CN104924488A - 一种发动机橡胶垫块的制造工艺 - Google Patents

一种发动机橡胶垫块的制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104924488A
CN104924488A CN201510139096.4A CN201510139096A CN104924488A CN 104924488 A CN104924488 A CN 104924488A CN 201510139096 A CN201510139096 A CN 201510139096A CN 104924488 A CN104924488 A CN 104924488A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber pad
desulfurization
engine
engine rubber
manufacturing process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510139096.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王少万
李斌商
王淑俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI WEIWEI VEHICLE RUBBER Co Ltd
Original Assignee
ANHUI WEIWEI VEHICLE RUBBER Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI WEIWEI VEHICLE RUBBER Co Ltd filed Critical ANHUI WEIWEI VEHICLE RUBBER Co Ltd
Priority to CN201510139096.4A priority Critical patent/CN104924488A/zh
Publication of CN104924488A publication Critical patent/CN104924488A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种发动机橡胶垫块的制造工艺，其主要步骤包括废旧橡胶块回收-水洗-烘干-粉碎-高温高压脱硫-注塑成型等，本制造工艺简单易行，生产出的发动机橡胶垫块弹性和韧性更好，可以提升减振、减噪的作用，延长发动机橡胶垫块的使用寿命，适合大规模生产制造。

Description

一种发动机橡胶垫块的制造工艺
技术领域
本发明涉及橡胶制造工艺，特别是涉及一种发动机橡胶垫块的制造工艺。
背景技术
发动机(Engine)是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机(汽油发动机等)、外燃机(斯特林发动机、蒸汽机等)、电动机等。如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器(如：汽油发动机、航空发动机)。然而，发动机橡胶垫块是由多层橡胶片硫化粘合而成一种普通橡胶支座产品,这种产品具有足够的竖向刚度,能够将支座上部构造的反力可靠的传递给墩台,支座具有良好的弹性,以应对桥梁的梁端的转动；又有较大的剪切变形能力，以满足上部构造的水平位移。
发明内容
本发明提供一种发动机橡胶垫块的制造工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种发动机橡胶垫块的制造工艺，其特征在于，其具体步骤为：
(1)将废旧橡胶块回收进行分类回收，通过筛选机进行初步筛选；
(2)之后用水预浸3-5min，然后，将污水排除，再用大量水进行漂洗，漂洗时间5-10min，重复上述操作3-5次；
(3)水洗后再烘干，在60-80℃烘干后，再通过粉碎机进行粉碎处理；
(4)粉粹后进行高温高压脱硫，同时，分别加入质量分数为15-25％的热稳定剂和质量分数为1-5％的助剂进行混合搅拌，脱硫温度为275-300℃，脱硫压力为3.2-3.5MPA，脱硫时间为60-90min；
(5)高温高压脱硫后再通过注塑机模腔一体注塑成型，注塑模腔内控制反应温度稳定在225士2℃，保模时间10-20S。
优选的，步骤(4)中热稳定剂为二月桂酸二正基锡、硫醇丁基锡、硫醇辛基酯中任一种或它们的混合物。
优选的，步骤(4)中助剂为EVA、MBS、PC中任一种或它们的混合物。
有益效果：本发明提供一种发动机橡胶垫块的制造工艺，其主要步骤包括废旧橡胶块回收-水洗-烘干-粉碎-高温高压脱硫-注塑成型等，本制造工艺简单易行，生产出的发动机橡胶垫块弹性和韧性更好，可以提升减振、减噪的作用，延长发动机橡胶垫块的使用寿命，适合大规模生产制造。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种发动机橡胶垫块的制造工艺，其特征在于，其具体步骤为：
(1)将废旧橡胶块回收进行分类回收，通过筛选机进行初步筛选；
(2)之后用水预浸3-5min，然后，将污水排除，再用大量水进行漂洗，漂洗时间5-10min，重复上述操作3-5次；
(3)水洗后再烘干，在60-80℃烘干后，再通过粉碎机进行粉碎处理；
(4)粉粹后进行高温高压脱硫，同时，分别加入质量分数为15-25％的热稳定剂和质量分数为1-5％的助剂进行混合搅拌，脱硫温度为275-300℃，脱硫压力为3.2-3.5MPA，脱硫时间为60-90min；
(5)高温高压脱硫后再通过注塑机模腔一体注塑成型，注塑模腔内控制反应温度稳定在225士2℃，保模时间10-20S。
其中，步骤(4)中热稳定剂为二月桂酸二正基锡、硫醇丁基锡、硫醇辛基酯中任一种或它们的混合物，步骤(4)中助剂为EVA、MBS、PC中任一种或它们的混合物。
本发明提供一种发动机橡胶垫块的制造工艺，其主要步骤包括废旧橡胶块回收-水洗-烘干-粉碎-高温高压脱硫-注塑成型等，本制造工艺简单易行，生产出的发动机橡胶垫块弹性和韧性更好，可以提升 减振、减噪的作用，延长发动机橡胶垫块的使用寿命，适合大规模生产制造。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种发动机橡胶垫块的制造工艺，其特征在于，其具体步骤为：
（1）将废旧橡胶块回收进行分类回收，通过筛选机进行初步筛选；
（2）之后用水预浸3-5min，然后，将污水排除，再用大量水进行漂洗，漂洗时间5-10min，重复上述操作3-5次；
（3）水洗后再烘干，在60-80℃烘干后，再通过粉碎机进行粉碎处理；
（4）粉粹后进行高温高压脱硫，同时，分别加入质量分数为15-25%的热稳定剂和质量分数为1-5% 的助剂进行混合搅拌，脱硫温度为275-300℃，脱硫压力为3.2-3.5MPA，脱硫时间为60-90min；
（5）高温高压脱硫后再通过注塑机模腔一体注塑成型，注塑模腔内控制反应温度稳定在225士2℃，保模时间10-20S。
2.根据权利要求1所述的一种发动机橡胶垫块的制造工艺，其特征在于，步骤(4)中热稳定剂为二月桂酸二正基锡、硫醇丁基锡、硫醇辛基酯中任一种或它们的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种发动机橡胶垫块的制造工艺，其特征在于，步骤（4）中助剂为EVA、MBS、PC中任一种或它们的混合物。
CN201510139096.4A 2015-03-28 2015-03-28 一种发动机橡胶垫块的制造工艺 Pending CN104924488A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510139096.4A CN104924488A (zh) 2015-03-28 2015-03-28 一种发动机橡胶垫块的制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510139096.4A CN104924488A (zh) 2015-03-28 2015-03-28 一种发动机橡胶垫块的制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104924488A true CN104924488A (zh) 2015-09-23

Family

ID=54112060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510139096.4A Pending CN104924488A (zh) 2015-03-28 2015-03-28 一种发动机橡胶垫块的制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104924488A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2426253A1 (en) * 2003-04-22 2004-10-22 Hurdon A. Hooper Rubber reduction
CN101168600A (zh) * 2007-09-20 2008-04-30 南京工业大学 一种废旧轮胎胶高剪切应力诱导脱硫及改性方法
CN101434710A (zh) * 2008-12-18 2009-05-20 泰安市金山橡胶工业有限公司 一种自动化橡胶粉塑化工艺及其装置
CN102061006A (zh) * 2009-11-16 2011-05-18 焦作市弘瑞橡胶有限责任公司 一种再生橡胶生产工艺
CN102898676A (zh) * 2012-10-29 2013-01-30 南通回力橡胶有限公司 环保型丁基再生胶的生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2426253A1 (en) * 2003-04-22 2004-10-22 Hurdon A. Hooper Rubber reduction
CN101168600A (zh) * 2007-09-20 2008-04-30 南京工业大学 一种废旧轮胎胶高剪切应力诱导脱硫及改性方法
CN101434710A (zh) * 2008-12-18 2009-05-20 泰安市金山橡胶工业有限公司 一种自动化橡胶粉塑化工艺及其装置
CN102061006A (zh) * 2009-11-16 2011-05-18 焦作市弘瑞橡胶有限责任公司 一种再生橡胶生产工艺
CN102898676A (zh) * 2012-10-29 2013-01-30 南通回力橡胶有限公司 环保型丁基再生胶的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103232664B (zh) 一种阻燃高强高韧亚克力实心板及其制备方法
CN103319810B (zh) 沙柳/聚氯乙烯木塑复合材料及其制作方法
CN107629426A (zh) 竹纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法
CN102367319A (zh) 一种木塑门板
CN101307153B (zh) 生产氯化丁基再生橡胶的工艺方法
CN104804452A (zh) 一种利用棉花杆制备聚乙烯基木塑复合材料的方法
CN104212042A (zh) 一种废旧瓶盖料制备塑料托盘的方法
Lu et al. Torrefaction pretreatment facilitated solvents-resistant and stable wood-plastic composites
CN102491719A (zh) 秸秆灰渣免烧成型建筑材料及制备方法
CN101386690B (zh) 一种废纸污泥复合填充剂及其制备方法和应用
CN106009248B (zh) 一种高韧性的中药药渣/塑料复合材料的制备方法
CN101962469A (zh) 利用废旧报纸回收纤维制造全降聚乳酸复合材料的方法
CN103205023A (zh) 一种竹粉/白炭黑复合补强淀粉基可降解塑料的制备方法
CN104924488A (zh) 一种发动机橡胶垫块的制造工艺
CN101665599A (zh) 一种高强力环保型胶粉橡胶板及制备方法
CN101914231A (zh) 一种洗衣机橡胶水封材料及其制备方法
CN104448869A (zh) 一种植物纤维环保素材的制备方法
CN103341922A (zh) 生产胎面再生橡胶的工艺方法
CN106188983A (zh) 一种户外塑木复合材料的制备方法
CN106380222A (zh) 一种环保建筑材料
CN104262943A (zh) 一种高硬度塑胶
CN103613804A (zh) 一种利用废弃塑料加工抑菌薄膜生产工艺
CN105001508A (zh) 一种利用核桃壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法
CN205701656U (zh) 一种废耐材酸洗系统
CN116462920B (zh) 一种坚果壳/聚氯乙烯复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150923