CN214734926U - 一种水油分离的超滤膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水油分离的超滤膜装置，具体涉及水油分离领域，包括箱体，所述箱体内腔顶部固定设有隔板，所述隔板两侧均设有超滤膜，所述超滤膜两侧顶部和底部均设有限位块，多个限位块分别固定设在箱体内壁和隔板侧壁上，所述超滤膜顶部设有过滤网板，所述过滤网板两侧顶部和底部均设有固定块，多个固定块分别固定设在箱体内壁和隔板侧壁上，所述箱体顶部固定设有三通管。本实用新型通过在箱体内设置两组过滤网板和超滤膜，关闭三通管上的任意一个控制阀，打开挡板，就可以将过滤网板和超滤膜分别从限位块和安装块之间拉出进行清理更换，与现有技术相比，结构简单，使装置可以进行连续作业，提高处理效率。

Description

一种水油分离的超滤膜装置

技术领域

本实用新型涉及水油分离领域，具体涉及一种水油分离的超滤膜装置。

背景技术

石油化工废水是用炼油生产的副产气体以及石脑油等轻油或重油为原料进行热裂解生产乙烯、丙烯、丁烯等化工原料，进一步反应合成各种有机化学产品，构成石油化工联合企业排出的废水，轻质油油库作业的油污水，这种含油污水中含有大量的油分悬浮物,分离处理较为困难，而这种油污水中含有大量的水资源，白白排放掉会造成污染，且浪费水资源，油与水液体混合物的分离是液-液分离技术。两者混合后变成真溶液，俗称水包油或油包水，形成稳定的乳装液，要做到水与油的分离就必须使用水油分离装置，如今石油化工厂使用的石油化工油水分离装置往往不能很好的进行油与水的分离，而且油污水中含有大量的水资源，直接分离排放掉会浪费水资源。

公开号为CN210945507U的中国专利公开了一种石油化工用油水分离设备，通过进液口将油水混合物倒入分离管中，分离管底部设置有第一超滤膜，因为油的不溶于水，且密度大于水，水可以通过第一超滤膜进入水管道，油则顺着分离管进入石油出口，从而进入集中腔，完成油液分离。

现有技术存在以下不足：在长时间使用后，超滤膜上粘附有油水中的杂质，需要停止整个装置对超滤膜进行更换，影响处理效率。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种水油分离的超滤膜装置，通过在箱体内设置两组过滤网板和超滤膜，关闭三通管上的任意一个控制阀，打开挡板，就可以将过滤网板和超滤膜分别从限位块和安装块之间拉出进行清理更换，与现有技术相比，结构简单，使装置可以进行连续作业，提高处理效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水油分离的超滤膜装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部固定设有隔板，所述隔板两侧均设有超滤膜，所述超滤膜两侧顶部和底部均设有限位块，多个限位块分别固定设在箱体内壁和隔板侧壁上，所述超滤膜顶部设有过滤网板，所述过滤网板两侧顶部和底部均设有固定块，多个固定块分别固定设在箱体内壁和隔板侧壁上，所述箱体顶部固定设有三通管，所述三通管顶部固定设有进料斗，所述过滤网板和超滤膜之间设有转轴，所述转轴一侧依次贯穿隔板和箱体并延伸至箱体外侧，所述箱体一侧外壁固定设有驱动组件，所述隔板两侧均设有长杆，所述长杆固定套设在转轴外壁，所述长杆底部固定设有滚轮，所述过滤网板底部和超滤膜顶部均固定设有凸块，所述滚轮与超滤膜上的凸块相接触，所述箱体两侧外壁均固定设有出油管，所述箱体两侧外壁底部固定设有收油箱。

进一步的，所述隔板一侧的超滤膜设置为向左下方倾斜，所述隔板另一侧的超滤膜设置为向右下方倾斜，两个超滤膜关于隔板对称设置。

进一步的，所述凸块由橡胶材料制成。

进一步的，所述箱体前侧开设有两个出口，所述出口处铰接有挡板。

进一步的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定设在箱体外壁上，所述电机输出轴与转轴固定连接。

进一步的，所述三通管两侧均固定设有控制阀。

进一步的，所述箱体前侧底部固定设有排水管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在箱体内设置两组过滤网板和超滤膜，关闭三通管上的任意一个控制阀，打开挡板，就可以将过滤网板和超滤膜分别从限位块和安装块之间拉出进行清理更换，与现有技术相比，结构简单，使装置可以进行连续作业，提高处理效率；

2、通过在过滤网板和超滤膜之间设置有转轴和长杆，长杆上的滚轮与过滤网板和超滤膜上的凸块间隔接触，使过滤网板和超滤膜进行振动，避免杂质造成过滤网板堵塞，提高过滤网板和超滤膜的处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构正视图；

图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；

图3为本实用新型提供的图2的A部放大图；

图4为本实用新型提供的长杆侧视图；

图中：1箱体、2隔板、3超滤膜、4限位块、5过滤网板、6固定块、7三通管、8进料斗、9转轴、10长杆、11滚轮、12凸块、13出油管、14收油箱、15挡板、16电机、17控制阀、18排水管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种水油分离的超滤膜装置，包括箱体1，所述箱体1内腔顶部固定设有隔板2，所述隔板2两侧均设有超滤膜3，所述超滤膜3两侧顶部和底部均设有限位块4，多个限位块4分别固定设在箱体1内壁和隔板2侧壁上，所述超滤膜3顶部设有过滤网板5，所述过滤网板5两侧顶部和底部均设有固定块6，多个固定块6分别固定设在箱体1内壁和隔板2侧壁上，所述箱体1顶部固定设有三通管7，所述三通管7顶部固定设有进料斗8，所述过滤网板5和超滤膜3之间设有转轴9，所述转轴9一侧依次贯穿隔板2和箱体1并延伸至箱体1外侧，所述箱体1一侧外壁固定设有驱动组件，所述隔板2两侧均设有长杆10，所述长杆10固定套设在转轴9外壁，所述长杆10底部固定设有滚轮11，所述过滤网板5底部和超滤膜3顶部均固定设有凸块12，所述滚轮11与超滤膜3上的凸块12相接触，所述箱体1两侧外壁均固定设有出油管13，所述箱体1两侧外壁底部固定设有收油箱14。

进一步的，所述隔板2一侧的超滤膜3设置为向左下方倾斜，所述隔板2另一侧的超滤膜3设置为向右下方倾斜，两个超滤膜3关于隔板2对称设置，将超滤膜3设置为倾斜，加快油的流出速度。

进一步的，所述凸块12由橡胶材料制成，采用橡胶材料制成的凸块12，使用寿命更长。

进一步的，所述箱体1前侧开设有两个出口，所述出口处铰接有挡板15，打开挡板15，方便操作人员拿出过滤网板5和超滤膜3进行清理更换。

进一步的，所述驱动组件包括电机16，所述电机16固定设在箱体1外壁上，所述电机16输出轴与转轴9固定连接，采用电机16驱动，省时省力。

进一步的，所述三通管7两侧均固定设有控制阀17，用于控制油水的流通。

进一步的，所述箱体1前侧底部固定设有排水管18，用于排出处理后的水。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，使用时，操作人员将外界油水管道与进料斗8相连通，油水经过进料斗8输送到三通管7内，打开三通管7上的两个控制阀17，油水分流后流到箱体1内的两个过滤网板5上，经过过滤网板5的过滤后，将油水中的杂质先进行过滤，过滤后的油水流到超滤膜3上，由于油和水的密度不同，油被过滤后从超滤膜3的顶部流到出油管13内，再经过出油管13流到收油箱14内，水经过超滤膜3流到箱体1底部储存，然后再经过排水管18将水排出，通过将超滤膜3设置为倾斜，便于油快速的从超滤膜3上流出，启动电机16，电机16带动转轴9旋转，转轴9上的两个长杆10旋转，长杆10上的滚轮11旋转时分别与过滤网板5和超滤膜3上的凸块12接触，使过滤网板5和超滤膜3进行振动，提高过滤网板5和超滤膜3的过滤效果，防止杂质过多造成过滤网板5堵塞，长时间使用后，任意关闭三通管7上的一个控制阀17，使其中一组过滤网板5和超滤膜3进行分离油水的工作，打开另一组过滤网板5和超滤膜3前侧的挡板15，将过滤网板5和超滤膜3从限位块4和安装块之间拉出，对过滤网板5和超滤膜3进行清理更换，在重复之前的操作，将另一组过滤网板5和超滤膜3拿出进行清理更换，不需要停止整个装置，使装置可以进行连续作业，提高处理效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种水油分离的超滤膜装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔顶部固定设有隔板（2），所述隔板（2）两侧均设有超滤膜（3），所述超滤膜（3）两侧顶部和底部均设有限位块（4），多个限位块（4）分别固定设在箱体（1）内壁和隔板（2）侧壁上，所述超滤膜（3）顶部设有过滤网板（5），所述过滤网板（5）两侧顶部和底部均设有固定块（6），多个固定块（6）分别固定设在箱体（1）内壁和隔板（2）侧壁上，所述箱体（1）顶部固定设有三通管（7），所述三通管（7）顶部固定设有进料斗（8），所述过滤网板（5）和超滤膜（3）之间设有转轴（9），所述转轴（9）一侧依次贯穿隔板（2）和箱体（1）并延伸至箱体（1）外侧，所述箱体（1）一侧外壁固定设有驱动组件，所述隔板（2）两侧均设有长杆（10），所述长杆（10）固定套设在转轴（9）外壁，所述长杆（10）底部固定设有滚轮（11），所述过滤网板（5）底部和超滤膜（3）顶部均固定设有凸块（12），所述滚轮（11）与超滤膜（3）上的凸块（12）相接触，所述箱体（1）两侧外壁均固定设有出油管（13），所述箱体（1）两侧外壁底部固定设有收油箱（14）。

2.根据权利要求1所述的一种水油分离的超滤膜装置，其特征在于：所述隔板（2）一侧的超滤膜（3）设置为向左下方倾斜，所述隔板（2）另一侧的超滤膜（3）设置为向右下方倾斜，两个超滤膜（3）关于隔板（2）对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种水油分离的超滤膜装置，其特征在于：所述凸块（12）由橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种水油分离的超滤膜装置，其特征在于：所述箱体（1）前侧开设有两个出口，所述出口处铰接有挡板（15）。

5.根据权利要求1所述的一种水油分离的超滤膜装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机（16），所述电机（16）固定设在箱体（1）外壁上，所述电机（16）输出轴与转轴（9）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种水油分离的超滤膜装置，其特征在于：所述三通管（7）两侧均固定设有控制阀（17）。

7.根据权利要求1所述的一种水油分离的超滤膜装置，其特征在于：所述箱体（1）前侧底部固定设有排水管（18）。

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