CN105670533B - 一种用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶及其制备与应用 - Google Patents

一种用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶及其制备与应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶及其制备与应用。该热熔型导热胶,包含如下按质量份计的组分:卤化丁基橡胶10~25份;液体丁基橡胶5~10份;聚异丁烯20~30份;增粘剂10~20份;石蜡2~5份;白油5~10份;偶联剂1~2份;导热填料60~100份;抗氧剂1~4份;防老剂1~4份。本发明的热熔型导热胶具有优良导热性能、粘接性能、耐老化性能、耐腐蚀性能,可靠性满足冰箱长期使用要求,并且对铜铝等金属无腐蚀性。可采用自动化设备操作,同步施胶、同步完成缠胆,大幅提高生产效率;可实现蒸发器管路与冰箱、冷柜内胆壳体无气泡完全贴合,热传递快,热损失少,达到冷冻藏腔体的匀冷、微霜的效果。

Description

一种用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶及其制备与应用
技术领域
本发明属于电器产品用胶黏剂领域,特别涉及一种用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶及其制备方法与应用。
背景技术
蒸发器是冰箱制冷系统的一个重要的热交换部件,低温的冷凝“液”体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,“气”化吸热,达到制冷的效果。蒸发器的制冷速度和耐久性是冰箱先进性的主要标志。市场销售的电冰箱冷冻室多采用多热换热层式蒸发器进行制冷,蒸发器结构可分为钢丝盘管式和铝板盘管式,其中铝板盘管式蒸发器更为普及。铝板盘式为每一层制冷盘管的上面各扣一定厚度的铝板,通过胶黏剂将铝板和制冷盘紧密连接。目前主要通过热熔胶进行粘贴,但是普通热熔胶的粘结强度和导热性能难以达到使用要求,现有热熔胶技术存在粘结力不稳定,受工作环境的温度和湿度变化影响大,不能保证粘接牢度。
(1)中国公专利CN 201410290037.2以EVA树脂、石蜡、氢化松香甘油脂、有机硅、硝酸盐为原料制备出一种用于板式蒸发器贴管的热熔胶,该热熔胶固化速度快、粘结力稳定,不含水和其他溶剂,无污染,易于运输、储存、使用寿命长,使用方便。但导热能力差,冷冻室内会出现了顶部和底部两个高温区,为了使两个高温区达到所需制冷温度,势必要延长压缩机工作时间,使能耗增加。
(2)中国专利CN 90106303.7制备出一种在冰柜、冰箱制冷系统上使用的导热胶,主要由无机盐类导热材料,石墨导热材料,烷烃液体分散剂,活化剂,粘合剂,甘油等成分组成。虽然加入的活化剂能够使导热材料充分的分散于烷烃液体分散剂中,使导热胶具有好的附着性和导热性,并能防止发生沉淀脱落现象,但无高分子树脂增韧,粘接力不足,容易变形,难以实现元件和散热装置的固定粘接。
(3)中国专利CN 201410290038.7以台塑210MEVA、聚烯烃弹性体、抗氧剂、二氧化钛、热塑性丁苯橡胶、三氧化二铝、纳米氧化锌、复合填料为原料,通过合理调节配方制备出一种用于冰箱蒸发器中的热熔胶。该热熔胶耐寒性能强,在严寒环境下粘结强度不会显著下降。但是导热性能差,导致蒸发器制冷不均匀,容易结霜,制冷效果下降。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足,本发明的首要目的在于提供一种用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶。它具有优良导热性能、粘接性能、耐老化性能、耐腐蚀性能,可靠性满足冰箱长期使用要求,并且对铜铝等金属无腐蚀性。
本发明的另一目的在于提供所述的用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶的制备方法。
本发明的再一目的在于提供所述的用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶,包含如下按质量份计的组分:
所述的用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶,优选包含如下按质量份计的组分:
所述的卤化丁基橡胶优选为氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶;
所述的液体丁基橡胶优选为重均分子量2000~3000g/mol的丁基橡胶;
所述的增粘剂为氢化松香甘油酯、萜烯树脂、松香树脂、氢化松香树脂、C5增粘树脂和C9增粘树脂中的至少一种;
所述的聚异丁烯优选为重均分子量1000~2500g/mol的聚异丁烯中的一种或两种以上不同分子量聚异丁烯混合;
所述的导热填料优选为粒径为1~60μm的天然鳞片石墨,优选两种及以上不同粒径石墨混合作为导热填料;
所述的石墨需在180~220℃温度真空条件下干燥6~12h;
所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂264中的至少一种;
所述的防老剂为防老剂DFC-34、防老剂RD和防老剂2246中的至少一种;
所述的石蜡优选为工业级全精炼石蜡;
所述的白油为工业级白油;
所述的偶联剂优选为十二烷基三甲氧基硅烷(KH304)、双-[Y-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(Si-69)、Y-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、钛酸酯偶联剂NDZ-105和钛酸酯偶联剂NDZ-130中的至少一种;
所述的用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶的制备方法,包括以下步骤:
将卤化丁基橡胶混炼,在混炼过程中加入抗氧剂,随后将混炼后的橡胶投入到捏合机;向捏合机中加入中液体丁基橡胶、聚异丁烯(PIB)、增粘剂、石蜡、白油;升温至130~150℃,保温5~10min,开动捏合机,捏合1~2h;加入导热填料、偶联剂、防老剂,捏合20~30min,抽真空至0.075MPa,继续捏合1~1.5h,得到分散均一的用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶。
所述的用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶主要应用于冰箱或冰柜缠胆蒸发器领域,在蒸发器管的表面涂布热熔型导热胶形成导热胶层,然后将带有导热胶的蒸发器管通过铝箔胶带缠绕在内胆表面。
所述的用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶施工方便,可以采用手动涂胶枪,通过施加一定压力,形成0.5~1.0mm的导热胶层;亦可采用自动化设备操作,同步施胶、同步完成缠胆。
本发明的技术原理:
传统热熔胶用于冰箱或冰柜蒸发器部位的粘接,产品需要固化,固化后胶体变脆,粘接性能下降,受工作环境的温度和湿度变化影响大,不能保证粘接牢度。另外,传统热熔胶导热性能很差,不能保证蒸发器均匀散热,容易结霜,使冰箱综合性能下降,而且能耗较大,缩短冰箱的使用寿命。部分热熔胶含有有毒成分,对人类和环境具有较大安全隐患,不符合环保意识日益增强的发展趋势。开发一种新型热熔型导热胶用于冰箱或冰柜蒸发器部位的粘接将是一项非常有意义的成果。
本发明针对现有发明的不足之处,以橡胶类高分子材料为基体,低分子量聚合物为软化剂,蜡类为润滑剂,不同粒径的石墨为导热填料,加入增粘剂和抗氧剂,并添加少量中分子量树脂调节强度,制备出一种用于冰箱或冰柜蒸发器部位的热熔型导热胶。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:
(1)本发明以橡胶为基体,中低分子聚合物为软化剂,具有很好的相容性。
(2)本发明采用不同粒径导热填料,相比单独使用某单一粒径填料,导热效果好,并且降低了原料成本。
(3)本发明的热熔型导热胶先采用开炼机进行低温塑炼,再采用捏合机在真空条件下混炼。避免了传统采用开炼机或密炼机的氧化降解,并且胶体内无气泡产生,导热性能好,制备产品性能稳定。
(4)本发明的热熔型导热胶,导热性能、粘接性能、耐老化性能、耐腐蚀性能,可靠性满足冰箱或冰柜长期使用要求,并且对铜铝等金属无腐蚀性。
(5)本发明的热熔型导热胶可采用自动化设备操作,同步施胶、同步完成缠胆,大幅提高生产效率;可实现蒸发器管路与冰箱、冷柜内胆壳体无气泡完全贴合,热传递快,热损失少,达到冷冻藏腔体的匀冷、微霜的效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶,包含如下按重量份计的组份:
将氯化丁基橡胶在开炼机上塑炼,在塑炼过程中加入抗氧剂264,随后将塑炼后的橡胶投入到捏合机;将液体丁基橡胶、聚异丁烯、萜烯树脂、石蜡、白油投入到捏合机中;升温至130℃,保温20min后,打开捏合机,捏合1h;加入石墨、钛酸酯偶联剂NDZ-105、防老剂DFC-34,捏合30min,抽真空;当真空度达到0.075MPa时,继续捏合1h,制得分散均一的用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶。
实施例2
用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶,包含如下按重量份计的组份:
将氯化丁基橡胶在开炼机上塑炼,在塑炼过程中加入抗氧剂1010和抗氧剂168,随后将塑炼后的橡胶投入到捏合机;将液体丁基橡胶、聚异丁烯、氢化松香甘油酯、石蜡、白油投入到捏合机中;升温至150℃,保温15min后,打开捏合机,捏合1~2h;加入石墨、钛酸酯偶联剂NDZ-130、防老剂2246,捏合30min,抽真空;当真空度达到0.075MPa时,继续捏合1.5h,制得分散均一的用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶。
实施例3
用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶,包含如下按重量份计的组份:
将氯化丁基橡胶在开炼机上塑炼,在塑炼过程中加入抗氧剂264和抗氧剂168,随后将塑炼后的橡胶投入到捏合机;将液体丁基橡胶、聚异丁烯、松香树脂、石蜡、白油等投入到捏合机中;升温至140℃,保温20min后,打开捏合机,捏合1.5h;加入石墨、钛酸酯偶联剂NDZ-105、防老剂RD,捏合30min,抽真空;当真空度达到0.075MPa时,继续捏合1.5h,制得分散均一的用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶。
以下对实施例1~3所制备得到的用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶进行性能测试。测试方法如下:
(1)剪切强度
按照GB/T7124-1986标准,采用电子拉力计进行测定,被粘物铁板基材的尺寸为100mm×25mm×2mm,施胶面积为12.5mm×25mm,加载速率为5mm/min,室温测定。
(2)90°剥离强度:将用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶试样放在不锈钢钢板上,试样尺寸25mm×100mm×1mm,然后将尺寸为500mm×30mm×0.5mm的铝箔覆盖在导热胶上。用GB/T2792规定的压辊在自重状态下以约120mm/s的速度来回滚压四次,使其贴紧。将上述试样置于室温1h,然后做90°剥离强度测试,测试速度为100mm/min。
(3)导热系数:按照GB/T3399塑料导热系数试验方法(护热平板法)测定;
(4)粘接力:按GB/T23133-2008第6.14条款检测。
(5)熔融指数(MI):采用自动切割熔融指数仪进行测定,设置压力2.16kg,设置温度190℃,加热时间240s,自动切割时间间隔5s。
计算方法:
式中:MI---熔融指数,单位g/10min;
m---质量,单位g;
t---时间,单位s;
表1:实施例1~3中所制用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶的性能
从表1得知,所制备热熔型导热胶具有较好的粘接性能和机械强度,能够实现蒸发器管和铝箔胶带的紧密贴合;在190℃高温条件下,具有较好的流动性,易于进行自动化涂胶;加入石墨导热填料之后,具有较好的导热性能,可以满足蒸发器管和缠胆器之间的传热需求,从而提升冰箱、冰柜的综合性能并延长其使用寿命。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶,其特征在于包含如下按质量份计的组分:
卤化丁基橡胶 10~25份;
液体丁基橡胶 5~10份;
聚异丁烯 20~30份;
增粘剂 10~20份;
石蜡 2~5份;
白油 5~10份;
偶联剂 1~2份;
导热填料 60~100份;
抗氧剂 1~4份;
防老剂 1~4份;
所述的导热填料为两种及以上不同粒径混合的粒径为1~60µm的天然鳞片石墨;
所述的增粘剂为氢化松香甘油酯、萜烯树脂、松香树脂、氢化松香树脂、C5增粘树脂和C9增粘树脂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶,其特征在于包含如下按质量份计的组分:
卤化丁基橡胶 15~20份;
液体丁基橡胶 8~10份;
聚异丁烯 20~30份;
增粘剂 10~15份;
石蜡 2~3份;
白油 5~8份;
偶联剂 1~2份;
导热填料 80~100份;
抗氧剂 1~2份;
防老剂 1~2份。
3.根据权利要求1或2所述的用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶,其特征在于:所述的卤化丁基橡胶为氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶;
所述的液体丁基橡胶为重均分子量2000~3000g/mol的丁基橡胶。
4.根据权利要求1或2所述的用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶,其特征在于:
所述的聚异丁烯为重均分子量1000~2500g/mol的聚异丁烯中的一种或两种以上不同分子量聚异丁烯混合。
5.根据权利要求1或2所述的用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶,其特征在于:
所述的石墨需在180~220℃温度真空条件下干燥6~12h。
6.根据权利要求1或2所述的用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶,其特征在于:
所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂264中的至少一种;
所述的防老剂为防老剂DFC-34、防老剂RD和防老剂2246中的至少一种。
7.根据权利要求1或2所述的用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶,其特征在于:所述的石蜡为工业级全精炼石蜡;
所述的白油为工业级白油。
8.根据权利要求1或2所述的用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶,其特征在于:所述的偶联剂为十二烷基三甲氧基硅烷、双-[γ -(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、γ -(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、钛酸酯偶联剂NDZ-105和钛酸酯偶联剂NDZ-130中的至少一种。
9.权利要求1~8任一项所述的用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
将卤化丁基橡胶混炼,在混炼过程中加入抗氧剂,随后将混炼后的橡胶投入到捏合机;向捏合机中加入中液体丁基橡胶、聚异丁烯、增粘剂、石蜡、白油;升温至130~150℃,保温5~10min,开动捏合机,捏合1~2h;加入导热填料、偶联剂、防老剂,捏合20~30min,抽真空至0.075MPa,继续捏合1~1.5h,得到用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶。
10.权利要求1~8任一项所述的用于冰箱或冰柜蒸发器的热熔型导热胶在冰箱或冰柜缠胆蒸发器领域中的应用。
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