CN104923929A - 压缩机组件的焊接装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机组件的焊接装配方法，所述压缩机组件包括：压缩机、储液器、导管以及支架，所述焊接装配方法包括以下步骤：S1、将所述支架固定在所述压缩机的外表面上；S2、将所述储液器通过所述导管预安装在所述压缩机上；S3、将带有所述储液器的所述压缩机输送至自动焊接装置的焊接工位处；S4、将所述自动焊接装置的焊枪与所述支架进行一次定位；S5、通过所述焊枪焊接所述储液器与所述支架。根据本发明的压缩机组件的焊接装配方法，通过自动化焊接方式将支架与储液器焊接固定在一起，能够有效地降低焊接过程中储液器被焊穿的风险，改善储液器与支架的焊接品质，提高生产效率。

Description

压缩机组件的焊接装配方法

技术领域

本发明涉及压缩机组件制造技术领域，尤其是涉及一种压缩机组件的焊接装配方法。

背景技术

相关技术中的压缩机组件，通常采用箍带对储液器进行固定，储液器与箍带之间设置有箍垫，固定时，通过打螺钉的方式将箍带固定在压缩机上，由于受螺钉长度和安装方向的影响，很难采用自动化的方式实现，且由于箍垫为橡胶材料，长期使用后容易老化，造成压缩机组件运转噪音大等问题。

另外，相关技术中的其他一些压缩机组件，可以采用在储液器上焊接支架的方式固定储液器，此种方式需要在储液器上增加焊接圆环或利用储液器搭接段的方式进行焊接，在此过程中，完全依靠人工操作进行找位、焊接，从而造成定位精度不高、定位稳定性差等问题，进而导致储液器可能被焊穿的风险，且焊接时弧光对作业人员的危害较大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种压缩机组件的焊接装配方法，可以采用自动化的方式实现压缩机组件的焊接。

根据本发明的压缩机组件的焊接装配方法，所述压缩机组件包括：压缩机、储液器、导管以及支架，所述焊接装配方法包括以下步骤：S1、将所述支架固定在所述压缩机的外表面上；S2、将所述储液器通过所述导管预安装在所述压缩机上；S3、将带有所述储液器的所示压缩机输送至自动焊接装置的焊接工位处；S4、将所述自动焊接装置的焊枪与所述支架进行一次定位；S5、通过所述焊枪焊接所述储液器与所述支架。

根据本发明的压缩机组件的焊接装配方法，通过自动化焊接方式将支架与储液器焊接固定在一起，能够有效地降低焊接过程中储液器被焊穿的风险，改善储液器与支架的焊接品质，提高生产效率。

具体地，所述支架上形成有焊接槽口，所述焊枪通过所述焊接槽口将所述支架与所述储液器焊接在一起。

进一步地，所述支架包括：与所述压缩机固定的第一连接部和与所述储液器固定的两个第二连接部，所述两个第二连接部分别连接在所述第一连接部的两端，其中每个所述第二连接部的远离所述第一连接部的一端形成有朝向所述第一连接部的方向凹入的所述焊接槽口，所述焊接槽口沿对应的所述第二连接部的厚度方向贯穿对应的所述第二连接部，所述焊枪为两个且所述两个焊枪分别通过所述两个焊接槽口将所述支架与所述储液器焊接在一起。

可选地，所述两个焊枪关于所述压缩机的中心轴线与所述储液器的中心轴线所限定的基准平面轴对称布置。

具体地，所述步骤S3中，当带有所述储液器的所述压缩机被输送至所述焊接工位后，通过第一定位装置对所述压缩机进行定位。

具体地，在所述步骤S4与所述步骤S5之间，通过第二定位装置对所述焊枪进行二次定位。

可选地，所述步骤S1中，采用电阻焊工艺将所述支架焊接至所述压缩机。

可选地，所述步骤S2中，采用火焰钎焊工艺或高频钎焊工艺将所述导管焊接至所述压缩机和/或所述储液器。

具体地，所述步骤S3中，采用传送带和托盘将所述压缩机组件输送至所述焊接工位处，所述托盘可分离地设在所述传送带上。

进一步地，所述压缩机卧式放置在所述托盘上，所述储液器位于所述压缩机的正上方且由所述支架支撑。

具体地，所述步骤S4中，所述焊枪沿所述压缩机的轴向可移动以进行所述一次定位。

可选地，所述步骤S5中，采用氩弧焊工艺焊接所述储液器与所述支架。

具体地，所述步骤S4中，所述一次定位后，所述焊枪与水平面之间的夹角α满足：-60°≤α≤75°。

进一步地，所述焊枪与所述水平面之间的所述夹角α进一步满足：0°≤α≤75°。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的压缩机组件卧式焊接的示意图；

图2是图1中所示的压缩机组件卧式焊接的另一个角度的示意图；

图3是根据本发明实施例的压缩机组件立式焊接的示意图；

图4是根据本发明一个实施例的支架的立体图；

图5是图4中所示的支架的局部剖视图；

图6是图4中所示的支架的主视图；

图7是根据本发明另一个实施例的支架的示意图；

图8是根据本发明再一个实施例的支架的示意图；

图9是根据本发明又一个实施例的支架的示意图。

附图标记：

100：压缩机组件；

  1：压缩机；2：储液器；3：导管；4：支架；

  40：焊接槽口；41：第一连接部；42：第二连接部；421：过渡部；422：翼板部；

200：焊枪；300：托盘。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考附图描述根据本发明实施例的压缩机组件100的焊接装配方法。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的压缩机组件100包括：压缩机1、储液器2、导管3以及支架4，其中，储液器2设在压缩机1的外侧，导管3连通在压缩机1和储液器2之间，以将储液器2内的冷媒输送至压缩机1，支架4设在储液器2和压缩机1之间，以将储液器2固定在压缩机1上。

根据本发明实施例的焊接装配方法包括以下步骤：首先将支架4固定在压缩机1的外表面上，然后将储液器2通过导管3预安装在压缩机1上，接着将带有储液器2的压缩机1输送至自动焊接装置的焊接工位处，将自动焊接装置的焊枪200与支架4进行一次定位，使得焊枪200以静止的支架4为基准，自动与支架4进行对准，最后通过焊枪200焊接储液器2与支架4，得到压缩机组件100。由此，通过自动化焊接方式代替相关技术中的手工焊接方式，提高了焊枪200定位精度和定位便捷性，降低了储液器2侧壁被焊穿的风险，且通过自动化的焊接方式，降低了压缩机1的人工生产成本，改善了人员的作业环境。

这里，需要说明的是，自动焊接装置还可以包括控制终端和驱动装置，控制终端可以操控驱动装置工作，以使驱动装置驱动焊枪移动以自动找准支架，其中自动焊接装置对支架的位置判断可以有多种方式，例如自动焊接装置还可以包括监控装置，监控装置可以自动监测支架的位置，从而监控装置可以向控制终端反馈信息，以使控制终端向驱动装置发送准确指令，确保焊枪可以由驱动装置驱动自动找准支架。另外，自动焊接装置还可以包括抓取装置，抓取装置可以将待焊接的压缩机组件100取置到预定位置，此后，控制终端可以向驱动装置发送预设指令，以使焊枪自动移动至预定位置与支架对准。另外，需要说明的是，包括控制终端、驱动装置、监控装置、抓取装置以及焊枪等在内的自动焊接装置的具体结构和工作原理应为本领域技术人员可以获得的，这里不再详述。

根据本发明实施例的压缩机组件100的焊接装配方法，通过自动化焊接方式将支架4与储液器2焊接固定在一起，能够有效地降低焊接过程中储液器2被焊穿的风险，改善了储液器2与支架4的焊接品质，提高了生产效率。

在本发明的一个实施例中，参照图2和图4，支架4上形成有焊接槽口40，焊枪200可以通过焊接槽口40将支架4焊接至储液器2。由此，通过在支架4上设置焊接槽口40，可以有效地提高焊接稳定性，使得储液器2与支架4可以通过焊接槽口40采用自动化的焊接方式固定在一起，且通过设置焊接槽口40可以将支架4与储液器2牢靠地焊接固定在一起。具体而言，焊接槽口40可以增加焊接面积，提高焊接质量与焊接牢靠性，且焊接槽口40还可以方便焊枪200焊接定位，也就是说，可以将焊枪200的枪头设置在焊接槽口40处进行焊接，从而降低了定位难度，提高了生产效率。

如图4-图9所示，支架4包括：与压缩机1固定的第一连接部41和与储液器2固定的两个第二连接部42，两个第二连接部42分别连接在第一连接部41的两端，其中每个第二连接部42的远离第一连接部41的一端形成有朝向第一连接部41的方向凹入的焊接槽口40，焊接槽口40沿对应的第二连接部42的厚度方向贯穿对应的第二连接部42。

这样，参照图1和图3，当支架4的两个第二连接部42上分别设有一个焊接槽口40时，焊枪200可以为两个，两个焊枪200分别通过两个焊接槽口40将支架4与储液器2更加牢靠地焊接固定在一起。

其中，如图1-图3所示，当两个第二连接部42关于压缩机1的中心轴线与所述储液器2的中心轴线所限定的基准平面呈轴对称形状时，两个焊枪200也可以关于基准平面轴对称布置，由此，便于焊枪200的定位、焊接，提高了支架4与储液器2的焊接便捷性和可靠性。

可选地，如图4所示，每个第二连接部42可以包括过渡部421和翼板部422，过渡部421连接在第一连接部41的一端和相应的翼板部422之间，两个第二连接部42形成为朝向储液器2的扩张开口状，其中，每个翼板部422均可以形成平面板、弧面板或者其他可以与储液器2外表面相切接触的形状，每个翼板部422的远离过渡部421的一端形成有焊接槽口40，焊接槽口40可以形成为V形(如图7所示)、U形(如图8所示)、半圆形(如图9所示)、半椭圆形或其它形状。

下面，参照图1-图3，简要描述根据本发明一个具体实施例的压缩机组件100焊接装配方法的详细步骤。

第一步，将支架4固定在压缩机1的外表面上。具体地，可以采用电阻焊工艺将支架4的第一连接部41焊接在压缩机1的外表面上。

第二步，将储液器2通过导管3预安装在压缩机1上。具体地，可以采用火焰钎焊工艺或高频钎焊工艺将导管3的一端焊接至压缩机1，同样可以采用火焰钎焊工艺或高频钎焊工艺将导管3的另一端焊接至储液器2，从而储液器2可以通过导管3预安装在压缩机1上，此时，储液器2的一端与压缩机1的一端可以通过导管3相连，储液器的另一端与压缩机的另一端可以通过支架4靠设在一起。

第三步，将带有储液器2的压缩机1输送至自动焊接装置的焊接工位处。例如，可选地，可以采用传送带和托盘300将压缩机组件100输送至焊接工位处，其中，当需要输送待焊接的压缩机组件100时，托盘300可以设在传送带的顶部以托起待焊接的压缩机组件100，并引领压缩机组件100运动至焊接工位处，此时，托盘300可以通过上述抓取装置等抓起而向上升起以离开传送带，从而避免传送带通过托盘300将待焊接的压缩机组件100带走至离开焊接工位。

具体地，如图1和图2所示，待焊接的压缩机组件100可以卧式放置在托盘300上，此时，储液器2可以位于压缩机1的正上方且由支架4支撑，由此，进一步便于焊枪200的找准、定位，便于焊接的顺利实施，且可以确保焊接效果。当然，本发明不限于此，如图3所示，待焊接的压缩机组件100还可以立式放置在托盘300上，以同样可以实现焊枪200的找准、定位、焊接。这里，需要说明的是，“卧式放置”可以理解为压缩机1的中心轴线与托盘300底面大体平行，“立式放置”可以理解为压缩机1的中心轴线与托盘300底面大体垂直。

可选地，当带有储液器2的压缩机1被输送至焊接工位后，通过第一定位装置对压缩机1进行定位，也就是说，待焊接的压缩机组件100输送至焊接工位后，通过第一定位装置可以将待焊接的压缩机1的位置固定牢靠，以便于焊接，确保焊接质量。

其中，第一定位装置的具体结构可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。例如，第一定位装置可以为卡盘，当托盘300被升起到预定位置时，卡盘可以卡紧压缩机1和/或托盘300，以使待焊接的压缩机1位置固定，从而方便焊接的顺利实施，提高焊接精度，确保焊接质量。

第四步，将自动焊接装置的焊枪200与支架4进行一次定位。具体地，一次定位可以包括焊枪200位置的调节和焊枪200角度的调节，其中，焊枪200位置的调节和焊枪200角度的调节的先后顺序可以根据实际情况设定，也就是说，可以先进行焊枪200位置的调节、再进行焊枪200角度的调节，还可以先进行焊枪200角度的调节、再进行焊枪200位置的调节，当然，还可以同时进行焊枪200位置和焊枪200角度的调节。由此，当对焊枪200进行一次定位后，可以确保焊接的顺利实施，提高焊接稳定性。

具体地，在调节焊枪200位置的过程中，可以以待焊接的压缩机组件100作为静止基准，以焊枪200作为运动件来自动对准支架4，其中，当支架4上形成有焊接槽口40时，焊枪200可以移动至焊接槽口40附近的位置进行精准的找位。具体而言，焊枪200可以沿压缩机1的轴向(例如图2和图3中所示的A-A方向)移动以进行一次定位，由此，便于焊枪200的找准定位，且方便焊枪200的运动控制。

具体地，在调节焊枪200角度的过程中，焊枪200的中心轴线与水平面之间的夹角α可以始终保持在-60°到75°之间，也就是说，可以采用仰焊(α>0°，如图1所示)，平焊(α＝0°，如图3所示)或者俯焊(α<0°)的方式进行焊接。优选地，焊接方式为仰焊，且焊角α的最优取值范围为0°≤α≤75°。例如在图1的示例中，可以采用仰焊的方式对卧式放置在托盘300上的压缩机组件100进行焊接，此时，调整焊枪200与水平面呈仰角状态，且调整焊枪200与水平面夹角α为30°。

可选地，将自动焊接装置的焊枪200与支架4进行一次定位后，接着可以再通过第二定位装置对焊枪200进行二次定位，也就是说，当焊枪200完成一次定位后，可以通过第二定位装置将焊枪200的位置和角度固定牢靠，以便于焊接，确保焊接质量。

其中，第二定位装置的具体结构可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。例如，第二定位装置可以为卡具，当焊枪200被一次定位后，卡具可以卡紧焊枪200，以使焊枪200的位置固定，从而方便焊接的顺利实施，提高焊接精度，确保焊接质量。

第五步，通过焊枪200焊接储液器2与支架4。具体地，可以采用氩弧焊工艺将支架4焊接至储液器2。由此，便于焊接实施，且焊接效果好，固定可靠性高，生产成本低。在本发明的一个具体示例中，当将焊枪200移动至支架4上的焊接槽口40附近位置进行一次定位和二次定位后，焊枪200可以自动开启氩弧焊机电源，从而完成支架4与储液器2的焊接。

可选地，自动焊接装置可以包括第一定位装置以及第二定位装置，也就是说，第一定位装置以及第二定位装置均为自动焊接装置的一部分，从而仅需将待焊接的压缩机组件100放置在传送带的托盘300上，就可以实现压缩机组件100的自动定位、焊枪200的自动找准定位、以及后续的焊接等工艺。其中，自动焊接装置可以为自动化专机或者自动化机器人等。

综上所述，根据本发明实施例的压缩机组件100的焊接装配方法，通过在支架4上固设焊接槽口40，采用自动焊接装置实现自动找位、定位、焊接等工作，将储液器2与支架4牢靠地焊接固定在一起，从而不但提高了焊接品质，也提高了生产效率，降低了生产成本。

根据本发明实施例的压缩机组件100的其他构成例如驱动电机和泵体等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“轴向”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种压缩机组件的焊接装配方法，其特征在于，所述压缩机组件包括：压缩机、储液器、导管以及支架，所述焊接装配方法包括以下步骤：

S1、将所述支架固定在所述压缩机的外表面上；

S2、将所述储液器通过所述导管预安装在所述压缩机上；

S3、将带有所述储液器的所述压缩机输送至自动焊接装置的焊接工位处；

S4、将所述自动焊接装置的焊枪与所述支架进行一次定位；

S5、通过所述焊枪焊接所述储液器与所述支架。

2.根据权利要求1所述的压缩机组件的焊接装配方法，其特征在于，所述支架上形成有焊接槽口，所述焊枪通过所述焊接槽口将所述支架与所述储液器焊接在一起。

3.根据权利要求2所述的压缩机组件的焊接装配方法，其特征在于，所述支架包括：与所述压缩机固定的第一连接部和与所述储液器固定的两个第二连接部，所述两个第二连接部分别连接在所述第一连接部的两端，其中每个所述第二连接部的远离所述第一连接部的一端形成有朝向所述第一连接部的方向凹入的所述焊接槽口，所述焊接槽口沿对应的所述第二连接部的厚度方向贯穿对应的所述第二连接部，所述焊枪为两个且所述两个焊枪分别通过所述两个焊接槽口将所述支架与所述储液器焊接在一起。

4.根据权利要求3所述的压缩机组件的焊接装配方法，其特征在于，所述两个焊枪关于所述压缩机的中心轴线与所述储液器的中心轴线所限定的基准平面轴对称布置。

5.根据权利要求1所述的压缩机组件的焊接装配方法，其特征在于，所述步骤S3中，当带有所述储液器的所述压缩机被输送至所述焊接工位后，通过第一定位装置对所述压缩机进行定位。

6.根据权利要求1所述的压缩机组件的焊接装配方法，其特征在于，在所述步骤S4与所述步骤S5之间，通过第二定位装置对所述焊枪进行二次定位。

7.根据权利要求1所述的压缩机组件的焊接装配方法，其特征在于，所述步骤S1中，采用电阻焊工艺将所述支架焊接至所述压缩机。

8.根据权利要求1所述的压缩机组件的焊接装配方法，其特征在于，所述步骤S2中，采用火焰钎焊工艺或高频钎焊工艺将所述导管焊接至所述压缩机和/或所述储液器。

9.根据权利要求1所述的压缩机组件的焊接装配方法，其特征在于，所述步骤S3中，采用传送带和托盘将所述压缩机组件输送至所述焊接工位处，所述托盘可分离地设在所述传送带上。

10.根据权利要求9所述的压缩机组件的焊接装配方法，其特征在于，所述压缩机卧式放置在所述托盘上，所述储液器位于所述压缩机的正上方且由所述支架支撑。

11.根据权利要求1所述的压缩机组件的焊接装配方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述焊枪沿所述压缩机的轴向可移动以进行所述一次定位。

12.根据权利要求1所述的压缩机组件的焊接装配方法，其特征在于，所述步骤S5中，采用氩弧焊工艺焊接所述储液器与所述支架。

13.根据权利要求1所述的压缩机组件的焊接装配方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述一次定位后，所述焊枪与水平面之间的夹角α满足：-60°≤α≤75°。

14.根据权利要求13所述的压缩机组件的焊接装配方法，其特征在于，所述焊枪与所述水平面之间的所述夹角α进一步满足：0°≤α≤75°。