CN202507011U - 一种连铸切割枪锁紧装置 - Google Patents

Abstract

一种连铸切割枪锁紧装置，属于炼钢设备技术领域，用于对连铸切割枪进行精确定位和锁紧，其技术方案是：它由左卡板、右卡板、左右卡板轴销、叉板、拉杆轴销、拉杆、挡板、切割枪卡套组成，左、右卡板分别为中间有半圆形孔的卡环，切割枪卡套放置在左、右卡板组合的中间圆孔中，左、右卡板的一端由左右卡板轴销转动连接，左、右卡板的另一端有对应的横槽，拉杆放置在横槽内，拉杆的一端与左卡板有拉杆轴销固定，拉杆的另一端有向外突起的圆轴，右卡板的外侧面上有垂直方向的叉板槽，叉板插在叉板槽内，叉板槽上有与叉板轴向倾斜的滑槽，滑槽套在拉杆的圆轴上。本实用新型具有使用简单、更换切割枪方便、可方便调节切割枪与连铸坯之间的距离的优点。

Description

一种连铸切割枪锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢生产中连铸切割枪的锁紧装置，属于炼钢设备技术领域。 

背景技术

在连铸过程中，需要用切割枪将从连铸机中连续拉出的钢坯切割成定尺长度。具体操作时要将切割枪放入固定套中，固定套焊接到固定套地脚上，然后将夹紧楔挤在固定套和切割枪之间，达到固定切割枪的目的。这种固定方式存在以下缺陷；（1）通常切割枪与连铸坯之间的距离L需要精确到2mm之内，现场调节距离L时必须同时用夹紧楔固定切割枪，在卡入夹紧楔时切割枪常常发生移动，因此很难使L精确到2mm之内。（2）更换切割枪时必须用锤打的方式将夹紧楔打出，才能更换新的切割枪，而生产中连铸坯的温度高达900度，在不停止生产的情况下更换切割枪是不可能实现的，只能将连铸坯拉下后再进行更换，影响到连铸坯产量的提高，同时这时只能用割炬切割，增加了职工劳动强度。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用简单、锁紧牢固、更换切割枪方便、能精确调节切割枪与连铸坯之间距离的连铸切割枪锁紧装置。 

解决上述技术问题的技术方案是： 

一种连铸切割枪锁紧装置，它由左卡板、右卡板、左右卡板轴销、叉板、拉杆轴销、拉杆、挡板、切割枪卡套组成，左卡板和右卡板分别为两个中间有半圆形孔的卡环，切割枪卡套放置在左卡板和右卡板组合的中间圆孔中，左卡板和右卡板的一端由左右卡板轴销转动连接，左卡板和右卡板的另一端有对应的横槽，拉杆放置在横槽内，拉杆的一端与左卡板有拉杆轴销固定，拉杆的另一端有向外突起的圆轴，右卡板的外侧面上还有垂直方向的叉板槽，叉板插在叉板槽内，叉板槽上有与叉板轴向倾斜的滑槽，滑槽套在拉杆的突起圆轴上，在叉板的外侧有挡板，挡板与右卡板焊接固定。

上述连铸切割枪锁紧装置，所述切割枪卡套为圆筒形钢套，钢套的内径与切割枪的外径相匹配，钢套的外径大于左卡板和右卡板合并后形成的中心圆孔的直径，切割枪卡套的上端有圆环形凸边，圆环形凸边的侧面有横向的锁紧螺孔。 

上述连铸切割枪锁紧装置，所述右卡板的外侧与切割枪地脚固定连接。 

本实用新型的有益之处在于： 

（1）很好地解决了切割枪的精确定位问题，很容易实现切割枪与连铸坯高度精确定位，达到了切割枪与连铸坯之间的距离误差在2mm的设计精度要求。

（2）更换切割枪方便，并可在不停止生产的情况下及时更换切割枪。对提高铸坯产量起到了保障作用，减轻了职工劳动强度。 

（3）本装置的锁紧性好，可在较远的距离实现对切割枪的紧固与松动。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图。

图中标记如下：左卡板1、右卡板2、左右卡板轴销3、叉板4、拉杆轴销5、拉杆6、挡板7、切割枪卡套8、紧固螺栓9、切割枪10、待切割的连铸坯11、切割枪地脚12、圆轴13、滑槽14、装置距离连铸坯的高度A、切割枪卡套距离枪头的高度B、切割枪与连铸坯之间的距离L。 

具体实施方式

本实用新型由左卡板1、右卡板2、左右卡板轴销3、叉板4、拉杆轴销5、拉杆6、挡板7、切割枪卡套8组成。 

图中显示，左卡板1和右卡板2分别为两个中间有半圆形孔的卡环，合并后的中间圆孔中放置切割枪卡套8。左卡板1和右卡板2的一端由左右卡板轴销3连接，左卡板1和右卡板2可以围绕左右卡板轴销3转动。左卡板1和右卡板2的另一端有对应的横槽，拉杆6放置在横槽内。 

拉杆6的一端与左卡板1有拉杆轴销5固定，并可使左卡板1和拉杆6转动，拉杆6的另一端为自由移动端，在拉杆6的可移动端外侧有向外突起的圆轴13。 

右卡板2的外侧面上还有垂直方向的叉板槽，叉板4插在叉板槽内，叉板槽上有与叉板4轴向倾斜的滑槽14，滑槽14套在拉杆6的突起圆轴13上，叉板4上下移动时，拉杆6上的突起圆轴13沿着滑槽14向左右移动，从而带动拉杆向左右移动，进而带动左卡板件1和右卡板2实现开合。 

在叉板4的外侧有挡板7，挡板7与右卡板2焊接固定，挡板7可以封闭叉板4，防其脱落。 

图中显示，所述切割枪卡套8为圆筒形钢套，钢套的内径与切割枪10的外径相匹配，钢套的外径大于左卡板1和右卡板2合并后形成的中心圆孔的直径，这样左卡板1和右卡板2合并时可以将钢套夹紧。切割枪卡套8的上端有圆环形凸边，圆环形凸边的侧面有横向的锁紧螺孔。圆环形凸边卡在左卡板1和右卡板2上，通过左右卡板的开合实现对切割枪卡套8的夹紧及松开。切割枪10放置在切割枪卡套8中后，可以紧固螺母9将切割枪10与切割枪卡套8锁紧固定。 

图中显示，右卡板2的外侧与切割枪地脚12固定连接，待切割的连铸坯11位于切割枪10的下方。 

本实用新型具有使用简单、更换切割枪方便的特点，可方便调节切割枪与连铸坯之间的距离，很好地解决了割枪的精确定位问题。本装置的锁紧性好，并可在较远的距离通过拉动及压下叉板4，实现对切割枪卡套件8的紧固与松动，能够在不停止生产的情况下及时更换切割枪。 

本实用新型的工作过程如下： 

安装锁紧装置：

（1）将左卡板1和右卡板2用左右卡板销轴3连接。

（2）将拉杆6放入左右卡板的横槽中，并用拉杆销轴5将拉杆6与左卡板1相连。 

（3）将叉板4放入右卡板2的纵向开槽中，并套在拉杆6突出的圆轴13上。 

（4）将挡板7焊接在右卡板2上，可以封闭叉板4，防其脱落。至此，完成了一个整体的锁紧装置组件。 

使用过程如下： 

（1）将上面安装好的锁紧装置组件焊接在切割枪地脚12上，测量出装置距离连铸坯的高度A。

（2）将切割枪卡套8套在切割枪10上，根据A、切割枪与铸坯之间的距离L长度及各组件的尺寸，计算出切割枪卡套8距离枪头的高度B，精确定位切割枪卡套8之后，用紧固螺栓9将切割枪卡套8与切割枪10紧固好。 

（3）将固定好的切割枪10与切割枪卡套8插入焊接在地脚上的锁紧装置中。将锁紧装置中叉板4压下，叉板4的滑槽14向下运动过程中，带动槽内拉杆6突出的圆轴13向右移动拉杆6，从而使左右卡板闭合，使锁紧装置与切割枪10紧固。 

拆缷切割枪的步骤与上述过程相反。 

Claims (3)

1.一种连铸切割枪锁紧装置，其特征在于：它由左卡板（1）、右卡板（2）、左右卡板轴销（3）、叉板（4）、拉杆轴销（5）、拉杆（6）、挡板（7）、切割枪卡套（8）组成，左卡板（1）和右卡板（2）分别为两个中间有半圆形孔的卡环，切割枪卡套（8）放置在左卡板（1）和右卡板（2）组合的中间圆孔中，左卡板（1）和右卡板（2）的一端由左右卡板轴销（3）转动连接，左卡板（1）和右卡板（2）的另一端由对应的横槽，拉杆（6）放置在横槽内，拉杆（6）的一端与左卡板（1）有拉杆轴销（5）固定，拉杆（6）的另一端有向外突起的圆轴（13），右卡板（2）的外侧面上还有垂直方向的叉板槽，叉板（4）插在叉板槽内，叉板槽上有与叉板轴向倾斜的滑槽（14），滑槽（14）套在拉杆（6）的突起圆轴（13）上，在叉板（6）的外侧有挡板（7），挡板（7）与右卡板（2）焊接固定。

2.根据权利要求1所述的连铸切割枪锁紧装置，其特征在于：所述切割枪卡套（8）为圆筒形钢套，钢套的内径与切割枪（10）的外径相匹配，钢套的外径大于左卡板（1）和右卡板（2）合并后形成的中心圆孔的直径，切割枪卡套（8）的上端有圆环形凸边，圆环形凸边的侧面有横向的锁紧螺孔。

3.根据权利要求2所述的连铸切割枪锁紧装置，其特征在于：所述右卡板（2）的外侧与切割枪地脚（12）固定连接。

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