CN104932214A - 一种耐高温彩色墨粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐高温彩色墨粉及其制备领域，公开了一种耐高温彩色陶瓷墨粉，包括占整体重量百分之30至60的耐高温颜料；占整体重量百分之40至60的热塑性合成树脂；占整体重量百分之1至5的电荷控制剂；占整体重量百分之1至5的防结块剂；本发明提供的耐高温彩色墨粉能够配合电子摄像打印机使用，其中热塑性合成树脂、耐高温颜料、电荷控制剂和防结块剂的熔点为160至180摄氏度，并且能够承受在窑里500至1400摄氏度的高温焙烧。因此该彩色墨粉有160至180摄氏度的熔点，能够被转移至水转移纸或直接转移直介质上。
Description
技术领域
本发明涉及彩色墨粉领域，尤其涉及一种耐高温彩色墨粉及其制备方法。
背景技术
随着近代工业技术发展，陶瓷制品不仅是一种工艺品同时也是一件艺术品，陶瓷制品上的图案开始改以丝网印刷技术批量生产为主。传统上，陶瓷、瓷砖和玻璃上的装饰一般都由丝网印刷(Silk Screen Printing)，其主要缺点是它每次仅能印制一种颜色，假若介质需印刷不同颜色则需要在介质上重复印刷，这会提高了错误印刷的风险。自数码印刷年代开始，数码电摄像打印机的发明是满足了这个行业的需求，然而，它最大的弱点就是无法承受高温。
因此在陶瓷制品上通过丝网印刷中需要一种能够耐高温的彩色墨粉及其制备方法。
发明内容
(一)要解决的技术问题是提供一种耐高温的彩色墨粉及其制备方法，该耐高温彩色墨粉为能够透过电子摄像打印机被转移到陶瓷、瓷砖和玻璃等的耐热物质。
(二)技术方案
本发明的目的之一是提出一种耐高温彩色墨粉制备方法；本发明的目的之二是提出一种耐高温彩色墨粉。
本发明的目的之一是通过以下技术方案来实现的：
本发明提供的耐高温彩色墨粉制备方法，包括以下步骤：
混合原材料：按重量百分比取热塑性合成树脂40-60份、耐高温无机颜料30-60份、电荷控制剂1-5份放入聚合反应器进行原材料混合形成混合原料；
同质处理：将混合原料通过化学同质处理获得聚合物；并处理聚合物形成粉末颗粒直径为8-20微米的微粒物料；
添加防结块剂：重量百分比取防结块剂1-5份加入粉末物料中；
搅拌：使用粉末搅拌器以每分钟30-50转低转速搅混；
形成耐高温彩色墨粉。
进一步，所述同质处理包括以下步骤：
在聚合反应器中用水将混合原料进行分散形成水分散液；
通过调节气压使水分散液达到化学同质形成同质混合物；
将同质混合物干洁后放入高温喷雾空气中进行干燥。
进一步，在所述混合原料之前还包括以下步骤：
在单体化学混合原料中加入分散剂形成第一混合原料；
再对第一混合物进行干洁；
然后再将干洁后的第一混合原料放入高温喷雾空气中进行干燥。
进一步，还包括以下步骤：
将干燥后的第一混合原料与混合原料进行化学混合形成第二混合原料；
将第二混合原料放入粉碎机进行粉碎形成粉碎物料；
将粉碎物料放入熔融混合机，温度控制在150-175摄氏度进行熔化形成熔融混合料；
将熔融混合料揉至同质混合物；
冷却同质混合物形成聚合物。
进一步，所述粉碎机形成粉碎物料的过程，包括以下步骤：
使用锤片式粉碎机或破碎机将聚合物制成直径为20-50毫米的颗粒物料；
使用粉碎机或碎破机将颗粒物料进行粉碎并通过筛网过筛获得直径为8-20微米的微粒物料。
本发明的目的之二是通过以下技术方案来实现的：
本发明提供的彩色陶瓷墨粉，包括以下重量份数的组分：
占整体重量百分之30至60的耐高温颜料；
占整体重量百分之40至60的热塑性合成树脂；
占整体重量百分之1至5的电荷控制剂；
占整体重量百分之1至5的防结块剂。
进一步，所述耐高温无机颜料为铁颜料、钴颜料、镉颜料、铬颜料或铝颜料中一种或多种。
进一步，所述热塑性合成树脂为聚丙烯树脂，聚酯树脂、苯乙烯丙烯酸类树脂和环烯烃共聚物树脂其中一种或多种。
进一步，所述电荷控制剂为金属络合物或季铵盐中一种或多种。
进一步，所述防结块剂为二氧化矽。
(三)有益效果
与现有技术和产品相比，本发明有如下优点：
本发明提供的耐高温彩色墨粉能够配合电子摄像打印机使用，同时还可以承受500至1400摄氏度高温，其中热塑性合成树脂、耐高温颜料、电荷控制剂和防结块剂，这些物质都有着160至180摄氏度的熔点，并且能够承受在窑里500至1400摄氏度的高温焙烧。因此该彩色墨粉有着160至180摄氏度的熔点，能够被转移至水转移纸或直接转移直介质上。
本发明提供的墨粉制备方法可以采用聚合方法(混合水溶液)和粉碎方法(粉末混合)；通过这两种制备方法生产出耐高温彩色墨粉(青、品红、黄和黑)；其他颜色的高温墨粉根据需要选择有所不同颜料进行混合，可能是一种或以上氧化物质混合而制造出耐高温的彩色墨粉，该制备方法有效而且还可以降低成本。
附图说明
图1是本发明提供的耐高温彩色墨粉聚合制备方法流程图。
图2是本发明提供的耐高温彩色墨粉粉碎制备方法流程图。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，图1是本发明提供的耐高温彩色墨粉聚合制备方法流程图；本实施例提供一种耐高温彩色墨粉聚合制备方法，具体包括以下步骤：
混合原材料：按重量百分比取热塑性合成树脂40-60份、耐高温无机颜料30-60份、电荷控制剂1-5份放入聚合反应器进行原材料混合形成混合原料；
水分散处理：在聚合反应器中加入分散剂，用水将混合原料进行分散形成水分散液；
本实施例提供的分散剂是使用混合机或粉碎机混合全部化学成为同质；通过调节气压使水分散液达到化学同质形成聚合物；再对聚合物进行干洁；然后再将干洁后的聚合物放入高温喷雾空气中进行干燥；
将干燥后的物料形成球形化粉末，所述粉末颗粒直径为8-20微米；
重量百分比取防结块剂1-5份加入粉末物料中；
使用粉末搅拌器以每分钟30-50转低转速搅混；
形成耐高温彩色墨粉。
实施例2
如图2所示，图2是本发明提供的耐高温彩色墨粉粉碎制备方法流程图；本实施例提供的耐高温彩色墨粉粉碎制备方法，具体包括以下步骤：
混合原材料：按重量百分比取热塑性合成树脂40-60份、耐高温无机颜料30-60份、电荷控制剂1-5份放入聚合反应器进行原材料混合形成混合原料；
在单体化学混合原料中加入分散剂形成第一混合物，该第一混合物为单体混合物；再对单体混合物进行干洁；然后再将干洁后的单体混合物放入高温喷雾空气中进行干燥；
本实施例提供的分散剂是使用混合机或粉碎机混合全部化学成为同质；
将干燥后的单体混合物与混合原料进行化学混合形成第二混合物；
将第二混合物放入粉碎机进行粉碎形成粉碎物料；
将粉碎物料放入熔融混合机，温度控制在150-175摄氏度进行熔化形成熔融混合料；将熔融混合料揉至同质混合物；
冷却同质混合物；
使用锤片式粉碎机、液能磨机或破碎机将同质混合物制成约20-30毫米的颗粒物料；
使用粉碎机或碎破机将颗粒物料进行粉碎并通过筛网过筛获得直径为8-20微米的微粒物料；
按重量百分比取防结块剂1-5份加入微粒物料；
使用粉末搅拌器以每分钟30-50转低转速搅混加入防结块剂的微粒物料；形成耐高温彩色墨粉。
实施例3
本实施例提供的耐高温彩色陶瓷墨粉，包括以下重量份数的组分：
占整体重量百分之30至60的耐高温颜料；
占整体重量百分之40至60的热塑性合成树脂；
占整体重量百分之1至5的电荷控制剂；
占整体重量百分之1至5的防结块剂；
该彩色墨粉中还包含杂质，即其他零碎物料；
耐高温颜料包括黑色、黄色、品红色和青色；
耐高温无机颜料为铁颜料、钴颜料、镉颜料、铬颜料或铝颜料中一种或多种；
热塑性合成树脂为聚丙烯树脂，聚酯树脂、苯乙烯丙烯酸类树脂和环烯烃共聚物树脂其中一种或多种；
电荷控制剂为金属络合物或季铵盐中一种或多种；
防结块剂为二氧化矽。
实施例4
本实施例提供的耐高温彩色墨粉能够透过电子摄像打印机被转移到陶瓷、瓷砖和玻璃上；耐高温彩色墨粉的主要用途是在陶瓷、瓷砖和玻璃等耐热物质上作装饰；配合电子摄像打印机在陶瓷、瓷砖和玻璃等可以承受500至1400摄氏度的耐热物质上作装饰。将影像转移到不同介质有两种方法。第一种方法是通过打印在水转移纸，之后再转移至其它介质上；第二种方法是直接打印在介质上，如陶瓷、瓷砖和玻璃等，之后介质将送至窑里焙烧，而窑内的加热温度在500至1400摄氏度范围内。
耐高温彩色墨粉的目的是为创造可以承受500至1400摄氏度的彩色墨粉。墨粉是由耐高温颜料和热塑性合成树脂所组合成，在介质上的墨粉熔点则在160至180摄氏度，因此，颜料必需能够承受1400摄氏度高温。彩色墨粉的热塑性合成树脂占其整体重量百分之40至60，耐高温颜料占其整体重量百分之30至60，而电荷控制剂占其整体重量百分之1至5，而防结块剂占其整体重量百分之1至5。
以下是耐高温彩色墨粉在不同摄氏度焙烧有不同的效果：
以500-700摄氏度焙烧应用在玻璃或卫生间设备；
以800-1000摄氏度焙烧应用在标准陶瓷砖；
以1100-1400摄氏度焙烧应用在优质陶瓷砖和餐具；
同一陶瓷物质如在较高温度焙烧，效果比低温较坚硬和光泽；
制造耐高温墨粉是需要电荷控制剂和防结块剂；
热塑性合成树脂是作为颜料粘合剂的用途，经焙烧后的树脂被燃烧并仅保留颜料
热塑性合成树脂是包含聚丙烯树脂，聚酯树脂、苯乙烯丙烯酸类树脂和环烯烃共聚物树脂其中一种、多种或所述的树脂组成；
墨粉是由耐高温颜料和热塑性合成树脂所组合成，还有一些可用可不用的零碎物料杂质；
每一颜色高温墨粉需要选择不同的耐高温颜料，可能是一种或以上氧化物质混合。
优选地，本实施例提供的耐高温彩色墨粉组份分别为：
占整体重量百分之52的耐高温颜料；
占整体重量百分之45的热塑性合成树脂；
占整体重量百分之1的电荷控制剂；
占整体重量百分之2的防结块剂；
在使用锤片式粉碎机、液能磨机或破碎机将同质混合物制成颗粒物料过程中；其粉末颗粒直径为21、25或28毫米。
在使用粉碎机或碎破机将颗粒物料进行粉碎并通过筛网过筛获得微粒物料过程中；其微粒物料直径为9、14、16或18微米。
优选地，耐高温黑色墨粉、耐高温黄色墨粉、耐高温品红色墨粉和耐高温青色墨粉的可承受600、800或1200摄氏度；熔点在165或175摄氏度，均能够配合电子摄像打印机在陶瓷、瓷砖和玻璃上作装饰。
以上实施例仅为本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。其具体结构和尺寸可根据实际需要进行相应的调整。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种耐高温彩色墨粉制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
混合原材料：按重量百分比取热塑性合成树脂40-60份、耐高温无机颜料30-60份、电荷控制剂1-5份放入聚合反应器进行原材料混合形成混合原料；
同质处理：将混合原料通过化学同质处理获得聚合物；并处理聚合物形成粉末颗粒直径为8-20微米的微粒物料；
添加防结块剂：重量百分比取防结块剂1-5份加入粉末物料中；
搅拌：使用粉末搅拌器以每分钟30-50转低转速搅混；
形成耐高温彩色墨粉。
2.根据权利要求1所述的耐高温彩色墨粉制备方法，其特征在于：所述同质处理包括以下步骤：
在聚合反应器中用水将混合原料进行分散形成水分散液；
通过调节气压使水分散液达到化学同质形成同质混合物；
将同质混合物干洁后放入高温喷雾空气中进行干燥。
3.根据权利要求1所述的耐高温彩色墨粉制备方法，其特征在于：在所述混合原料之前还包括以下步骤：
在单体化学混合原料中加入分散剂形成第一混合原料；
再对第一混合物进行干洁；
然后再将干洁后的第一混合原料放入高温喷雾空气中进行干燥。
4.根据权利要求3所述的耐高温彩色墨粉制备方法，其特征在于：还包括以下步骤：
将干燥后的第一混合原料与混合原料进行化学混合形成第二混合原料；
将第二混合原料放入粉碎机进行粉碎形成粉碎物料；
将粉碎物料放入熔融混合机，温度控制在150-175摄氏度进行熔化形成熔融混合料；
将熔融混合料揉至同质混合物；
冷却同质混合物形成聚合物。
5.根据权利要求4所述的耐高温彩色墨粉制备方法，其特征在于：所述粉碎机形成粉碎物料的过程，包括以下步骤：
使用锤片式粉碎机或破碎机将聚合物制成直径为20-50毫米的颗粒物料；
使用粉碎机或碎破机将颗粒物料进行粉碎并通过筛网过筛获得直径为8-20微米的微粒物料。
6.一种采用权利要求1所述的方法来制备的彩色陶瓷墨粉，其特征在于：包括以下重量份数的组分：
占整体重量百分之30至60的耐高温颜料；
占整体重量百分之40至60的热塑性合成树脂；
占整体重量百分之1至5的电荷控制剂；
占整体重量百分之1至5的防结块剂。
7.根据权利要求5所述的彩色陶瓷墨粉，其特征在于：所述耐高温无机颜料为铁颜料、钴颜料、镉颜料、铬颜料或铝颜料中一种或多种。
8.根据权利要求5所述的彩色陶瓷墨粉，其特征在于：所述热塑性合成树脂为聚丙烯树脂，聚酯树脂、苯乙烯丙烯酸类树脂和环烯烃共聚物树脂其中一种或多种。
9.根据权利要求5所述的彩色陶瓷墨粉，其特征在于：所述电荷控制剂为金属络合物或季铵盐中一种或多种。
10.根据权利要求5所述的彩色陶瓷墨粉，其特征在于：所述防结块剂为二氧化矽。
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