螺栓。

20.根据权利要求14所述的蒸发器，其中所述连接元件被安装成使得所述舱口盖和邻近的壁上的力的总矢量在所述连接元件的大体上纵向延伸。

21.根据权利要求14所述的蒸发器，其中密封元件被接合在所述第一连接板和所述第二连接板之间。

22.根据权利要求14所述的蒸发器，其中所述蒸发器包括单个预先组装的且使用标准交通工具可运输的模块。

23.根据权利要求14所述的蒸发器，包括具有入口的压缩机。

24.根据权利要求22所述的蒸发器，包括移除所述入口前的夹带的水滴的除雾器。

25.根据权利要求24所述的蒸发器，其中所述除雾器包括多个水平百叶窗。

26.根据权利要求24所述的蒸发器，包括多个水平织网元件。

27.根据权利要求1所述的蒸发器，包括多个效果器，每个效果器包括热交换管束和相关联的多个喷嘴。

28.根据权利要求1所述的蒸发器，包括多个超声波换能器，以允许超声清洁所述热交换管束。

29.根据权利要求28所述的蒸发器，包括内部空腔以及将流体保持在所述内部空腔内的致偏器板，以浸没所述热交换管束，以允许超声清洁。

30.一种油生产设备，所述油生产设备包括水回收设备，所述水回收设备包括根据权利要求1所述的蒸发器的阵列。

31.一种油生产设备，所述油生产设备包括水回收设备，所述水回收设备包括根据权利要求11所述的蒸发器的阵列。

32.一种油生产设备，所述油生产设备包括水回收设备，所述水回收设备包括根据权利要求14所述的蒸发器的阵列。