CN104928852A - 一种耐高温纳米纤维复合膜及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温纳米纤维复合膜及其制备方法 Download PDF

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一种耐高温纳米纤维复合膜及其制备方法，所述复合膜由有上下两层基布和中间的耐高温纳米纤维膜组成。所述制备方法步骤为：首先将分散剂与PES颗粒按质量比混合并将混合物加入到有机溶剂中，加入到水浴锅中搅拌成完全溶液状态，将ZrO2纳米颗粒加入到所得溶液中用超声波搅拌器搅拌均匀，将胶体溶液加入纺丝溶液槽中，同时进行旋转气泡纺丝获得凝胶纳米纤维膜；对纤维膜进行干燥再和高温煅烧；纤维膜与上下两层无纺布超声波复合之后得到耐高温纳米纤维复合膜。本发明制备工艺简单、成本低、产量大，获得的耐高温纳米纤维复合膜具有良好的柔韧性、高的拉伸强度、优异的耐高温性能。

Description

一种耐高温纳米纤维复合膜及其制备方法
技术领域
本发明属于纳米纤维复合膜制备领域，尤其涉及一种耐高温纳米纤维复合膜及其制备方法。
背景技术
高纯二氧化锆为白色粉末，熔点高达2680℃，导热系数、热膨胀系数、摩擦系数低，化学稳定性高，抗蚀性能优良，尤其具有抗化学侵蚀和微生物侵蚀的能力。氧化锆纤维的主要制备方法有前驱体载体溶液浸渍法、共混纺丝法、熔胶凝胶法和静电纺丝法等。氧化锆纤维最突出的性能是优异的耐高温和隔热性能,作为聚合物基、金属基或陶瓷基复合材料的增强纤维，广泛应用于航空航天和国防军事等领域。
聚醚砜树脂(PES)是一种综合性能优异的热塑性高分子材料，它具有优良的耐热性能、物理机械性能、绝缘性能，水解稳定性高，抗氧化性能和抗氯性能十分显著，特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点，是重要的膜材料之一，在静电纺丝成形中具有广泛应用。
气泡静电纺丝是通过力学原理和数学方法提出来的纺丝技术，气泡形成的聚合物液膜(膜的厚度在几千纳米左右)在静电或气流的作用下被拉伸，厚度会降到原厚度的1/4～1/10，气泡破裂后在不均匀的电场和气流场的作用下进一步拉伸形成纳米纤维。由于液膜或气泡很容易批量产生，因此气泡纺技术非常适合于纳米纤维的大批量生产，而且气泡纺技术是克服气泡的表面张力完成纺丝，其表面张力与溶液的性质无关，仅与气泡的大小与内外气体压差有关。它不仅能够克服传统静电纺丝方法的易堵塞、难清洗，多针头静电干扰等的缺点，而且还能够允许溶液中存在微粒等颗粒状添加物，并且在一定程度上能够实现纳米纤维的批量化生产。
因此，为了解决上述现有技术中存在的问题，用旋转气泡纺丝设备纺制有分散剂来均匀分散的二氧化锆(ZrO2)纳米颗粒添加物的聚醚砜(PES)溶液，将得到的纳米纤维膜用超声波复合无纺布之后，得到耐高温的纳米纤维复合膜顺应市场需要，解决了现有技术的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供用旋转气泡纺丝方法制备出来的以二氧化锆(ZrO2)纳米颗粒为添加物的聚醚砜(PES)耐高温纳米纤维复合膜及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐高温纳米纤维复合膜，所述耐高温纳米纤维复合膜包括上下两层基布以及位于上下两层基布之间的耐高温纳米纤维膜组成，所述上下两层基布层为无纺布，所述耐高温纳米纤维膜由旋转气泡纺丝得到。
为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：
一种耐高温耐高温纳米纤维复合膜的制备方法，其包括步骤：
S1：首先将分散剂颗粒与聚醚砜聚合物颗粒按质量比混合，将混合物按质量比例加入到有机溶剂中，然后加入到水浴锅中搅拌成完全溶液状态，再将一定量的二氧化锆纳米颗粒加入到刚才所得的溶液中，用超声波搅拌器搅拌均匀，成为最终胶体溶液；
S2：将最终胶体溶液加入到旋转气泡纺丝的纺丝溶液槽中，同时将纺丝圆环连接高压电源进行旋转气泡纺丝，经过纺丝圆环上气泡进行纺丝，获得凝胶纳米纤维膜，对凝胶纳米纤维膜进行干燥和高温煅烧，最后得到耐高温纳米纤维膜；
S3：将得到的耐高温纳米纤维膜与上下两层无纺布超声波复合之后，得到耐高温纳米纤维复合膜。
优选的，在上述耐高温纳米纤维复合膜的制备方法中，所述S1中，分散剂颗粒与聚醚砜(PES)颗粒的质量比为2:1。
优选的，在上述耐高温纳米纤维复合膜的制备方法中，所述S1中，将混合物加入有机溶剂的质量比例为15％～30％。
优选的，在上述耐高温纳米纤维复合膜的制备方法中，所述S1中，在水浴锅中搅拌的温度为20℃～90℃，搅拌时间依据温度而定，到完全溶解为止。
优选的，在上述耐高温纳米纤维复合膜的制备方法中，所述S1中，加入二氧化锆纳米颗粒的质量比为完全溶解溶液的0.4％～5.0％。
优选的，在上述耐高温纳米纤维复合膜的制备方法中，所述S1中，用超声波搅拌器搅拌的搅拌时间为10min～4h。
优选的，在上述耐高温纳米纤维复合膜的制备方法中，所述S2中，纺丝圆环连接高压15KV～40KV进行纺丝，接收位置距离纺丝环10cm～40cm。
优选的，在上述耐高温纳米纤维复合膜的制备方法中，所述S2中，凝胶纳米纤维膜被放入真空干燥箱中干燥再放入马弗炉中进行高温煅烧，真空干燥箱中的干燥温度为40℃～150℃，干燥时间为1h～24h，马弗炉的煅烧温度是指从室温逐步升至400℃～1000℃，最后得到纤维直径为1nm-1000μm的纳米纤维膜。
优选的，在上述耐高温纳米纤维复合膜的制备方法中，所述S3中，所述无纺布厚度为1um～50cm，无纺布层叠加层数为1～50000层，所述的纳米纤维膜厚度为1um～50cm，纳米纤维的叠加层数为1～50000层，所述的超声波复合孔形状为圆形、三角形或多边形。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果为：本发明制备工艺简单、成本低、产量大，获得的耐高温纳米纤维复合膜具有良好的柔韧性、高的拉伸强度、优异的耐高温性能，在高温过滤、催化、个体防护、航空航天等领域具有广阔的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本发明的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明耐高温纳米纤维的场扫描电子显微镜(SEM)照片，其中：图1(a)是耐高温纳米纤维的整体扫描电镜照片，图1(b)是耐高温纳米纤维的局部放大扫描电竞照片。
图2是本发明耐高温纳米纤维复合膜的第一种结构的示意图。
图3是本发明耐高温纳米纤维复合膜的第二种结构的示意图。
其中：1、无纺布层；2、耐高温纳米纤维膜；3、圆形超声波复合孔；4、长方形超声波复合孔。
具体实施方式
本发明公开了一种用旋转气泡纺丝方法制备出来的以二氧化锆(ZrO2)纳米颗粒为添加物的聚醚砜(PES)耐高温纳米纤维复合膜及其制备方法。
所述耐高温纳米纤维复合膜包括上下两层基布以及位于上下两层基布之间的耐高温纳米纤维膜组成，所述上下两层基布层为无纺布，所述耐高温纳米纤维膜由旋转气泡纺丝得到。
所述的耐高温纳米纤维复合膜的制备方法，其包括步骤：
S1：首先将分散剂与聚醚砜聚合物(PES)颗粒按某种质量比混合，将混合物按一定质量比例加入到有机溶剂中，然后加入到水浴锅中搅拌成完全溶液状态，最后将一定量的二氧化锆(ZrO2)纳米颗粒加入到刚才所得的溶液中，用超声波搅拌器搅拌均匀，成为最终胶体溶液；
S2：将胶体溶液加入到旋转气泡纺的纺丝溶液槽中，同时将纺丝圆环连接高压电源进行旋转气泡纺，经过纺丝圆环上气泡进行纺丝，获得凝胶纳米纤维膜；将凝胶纳米纤维膜放入真空干燥箱中干燥再放入马弗炉中高温煅烧，最后得到耐高温纳米纤维膜；
S3：将得到的耐高温纳米纤维膜与上下两层无纺布超声波复合之后，得到耐高温纳米纤维复合膜。
所述S1中，分散剂颗粒与聚醚砜(PES)颗粒的质量比为2:1，将混合物加入有机溶剂的质量比例为15％～30％，在水浴锅中搅拌的温度为20℃～90℃，搅拌时间依据温度而定，到完全溶解为止。再加入二氧化锆(ZrO2)纳米颗粒，质量比为完全溶解溶液的0.4％～5.0％，用超声波搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min～4h，成为最终胶体溶液。
所述S2中，纺丝圆环连接高压15KV～40KV进行纺丝，接收位置距离纺丝环10cm～40cm，真空干燥箱中的干燥温度为40℃～150℃，干燥时间为1h～24h，马弗炉的煅烧温度是指从室温逐步升至400℃～1000℃，最后得到纤维直径为1nm-1000μm的纳米纤维膜。
所述S3中，所述的基布为无纺布层，无纺布厚度为1um～50cm，无纺布层叠加层数为1～50000层；所述的纳米纤维膜厚度为1um～50cm，微/纳米纤维的叠加层数为1～50000层；所述的超声波复合孔形状为圆形、三角形或多边形。
所述S1中的分散剂包括无机分散剂和有机分散剂两大类，为水玻璃、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯、聚乙二醇200或400中的一种。所述的有机溶剂为N-N二甲基甲酰胺或N-N二甲基乙酰胺中的一种。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，图1是耐高温纳米纤维的场扫描电子显微镜(SEM)照片，其中：图1(a)是耐高温纳米纤维的整体扫描电镜照片，图1(b)是耐高温纳米纤维的局部放大扫描电竞照片，照片显示为纳米纤维连续性好、纤维直径均匀，单纤维无明显断裂现象，纤维平均直径为502.8nm。
实施例一
一种耐高温纳米纤维复合膜及其制备方法，其制备方法如下：
(1)首先将聚乙二醇(PEG)与聚醚砜聚合物(PES)颗粒按质量比2:1混合，将混合物按20％的质量比例加入到N-N二甲基乙酰胺溶剂中，然后加入到水浴锅中在60℃情况下搅拌成完全溶液状态，最后将1.0％质量比例的的二氧化锆(ZrO2)纳米颗粒加入到刚才所得的溶液中，用超声波搅拌器搅拌均匀1h，成为最终胶体溶液；
(2)将胶体溶液加入到旋转气泡纺的纺丝溶液槽中，同时将纺丝圆环连接高压电源进行旋转气泡纺，在30KV的情况下经过纺丝圆环上气泡进行纺丝，距离接收板15cm，获得凝胶纳米纤维膜；将凝胶纳米纤维膜放入真空干燥箱中在90℃情况下干燥6h，再放入马弗炉中在高温煅烧，煅烧温度从室温逐步升到800℃，最后得到耐高温纳米纤维膜；
(3)将得到的厚为50um的耐高温纳米纤维膜与上下两层厚度均为1cm的无纺布超声波复合之后，得到耐高温纳米纤维复合膜。
如图2所述，实施例一的耐高温纳米纤维复合膜，包括无纺布层1，耐高温纳米纤维膜2和圆形超声波复合孔3，在耐高温纳米纤维膜2的上下端为无纺布层1，依靠圆形超声波复合孔3进行复合。
实施例二
一种耐高温纳米纤维复合膜及其制备方法，其制备方法如下：
(1)首先将六偏磷酸钠与聚醚砜聚合物(PES)颗粒按质量比1:1混合，将混合物按27％的质量比例加入到N-N二甲基甲酰胺溶剂中，然后加入到水浴锅中在80℃情况下搅拌成完全溶液状态，最后将1.4％质量比例的的二氧化锆(ZrO2)纳米颗粒加入到刚才所得的溶液中，用超声波搅拌器搅拌均匀2h，成为最终胶体溶液；
(2)将胶体溶液加入到旋转气泡纺的纺丝溶液槽中，同时将纺丝圆环连接高压电源进行旋转气泡纺，在40KV的情况下经过纺丝圆环上气泡进行纺丝，距离接收板20cm，获得凝胶纳米纤维膜；将凝胶纳米纤维膜放入真空干燥箱中在100℃情况下干燥8h，再放入马弗炉中在高温煅烧，煅烧温度从室温逐步升到1000℃，最后得到耐高温纳米纤维膜；
(3)将得到的厚为80um的耐高温纳米纤维膜与上下两层厚度均为500um的无纺布超声波复合之后，得到耐高温纳米纤维复合膜。
如图3所述，实施例二的耐高温纳米纤维复合膜，包括无纺布层1，耐高温纳米纤维膜2和长方形超声波复合孔4，在耐高温纳米纤维膜2的上下端为无纺布层1，依靠长方形超声波复合孔4进行复合。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种耐高温纳米纤维复合膜，其特征在于:所述耐高温纳米纤维复合膜包括上下两层基布以及位于上下两层基布之间的耐高温纳米纤维膜组成，所述上下两层基布层为无纺布，所述耐高温纳米纤维膜由旋转气泡纺丝得到。
2.一种耐高温耐高温纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于:包括步骤：
S1：首先将分散剂颗粒与聚醚砜聚合物颗粒按质量比混合，将混合物按质量比例加入到有机溶剂中，然后加入到水浴锅中搅拌成完全溶液状态，再将一定量的二氧化锆纳米颗粒加入到刚才所得的溶液中，用超声波搅拌器搅拌均匀，成为最终胶体溶液；
S2：将最终胶体溶液加入到旋转气泡纺丝的纺丝溶液槽中，同时将纺丝圆环连接高压电源进行旋转气泡纺丝，经过纺丝圆环上气泡进行纺丝，获得凝胶纳米纤维膜，对凝胶纳米纤维膜进行干燥和高温煅烧，最后得到耐高温纳米纤维膜；
S3：将得到的耐高温纳米纤维膜与上下两层无纺布超声波复合之后，得到耐高温纳米纤维复合膜。
3.根据权利要求2所述的耐高温纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述S1中，分散剂颗粒与聚醚砜(PES)颗粒的质量比为2:1。
4.根据权利要求2所述的耐高温纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述S1中，将混合物加入有机溶剂的质量比例为15％～30％。
5.根据权利要求2所述的耐高温纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述S1中，在水浴锅中搅拌的温度为20℃～90℃，搅拌时间依据温度而定，到完全溶解为止。
6.根据权利要求2所述的耐高温纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述S1中，加入二氧化锆纳米颗粒的质量比为完全溶解溶液的0.4％～5.0％。
7.根据权利要求2所述的耐高温纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述S1中，用超声波搅拌器搅拌的搅拌时间为10min～4h。
8.根据权利要求2所述的耐高温纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述S2中，纺丝圆环连接高压15KV～40KV进行纺丝，接收位置距离纺丝环10cm～40cm。
9.根据权利要求2所述的耐高温纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述S2中，凝胶纳米纤维膜被放入真空干燥箱中干燥再放入马弗炉中进行高温煅烧，真空干燥箱中的干燥温度为40℃～150℃，干燥时间为1h～24h，马弗炉的煅烧温度是指从室温逐步升至400℃～1000℃，最后得到纤维直径为1nm-1000μm的纳米纤维膜。
10.根据权利要求2所述的耐高温纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述S3中，所述无纺布厚度为1um～50cm，无纺布层叠加层数为1～50000层，所述的纳米纤维膜厚度为1um～50cm，纳米纤维的叠加层数为1～50000层，所述的超声波复合孔形状为圆形、三角形或多边形。
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