CN204003378U - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机，包括：支架、压缩机本体和储液器。支架包括主板和两个翼板，两个翼板分别设置在主板的两端且位于主板的同一侧，并且两个翼板的与主板相连的连接端之间的距离小于两个翼板的自由端之间的距离，每个翼板上设有贯穿翼板的焊接孔。压缩机本体包括壳体，其中主板焊接固定在壳体的外壁面上。储液器设在两个翼板之间且焊接连接至两个翼板，其中，每个翼板与储液器的焊接连接点在焊接孔处。根据本实用新型的压缩机，方便焊接定位，降低工人焊接难度，提高生产效率，且提高焊接质量，便于改善工人的工作环境。同时，可提高储液器与压缩机本体之间连接的可靠性，并降低压缩机的生产成本，利于自动化生产的实施。

Description

压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域。

背景技术

现有的压缩机中通常采用箍带对储液器进行固定，固定时，储液器与箍带之间设置箍垫，并利用螺钉将箍带与压缩机的主壳体相固定。受螺钉长度及安装方向的限制，这种固定结构只能采用人工方式固定储液器，很难实现固定的自动化。而且箍垫通常采用橡胶材料，压缩机在长期使用后箍垫容易老化，造成压缩机运转存在噪音较大的问题。

相关技术中公开的部分压缩机中，储液器与压缩机的主壳体采用支架连接。其中，支架的端部与储液器进行焊接固定，但是存在储液器焊穿的危险。而且这种焊接技术中，通常采用在储液器上增加焊接圆环或利用储液器搭接段的方式进行焊接，使得焊接后压缩机外形臃肿，焊接质量不高，且焊接时弧光对作业人员的危害较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型的目的在于提供一种压缩机，该压缩机中储液器与压缩机本体之间连接可靠。

根据本实用新型的压缩机，包括：支架，所述支架包括主板和两个翼板，所述两个翼板分别设置在所述主板的两端且位于所述主板的同一侧，并且所述两个翼板的与所述主板相连的连接端之间的距离小于所述两个翼板的自由端之间的距离，每个所述翼板上设有贯穿所述翼板的焊接孔；压缩机本体，所述压缩机本体包括壳体，其中所述主板焊接固定在所述壳体的外壁面上；储液器，所述储液器设在所述两个翼板之间且焊接连接至所述两个翼板，其中，每个所述翼板与所述储液器的焊接连接点在所述焊接孔处。

根据本实用新型的压缩机，通过设置支架，支架具有主板及呈扩张状的两个翼板，主板焊接固定在壳体上，翼板设有焊接孔以在焊接孔处焊接储液器，从而方便焊接定位，降低工人焊接难度，提高生产效率，且提高焊接质量，便于改善工人的工作环境。同时，可提高储液器与压缩机本体之间连接的可靠性，并降低压缩机的生产成本，利于自动化生产的实施。

另外，根据本实用新型的压缩机还可具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，每个所述翼板上设有贯穿所述翼板的定位槽。由此，可使得焊枪的位置准确，从而提高焊枪的定位精度及焊接时间的控制精度，进而降低储液器焊穿的风险。而且，也可大大改善储液器与支架之间的焊接品质，提高生产效率，改善人工作业环境。

具体地，每个所述翼板上设有两个所述定位槽，两个所述定位槽与对应的所述焊接孔对称设置。由此，可降低压缩机的生产成本。

可选地，所述定位槽形成在对应的所述翼板的上端面上和/或下端面上且所述定位槽贯通对应的所述翼板。

优选地，所述焊接孔为圆形、椭圆形或长圆形，所述定位槽为圆形、半圆形或矩形。由此，定位槽、焊接孔的结构简单，从而进一步降低压缩机的加工成本。

有利地，每个所述翼板与所述储液器相切。由此，可方便储液器的定位及固定，避免储液器歪斜导致其功能受损。

在本实用新型的一些实施例中，所述主板的朝向所述壳体的侧面上设有多个凸点，所述主板的背离所述壳体的侧面上设有多个凹坑。从而提高主板与壳体之间的焊接质量及美观度，保证主板与壳体之间连接的可靠性。

具体地，所述凸点为三个且呈三角形排布。从而使得主板与壳体之间连接更加牢固、可靠，而且，储液器及压缩机本体的振动减小，进而降低压缩机的噪音。

可选地，所述主板形成为平板或形成为与所述壳体匹配的弧形板。

进一步地，压缩机还包括：两个连接板，每个所述连接板设在所述主板与相应的所述翼板之间。由此，可避免翼板相对主板的弯折角度过大导致支架不易加工。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的支架的局部剖视示意图；

图2是根据本实用新型实施例的支架的左视图；

图3-图4是根据本实用新型实施例的压缩机的不同视角的结构示意图；

图5-图6是根据本实用新型实施例的压缩机本体与支架的不同视角的结构示意图；

图7-图8是根据本实用新型实施例的储液器与支架的不同视角的结构示意图；

图9-图14是根据本实用新型的不同实施例的支架的结构示意图。

附图标记：

压缩机100、

支架1、主板11、凸点111、凹坑112、第一侧面113、第二侧面114、翼板12、焊接孔121、定位槽122、连接板13、

压缩机本体2、壳体21、储液器3、弯管4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图14描述根据本实用新型实施例的压缩机100。

根据本实用新型实施例的压缩机100，包括：支架1、压缩机本体2和储液器3。

参照图1和图2，支架1包括主板11和两个翼板12，两个翼板12分别设置在主板11的两端且位于主板11的同一侧，并且两个翼板12的与主板11相连的连接端之间的距离小于两个翼板12的自由端之间的距离，也就是说，两个翼板12相对主板11呈扩张状。其中，每个翼板12上设有贯穿翼板12的焊接孔121，这里，焊接孔121在相应的翼板12的厚度方向上贯穿翼板12。

参照图3-图8，压缩机本体2包括壳体21，其中主板11焊接固定在壳体21的外壁面上，储液器3设在两个翼板12之间且焊接连接至两个翼板12，其中，每个翼板12与储液器3的焊接连接点在焊接孔121处。

具体地，如图3所示，压缩机100还包括弯管4，弯管4连接在压缩机本体2与储液器3之间。其中，压缩机本体2还包括气缸(图中未示出)，气缸设在壳体21内，储液器3通过弯管4与气缸相连。

更具体地，在翼板12与储液器3进行焊接时，焊枪的枪头可设在焊接孔121处，使得翼板12的沿焊接孔121的边缘处熔化形成焊核，从而将翼板12连接固定在储液器3上。

通过设置焊接孔121，使得焊枪的枪头可设在焊接孔121处，从而方便焊枪的定位，降低工人焊接难度，提高工人的作业效率。且焊核沿焊接孔121形成，从而使得焊接质量可得到提高，且外形美观，平整。

另外，焊接孔121的设置使得翼板12与储液器3之间可选择多种焊接方式，以避免产生弧光，从而改善工人的工作环境。优选地，翼板12与储液器3之间可采用氩弧焊的方式进行连接固定，当然，本实用新型不限于此，例如，翼板12与储液器3之间也可通过等离子焊的方式进行连接固定。

相较于现有技术中采用箍带、螺钉的方式连接储液器和压缩机本体，根据本实用新型实施例的压缩机100，通过将支架1分别焊接在壳体21和储液器3上，且可保证生产效率及焊接品质，从而将储液器3牢固地安装在压缩机本体2上，进而提高储液器3与压缩机本体2之间连接的可靠性，并降低压缩机100的生产成本，有利于自动化生产的实施。

根据本实用新型实施例的压缩机100，通过设置支架1，支架1具有主板11及呈扩张状的两个翼板12，主板11焊接固定在壳体21上，翼板12设有焊接孔121以在焊接孔121处焊接储液器3，从而方便焊接定位，降低工人焊接难度，提高生产效率，且提高焊接质量，便于改善工人的工作环境。同时，可提高储液器3与压缩机本体2之间连接的可靠性，并降低压缩机100的生产成本，利于自动化生产的实施。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，每个翼板12上设有贯穿翼板12的定位槽122，这里，定位槽122在相应的翼板12的厚度方向上贯穿翼板12，定位槽122可与焊枪上的定位销配合。由此，可使得焊枪的位置准确，从而提高焊枪的定位精度及焊接时间的控制精度，进而降低储液器3焊穿的风险。而且，也可大大改善储液器3与支架1之间的焊接品质，提高生产效率，改善人工作业环境。

具体地，如图9-图11所示，每个翼板12上设有两个定位槽122，两个定位槽122与对应的焊接孔121对称设置。这里，焊枪上的定位销也为两个，两个定位销分别与对应的两个定位槽122配合，使得焊接的枪头可对中在两个定位槽122之间，从而使得枪头定位准确。

这里，定位槽122为两个且与对应的焊接孔121对称设置，可在保证焊枪定位准确的前提下，使得焊枪的定位销数量较少，从而降低压缩机100的生产成本，同时，翼板12上的定位槽122的数量较少，从而使得支架1结构简单，加工容易。

可选地，如图10和图11所示，定位槽122形成在对应的翼板12的上端面上和/或下端面上，且定位槽122贯通对应的翼板12，也就是说，定位槽122在相应的翼板12的厚度方向上贯穿翼板12，其中，当定位槽122设在翼板12的上端面上时，定位槽122的顶壁敞开，当定位槽122设在翼板12的下端面上时，定位槽122的底壁敞开。

进一步可选地，如图9-图11所示，定位槽122可为圆形、半圆形或矩形。由此，定位槽122的结构简单，使得焊枪上的定位销的结构也简单，从而进一步降低压缩机100的加工成本。

优选地，如图11-图14所示，焊接孔121为圆形、椭圆形或长圆形，由此，焊接孔121结构简单，加工容易，且便于焊接。

有利地，如图4和图8所示，每个翼板12与储液器3相切，由此，可方便储液器3的定位及固定，避免储液器3歪斜导致其功能受损。

可选地，翼板12可为平板或圆弧板，当然，翼板12也可形成为其他与储液器2相切的形状，这里不作具体限定。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图5和图6所示，主板11的朝向壳体21的侧面上设有多个凸点111，主板11的背离壳体21的侧面上设有多个凹坑112。为方便描述，主板11的朝向壳体21的侧面称为第一侧面113，主板11的背离壳体21的侧面称为第二侧面114。

具体地，如图1所示，第二侧面114上的多个凹坑112与第一侧面113上的多个凸点111一一对应，在图1所示的示例中，每个凹坑112的轴线与相应的凸点111的轴线重合。

由此，可使得焊接时焊枪枪头可设在凹坑112处，从而使得焊接时热量集中在凸点111处，便于凸点111熔化形成焊核，进而提高主板11与壳体21之间的焊接质量及美观度，保证主板11与壳体21之间连接的可靠性。优选地，支架1与壳体21之间采用电阻焊的方式进行固定。

具体地，如图2所示和图6所示，凸点111为三个且呈三角形排布，也就是说，三个凸点111分别位于三角形的三个顶点处。由此，使得主板11与壳体21之间的连接点呈三角形排布，从而使得主板11与壳体21之间连接更加牢固、可靠，而且，储液器3及压缩机本体2的振动减小，进而降低压缩机100的噪音。

可选地，主板11形成为平板，也就是说，第一侧面113与第二侧面114大体平行，从而使得主板11加工容易。

当主板11形成为平板时，主板1的厚度可均匀一致，这里，可通过调整凸点111的高度，使得第一侧面113上的每个凸点111均可止抵在壳体21的外周壁上，以保证每个凸点111处的焊接质量。

优选地，如图1和图6所示，主板11可形成为与壳体21匹配的弧形板，也就是说，主板11的弯曲方向与壳体21的弯曲方向一致，使得主板11的第一侧面113与壳体21的外周壁的距离均匀，从而保证每个凸点111均可止抵在壳体21的外周壁上，进而方便主板11与壳体21之间的焊接连接。

进一步地，如图1所示，压缩机100还包括两个连接板13，每个连接板13设在主板11与相应的翼板12之间。这里，每个连接板12与主板11之间具有夹角，每个连接板13与相应的翼板12之间也具有一定夹角。其中，两个连接板13分别设置在主板11的两端且位于主板11的同一侧，两个连接板13相对主板11也呈扩张状。

也就是说，连接板13是主板11与相应的翼板12之间的过渡部分，连接板13的设置可避免翼板12相对主板11的弯折角度过大导致支架1不易加工。

根据本实用新型实施例的压缩机100，通过设置具有主板11和两个翼板12的支架1，其中，主板11上设有凸点111及凹坑112以焊接至压缩机本体2，翼板12上设焊接孔121及定位槽122，以方便于焊枪配合提高定位精度，从而提高压缩机100的焊接质量，降低加工成本，改善工人作业环境。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及等同物限定。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

支架，所述支架包括主板和两个翼板，所述两个翼板分别设置在所述主板的两端且位于所述主板的同一侧，并且所述两个翼板的与所述主板相连的连接端之间的距离小于所述两个翼板的自由端之间的距离，每个所述翼板上设有贯穿所述翼板的焊接孔；

压缩机本体，所述压缩机本体包括壳体，其中所述主板焊接固定在所述壳体的外壁面上；

储液器，所述储液器设在所述两个翼板之间且焊接连接至所述两个翼板，其中，每个所述翼板与所述储液器的焊接连接点在所述焊接孔处。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，每个所述翼板上设有贯穿所述翼板的定位槽。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，每个所述翼板上设有两个所述定位槽，两个所述定位槽与对应的所述焊接孔对称设置。

4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述定位槽形成在对应的所述翼板的上端面上和/或下端面上且所述定位槽贯通对应的所述翼板。

5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述焊接孔为圆形、椭圆形或长圆形，所述定位槽为圆形、半圆形或矩形。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，每个所述翼板与所述储液器相切。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述主板的朝向所述壳体的侧面上设有多个凸点，所述主板的背离所述壳体的侧面上设有多个凹坑。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述凸点为三个且呈三角形排布。

9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述主板形成为平板或形成为与所述壳体匹配的弧形板。

10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，还包括：两个连接板，每个所述连接板设在所述主板与相应的所述翼板之间。