CN204178007U - 光纤适配器外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光纤适配器领域，尤其涉及一种光纤适配器外壳，包括外壳本体（1），所述外壳本体（1）上设有一个用于焊接固定的面板（2），所述面板（2）两侧设有安装通孔（3），所述面板（2）的四个角附近位置分别设有定位结构，所述定位结构为圆形定位凸起（4）与圆形定位孔（5），所述定位凸起（4）与定位孔（5）形状相配，且所述定位凸起（4）与定位孔（5）间隔设置；所述面板（2）四周还设有多个用于焊接的焊接结构，所述焊接结构包括矩形焊接凸起（6）与矩形焊接槽（7），且所述焊接凸起（6）与焊接槽（7）的形状相配。这种光纤适配器外壳焊接时定位准确、不会溢料错位且焊接强度较高。

Description

光纤适配器外壳

技术领域

本实用新型涉及光纤适配器领域，尤其涉及一种光纤适配器外壳。

背景技术

光纤适配器是光纤传输中的对准连接部件，现有技术的光纤适配器外壳上采用的是三角形的焊接点且只设置了两个定位凸台来进行定位，所以存在以下缺陷：

一、现场操作人员进行光纤适配器焊接时定位不准确，容易产生溢料错位现象；

二、焊接强度不够，满足不了侧压50N以上的力度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焊接时定位准确、不会溢料错位且焊接强度较高的光纤适配器外壳。

本实用新型所采用的技术方案是：一种光纤适配器外壳，包括外壳本体，所述外壳本体上设有一个用于焊接固定的面板，所述面板两侧设有安装通孔，所述面板的四个角位置分别设有定位结构，所述定位结构为圆形定位凸起与圆形定位孔，所述定位凸起与定位孔形状相配，且所述定位凸起与定位孔间隔设置；所述面板四周还设有多个用于焊接的焊接结构，所述焊接结构包括矩形焊接凸起与矩形焊接槽，且所述焊接凸起与焊接槽的形状相配。

采用以上结构与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：在面板四个角附近位置设置四个定位结构，而且定位凸起与定位孔间隔设置，这样定位准确，即焊接时不容易错位；并且将原先的三角形焊接点变成现在的矩形焊接凸起与焊接槽，这样焊接时不容易溢料，而且焊接强度也较高。

作为优选，每个定位结构两侧分别设有一个焊接凸起以及一个焊接槽。这样设置定位点定位好之后通过两侧的焊接凸起与焊接槽能很好的固定，即焊接牢固度较高。

作为优选，所述定位凸起的高度大于焊接凸起的高度。这样设置可以方便的定位好之后再进行焊接，并且焊接时更加准备轻松，不容易发生溢料错位等情况。

附图说明

图1为本实用新型光纤适配器外壳的结构示意图。

图2为本实用新型光纤适配器外壳的正视图。

如图所示：1、外壳本体；2、面板；3、安装通孔；4、定位凸起；5、定位孔；6、焊接凸起；7、焊接槽。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步描述，但是本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

如图所示：一种光纤适配器外壳，包括外壳本体1，所述外壳本体1上设有一个用于焊接固定的面板2，所述面板2两侧设有安装通孔3，所述面板2的四个角附近位置分别设有定位结构，所述定位结构为圆形定位凸起4与圆形定位孔5，所述定位凸起4与定位孔5形状相配，且所述定位凸起4与定位孔5间隔设置；所述面板2四周还设有多个用于焊接的焊接结构，所述焊接结构包括矩形焊接凸起6与矩形焊接槽7，且所述焊接凸起6与焊接槽7的形状相配。所述焊接凸起6与焊接槽7也是间隔设置。本具体实施例中一个有六对焊接凸起6与焊接槽7，两对定位凸起4与定位孔5。

每个定位结构两侧分别设有一个焊接凸起6以及一个焊接槽7。

所述定位凸起4的高度大于焊接凸起6的高度。

且所述外壳本体1采用的是PBT与ABS高性能特种塑料，结构强度较高。

Claims (3)

1.一种光纤适配器外壳，包括外壳本体（1），所述外壳本体（1）上设有一个用于焊接固定的面板（2），所述面板（2）两侧设有安装通孔（3），其特征在于：所述面板（2）的四个角附近位置分别设有定位结构，所述定位结构为圆形定位凸起（4）与圆形定位孔（5），所述定位凸起（4）与定位孔（5）形状相配，且所述定位凸起（4）与定位孔（5）间隔设置；所述面板（2）四周还设有多个用于焊接的焊接结构，所述焊接结构包括矩形焊接凸起（6）与矩形焊接槽（7），且所述焊接凸起（6）与焊接槽（7）的形状相配。

2.根据权利要求1所述的光纤适配器外壳，其特征在于：每个定位结构两侧分别设有一个焊接凸起（6）以及一个焊接槽（7）。

3.根据权利要求1所述的光纤适配器外壳，其特征在于：所述定位凸起（4）的高度大于焊接凸起（6）的高度。