CN217887072U - 一种废水二次分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废水二次分离装置，包括废水储放槽，所述废水储放槽的出水口与油水旋流器的进料口连通，所述油水旋流器底部的出水口与溢流分离箱的进液口连通，所述溢流分离箱的箱体内安装有溢流板和第一多孔分离板，所述溢流板竖直布置，其顶端与溢流分离箱的不连接，其底部开设有出水口；所述第一多孔分离板水平布置，其一端与溢流板连接，其另一端与溢流分离箱带有出液口一侧的箱壁连接；所述溢流板、第一多孔分离板和溢流分离箱之间构成储水腔，所述出液口与储水腔连通。本实用新型先通过油水旋流器旋转分离出绝大部分的有机相，然后通过溢流分离箱的设计，有效地去除残留的有机相，使分离后的废水中几乎不含有机相，分离效果好。

Description

一种废水二次分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工废水处理设备领域，特别是涉及一种废水二次分离装置。

背景技术

在化工产品的生产过程中，通常会涉及到有机相和水相分离的作业。然而在工业化生产过程中，大都采用静置使有机相和水相分层，然后工人在视镜观察下开阀将水层放出，再进行污水处理。但是，实际操作过程中发现，分离后的水相中通常难以避免的会混入一定量的有机相，产生大量混合有有机相的废水。若将该部分废水送往污水处理装置进行处理，处理难度大，处理成本高，也造成物料资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种废水二次分离装置，能够有效去除污水中混入的有机相，解决了现有技术中直接将含有有机相的污水进行处理存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废水二次分离装置，包括：废水储放槽、油水旋流器和溢流分离箱；其中，所述废水储放槽的出水口通过第一管线与所述油水旋流器的进料口连通，所述油水旋流器底部的出水口通过第二管线与所述溢流分离箱的进液口连通，所述溢流分离箱与其进液口相对的箱壁上开设有出液口；所述溢流分离箱的箱体内安装有溢流板和第一多孔分离板，其中，所述溢流板竖直布置，其顶端所述溢流分离箱的不连接，其底部开设有出水口；所述第一多孔分离板水平布置，其一端与所述溢流板连接，其另一端与所述溢流分离箱带有出液口一侧的箱壁连接；所述溢流板、第一多孔分离板和溢流分离箱之间构成储水腔，所述出液口与所述储水腔连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述溢流板的高度为所述溢流分离箱箱体高度的2/3～3/4。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述多孔分离板到所述溢流板顶端的距离为所述溢流板高度的1/4～1/2。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述溢流分离箱内还安装有第二多孔分离板，所述第二多孔分离板竖直布置在所述进液口和溢流板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二多孔分离板上带有贯通板面两侧的倾斜孔，所述倾斜孔沿所述进液口一侧向所述出液口一侧的方向自下向上倾斜。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一管线上还安装有泵。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述油水旋流器顶端还带有溢流口，所述溢流口连接有有机相储罐。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种废水二次分离装置，先通过油水旋流器旋转分离出绝大部分的有机相，然后通过溢流分离箱的设计，利用其中的第二多孔分离板、溢流板和第一多孔分离板的组合设计，巧妙有效地去除残留的有机相，使分离后的废水中几乎不含有机相，分离效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种废水二次分离装置一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：10.废水储放槽，20.油水旋流器，30.溢流分离箱，40.有机相储罐，50.第一管线，60.泵，70.第二管线，21.锥形段，22.管段，23.进料口，24.溢流口，31.进液口，32.出液口，33.第二多孔分离板，34.溢流板，35.第一多孔分离板，331.倾斜孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

实施例1

本实用新型公开了一种废水二次分离装置，包括：废水储放槽10、油水旋流器20、溢流分离箱30和有机相储罐40。其中，所述废水储放槽10的出水口通过第一管线50与所述油水旋流器20的进料口连通，所述第一管线50上还安装有泵60，用于将废水储放槽10内含有有机相的废水输送到所述油水旋流器20内进行油水分离。

所述油水旋流器20包括上部的锥形段21和底部的管段22，其中，上述的锥形段21的一侧开设有进料口23，其顶端开设有溢流口24，所述进料口23与所述第一管线50连通，所述溢流口24与所述有机相储罐40连通。所述管段22的顶端与所述锥形段21的小口径端连接，使得进入到油水旋流器20内的废水在高速旋转过程中，通过油水旋流器20内流道截面自上向下的逐渐缩小，液流速度逐渐增大而形成螺旋流态，在该过程中，有机相受到的离心力小，聚集在中心区，最终从溢流口流出，进入到有机相储罐40内回收；水相受到的离心力大，聚集在旋流器的壁面上，最终从管段向下流，从其底部的出水口流出，进入到第二管线70，实现了有机相和水相的分离。

所述油水旋流器20底部的出水口通过第二管线70与所述溢流分离箱30的进液口连通，将经过所述油水旋流器20处理后的含有少量有机相的废水再次进行分离。

具体地，所述溢流分离箱30的两个相对的箱壁上分别开设有进液口31和出液口32，其内部自所述进液口31一侧向所述出液口32一侧还依次安装有第二多孔分离板33、溢流板34和第一多孔分离板35。其中，所述第二多孔分离板33和溢流板34均竖直焊接在所述溢流分离箱30内，所述第二多孔分离板33的顶端与所述溢流分离箱30连接，所述溢流板34的顶端与所述溢流分离箱30的不连接，所述溢流板34的底部开设有出水口。所述溢流板34的高度为所述溢流分离箱箱体高度的2/3～3/4。所述第一多孔分离板35水平布置，其一端与所述溢流板34连接，其另一端与所述溢流分离箱30带有出液口32一侧的箱壁连接；所述第一多孔分离板35到所述溢流板34顶端的距离为所述溢流板34高度的1/4～1/2。所述溢流板34、第一多孔分离板35和溢流分离箱30的箱体壁面之间构成储水腔，用于临时存放分离干净的水相，所述出液口32与所述储水腔连通。

所述溢流分离箱30的顶盖可以打开，当第一多孔分离板35需要清理时，打开溢流分离箱30的顶盖取出清理或更换即可。

另外，所述第二多孔分离板33上带有贯通板面两侧的倾斜孔331，所述倾斜孔331沿所述进液口31一侧向所述出液口32一侧的方向自下向上倾斜。通过带有倾斜孔的第二多孔分离板33的设计，一方面使得进入到所述溢流分离箱30内的废水减少波动和扰动，另一方面使废水流向第二多孔分离板33的另一侧的过程中，废水中的有机相向上，水相向下，辅助有机相上水层的顶部富集。

本实用新型的工作原理或过程为：

废水储放槽10内的废水先经过泵60输送到油水旋流器20中，分离去除绝大部分的有机相，剩余的废水送入到溢流分离箱30内再次进行净化；在溢流分离箱30内，废水先经过第二多孔分离板33的稳流和分离作用实现有机相在上层的富集，此时，分离后的水相从溢流板34底部的出水口进入到储水腔，从溢流板34顶端溢出的水中含有少量的有机相，这部分水流入到第一多孔分离板35的上面，通过第一多孔分离板35的拦截作用，有机相被拦截，水相流入到储水腔，最终储水箱内分离干净的水相通过出液口32流向下一个工序，完成有机相的彻底、有效分离。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种废水二次分离装置，其特征在于，包括：废水储放槽、油水旋流器和溢流分离箱；其中，所述废水储放槽的出水口通过第一管线与所述油水旋流器的进料口连通，所述油水旋流器底部的出水口通过第二管线与所述溢流分离箱的进液口连通，所述溢流分离箱与其进液口相对的箱壁上开设有出液口；所述溢流分离箱的箱体内安装有溢流板和第一多孔分离板，其中，所述溢流板竖直布置，其顶端与所述溢流分离箱的不连接，其底部开设有出水口；所述第一多孔分离板水平布置，其一端与所述溢流板连接，其另一端与所述溢流分离箱带有出液口一侧的箱壁连接；所述溢流板、第一多孔分离板和溢流分离箱之间构成储水腔，所述出液口与所述储水腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种废水二次分离装置，其特征在于，所述溢流板的高度为所述溢流分离箱箱体高度的2/3～3/4。

3.根据权利要求2所述的一种废水二次分离装置，其特征在于，所述多孔分离板到所述溢流板顶端的距离为所述溢流板高度的1/4～1/2。

4.根据权利要求3所述的一种废水二次分离装置，其特征在于，所述溢流分离箱内还安装有第二多孔分离板，所述第二多孔分离板竖直布置在所述进液口和溢流板。

5.根据权利要求4所述的一种废水二次分离装置，其特征在于，

所述第二多孔分离板上带有贯通板面两侧的倾斜孔，所述倾斜孔沿所述进液口一侧向所述出液口一侧的方向自下向上倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种废水二次分离装置，其特征在于，

所述第一管线上还安装有泵。

7.根据权利要求5所述的一种废水二次分离装置，其特征在于，所述油水旋流器顶端还带有溢流口，所述溢流口连接有有机相储罐。

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