CN104927718A - 一种多功能胶贴及其制备方法 - Google Patents

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一种多功能胶贴及其制备方法，该多功能胶贴的胶层配方的基本组成为：丁基橡胶弹性体50～200；增粘剂20～200；软化剂10～120；防老剂1～10；溶剂50～250；填充料100～1000；色粉适量；制备时，在反应釜中加入称量好的丁基橡胶弹性体，增粘剂，软化剂，边搅拌边升温至175±5℃，反应2～5小时；边搅拌边缓慢均匀加入防老剂和溶剂，搅拌均匀；将上述混合物转入炼胶机中，炼胶时间为3～7小时；加入填充剂，炼胶混匀后，冷却3～8小时待取胶；成型后将胶切成小块状或条状，两侧覆盖防粘隔离纸进行隔离。本发明配方合理，产品呈固态，携带方便，易回收，安全环保，同时粘结材料范围广，粘结强度大；可重复使用，其粘接后不残留，尤其适用于金属，塑料，木材等界面的粘接。

Description

一种多功能胶贴及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种多功能胶贴及其制备方法。
背景技术
国内目前多使用双面胶，由双面粘胶层，另外有不粘层隔离，使用的时候撕掉隔离不粘纸层，然后粘接需要粘接的部分。但该类产品多数采用压敏性氯丁胶，并配合大量的含苯溶剂，环保性能差。粘接性也较强，但是同时粘手，容易形成残留，不容易清除！另外还有使用水性压敏胶及制品（如不干胶带），但是粘接后也容易形成残留，不容易清除，由于粘结后有残留，所以上述胶贴一般都是一次性使用，一次粘接后粘性就差，不能再重复使用，同时这种胶贴只能用来粘结各种物件，功能比较单一。
本发明多功能胶贴还可以在水平面上固定各种物件位置，如电话机，电脑等，同时也可以揉搓成各种形状，作为密封胶条使用。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种粘结效果好、可重复使用、环保且粘接后基本无残留的多功能胶贴。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种粘结性能好、可多次重复使用、且粘接后基本无残留的多功能胶贴的制备方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种多功能胶贴，包括胶层和防粘隔离纸，其特征在于该胶层包括以下组分：其特征在于包括以下组分：
上述比例为质量份数。
所述丁基橡胶弹性体为氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶。
所述增粘剂选用甲基丙烯酸正丁酯均聚物、聚丁烯或者聚异丁烯中的一个或者多个混合，分子量范围选择在500至30000，本发明优选分子量在1000至10000间的高品质材料作为增粘剂。加入增粘剂是为了让胶贴达到低玻璃转化温度，能在常温下和低温下保持粘性。
所述软化剂为环烷油。
所述溶剂为矿物质油。采用稳定和惰性的矿物油等成份，是材料长期增塑，保持好的柔韧性能，减少产品被氧化的可能，延长使用寿命，到达长期可以无限制的循环使用。
所述防老剂为二氧化硅，颗粒大小为10目至400目，本发明优选50目至200目。
所述填充剂为碳酸钙、滑石粉或二氧化硅，颗粒大小为10目至400目，本发明优选50目至100目。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种多功能胶贴的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）在反应釜中加入规定份量的丁基橡胶弹性体、增粘剂、软化剂，边搅拌边升温，控制温度在160～200℃，反应2～5小时；
2）然后边搅拌边缓慢均匀加入规定量的防老剂和溶剂，搅拌均匀；
3）接着将上述混合物，转入炼胶机中，炼胶时间为3～7小时；
4）在炼胶时，加入填充剂和色粉，炼胶混匀；
5）炼胶混匀后，冷却3～8小时待取胶；
6)成型后将胶切块小块状或条形，两侧覆盖防粘隔离纸进行隔离。
所述步骤1）的温度为170～180℃。
所述丁基橡胶弹性体为氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶；所述增粘材料选用甲基丙烯酸正丁酯均聚物、聚丁烯或者聚异丁烯中的一个或者多个混合，分子量范围选择在500至30000，本发明优选分子量在1000至10000间的高品质材料作为增粘剂；所述软化剂为环烷油；所述溶剂为矿物质油；所述防老剂为二氧化硅，颗粒大小为10目至400目，本发明优选50目至200目；所述填充剂为碳酸钙、滑石粉或二氧化硅，颗粒大小为10目至400目，本发明优选50目至100目。
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用丁基橡胶为载体，配方合理科学，制得的产品呈固态，携带方便，容易回收，不会造成二次污染；产品不带有毒有害化学品，使用安全环保；粘结材料范围广，粘结强度大，不仅可以在水平面上固定各种物件位置，如电话机，电脑等，同时也可以揉搓成各种形状，作为密封胶条使用；可加入各种颜色的色素，使得产品更为美观；并且本发明使用后可再揉软又具粘合性，可重复使用，且粘接后基本不会形成残留，尤其适用于金属，塑料，木材等界面的粘接。
附图说明
图1为本发明的多功能胶贴的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种多功能胶贴，包括胶层和防粘隔离纸，其中胶层是采用丁基橡胶为载体的硬度大的半干状高稠体，胶层的基本组分的质量份数为：氯化丁基橡胶100份、甲基丙烯酸正丁酯均聚物50份、环烷油40份、二氧化硅5份、矿物质油120份、碳酸钙200份、色素10份；
在反应釜中加入称量好的氯化丁基橡胶弹性体，甲基丙烯酸正丁酯均聚物，环烷油，边搅拌边升温至175±5℃，反应3小时；接着边搅拌边缓慢均匀加入二氧化硅和矿物质油，搅拌均匀；将上述混合物，转入炼胶机中，炼胶时间为5小时；在炼胶时，加入碳酸钙和色粉，炼胶混匀；炼胶混匀后，冷却6小时待取胶；成型后将胶切成1x1cm小块状，两侧覆盖防粘隔离纸进行隔离。
实施例2
一种多功能胶贴，包括胶层和防粘隔离纸，其中胶层是采用丁基橡胶为载体的硬度大的半干状高稠体，胶层的基本组分的质量份数为：溴化丁基橡胶200份；甲基丙烯酸正丁酯均聚物50份、聚丁烯50份、环烷油80份；二氧化硅10份；矿物质油200份；碳酸钙500份；色素40份；
在反应釜中加入称量好的溴化丁基橡胶弹性体，甲基丙烯酸正丁酯均聚物，聚丁烯，环烷油，边搅拌边升温至175±5℃，反应5小时；接着边搅拌边缓慢均匀加入二氧化硅和矿物质油，搅拌均匀；将上述混合物，转入炼胶机中，炼胶时间为7小时；在炼胶时，加入碳酸钙和色粉，炼胶混匀；炼胶混匀后，冷却8小时待取胶；成型后将胶切成1cm条状，两侧覆盖防粘隔离纸进行隔离。
实施例3
一种多功能胶贴，包括胶层和防粘隔离纸，其中胶层是采用丁基橡胶为载体的硬度大的半干状高稠体，胶层的基本组分的质量份数为：氯化丁基橡胶50份；甲基丙烯酸正丁酯均聚物30份、聚异丁烯10份、环烷油20份；二氧化硅1份；矿物质油50份；碳酸钙100份；色素5份；
在反应釜中加入称量好的氯化丁基橡胶弹性体，甲基丙烯酸正丁酯均聚物，聚异丁烯，环烷油，边搅拌边升温至175±5℃，反应2小时；接着边搅拌边缓慢均匀加入二氧化硅和矿物质油，搅拌均匀；将上述混合物，转入炼胶机中，炼胶时间为3小时；在炼胶时，加入碳酸钙和色粉，炼胶混匀；炼胶混匀后，冷却3小时待取胶；成型后将胶切成2cm条状，两侧覆盖防粘隔离纸进行隔离。
下面对主要组分的性能做详细说明：
丁基橡胶作为弹性体，相对稳定及安全；
增粘剂：研究合成丙烯酸压敏性材料，采用甲基丙烯酸正丁酯均聚物等来合成树脂，让其达到低玻璃转化温度，能在常温下和低温下保持粘性。
软化剂：使用环烷油调节软硬强度，代替了以苯乙烯，甲苯和二甲苯等高沸点溶剂。
矿物油：稳定和惰性，使材料长期增塑，保持好的柔韧性能，减少产品被氧化的可能，延长使用寿命，到达长期可以无限制的循环使用。
上述制得的产品呈半干态，组分平衡，有粘性，内聚性能好，易清理，胶渣不残留。可以将成型后的产品切成小块状，或条状，两侧用防粘隔离纸进行隔离，这样简洁方便，便于携带；使用时将隔离纸掀去就可以粘接，产品性能满足欧盟1999/45/EEC指令，产品初始不具备太强的粘性，不粘手，需要揉搓后保持粘性，既可以在水平面上固定各种物件位置，如电话机，电脑等，同时也可以揉搓成各种形状，作为密封胶条使用，使用过的产品可再揉软后，又具粘合性，可重复使用；尤其针对金属，塑料，木材等界面具备粘性，但放置半干后，在这些界面上又容易清除。
可以根据需要加入不同颜色的色素，色素加入量根据实际需要进行调整，使得产品更为美观。
本发明的胶贴适合在0～40摄氏度的环境中使用及储存。
本发明由于选用基材的粘性和自粘性好，所以粘结效果比较好，而且由于自粘力比较强，所以可以重复使用，既节约成本，又环保，且取下后基本无残留。
本发明在研发过程中，一直给部门同仁使用做测试。在玻璃、木材等材质上粘纸张、木、皮革等材料。
表一以玻璃为例
注：粘结材料，要保证粘结面有一定的清洁度，否则会影响其重复使用的寿命。
玻璃基材的重复使用率，进行了2000组重复使用的测试，基材的残留率，基本无残留，且2000组重复使用剪切强度基本不下降。

Claims (10)

1.一种多功能胶贴，包括胶层和防粘隔离纸，其特征在于该胶层包括以下组分：
上述比例为质量份数。
2.根据权利要求1所述的多功能胶贴，其特征在于：所述丁基橡胶弹性体为氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶。
3.根据权利要求1所述的多功能胶贴，其特征在于：所述增粘剂选用甲基丙烯酸正丁酯均聚物、聚丁烯或者聚异丁烯中的一个或者多个混合；分子量范围选择在500至30000。
4.根据权利要求1所述的多功能胶贴，其特征在于：所述软化剂为环烷油。
5.根据权利要求1所述的多功能胶贴，其特征在于：所述溶剂为矿物质油。
6.根据权利要求1所述的多功能胶贴，其特征在于：所述防老剂为二氧化硅，颗粒大小为10目至400目。
7.根据权利要求1所述的多功能胶贴，其特征在于：所述填充剂为碳酸钙、滑石粉或二氧化硅，颗粒大小为10目至400目。
8.一种根据权利要求1所述的多功能胶贴的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）在反应釜中加入规定份量的丁基橡胶弹性体、增粘剂、软化剂，边搅拌边升温，控制温度在160～200℃，反应2～5小时；
2）然后边搅拌边缓慢均匀加入规定量的防老剂和溶剂，搅拌均匀；
3）接着将上述混合物，转入炼胶机中，炼胶时间为3～7小时；
4）在炼胶时，加入填充剂和色粉，炼胶混匀；
5）炼胶混匀后，冷却3～8小时待取胶；
6)成型后将胶切块小块状或条形，两侧覆盖防粘隔离纸进行隔离。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1）的温度为170～180℃。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述丁基橡胶弹性体为氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶；所述增粘材料选用甲基丙烯酸正丁酯均聚物、聚丁烯或者聚异丁烯中的一个或者多个混合，分子量范围选择在500至30000；所述软化剂为环烷油；所述溶剂为矿物质油；所述防老剂为二氧化硅，颗粒大小为10目至400目；所述填充剂为碳酸钙、滑石粉或二氧化硅，颗粒大小为10目至400目。
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