CN203903843U - 标节主肢焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为标节主肢焊接装置，解决现有的塔机标节主肢焊接工艺麻烦，焊接效率低，整体质量差的问题。底架平台（22）的轴向两端分别有单耳板定位座（11）、双耳板定位座（18），单耳板定位座（11）、双耳板定位座（18）分别有两带水平孔的竖向槽（10）和轴向螺孔（19），竖向槽（10）与两对称的带水平孔的待焊单耳板（1）或双耳板（8）通过第1销轴（21）连接，轴向螺孔（19）通过定位螺纹销（9）与标节主肢圆钢（4）两端连接，底架平台（22）的轴向两侧有若干组对称的两副片连接板定位座，对称的两副片连接板定位座的与水平面成45度角的斜面有孔，通过第2销轴（20）与待焊的带孔的副片连接板连接。

Description

标节主肢焊接装置

技术领域：

本实用新型与塔机标节单肢的定位铆装焊接夹具有关。

背景技术：

塔机标节主肢圆钢的副片连接板与单耳板、双耳板互呈45度角，两对称的副片连接板自身又呈90度角，该工件焊接尺寸精度要求高，角度的准确度要求高，若尺寸与角度达不到设计要求的精度，则会造成标节的安装困难以及标节成菱形而造成安全隐患。

现有的塔机标节主肢焊接分别对各零件定位焊接，配焊工艺麻烦，焊接的效率低，整体质量差，标节的安装困难，标节成菱形而造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，焊接效率高，焊接定位准确，焊接整体质量好的标节主肢焊接装置

实用新型内容：

本实用新型是这样实现的:

底架平台22的轴向两端分别有单耳板定位座11、双耳板定位座18，单耳板定位座11、双耳板定位座18分别有两带水平孔的竖向槽10和轴向螺孔19，竖向槽10与两对称的带水平孔的待焊单耳板1或双耳板8通过第1销轴21连接，轴向螺孔19通过定位螺纹销9与标节主肢圆钢两端连接，底架平台22的轴向两侧有若干组对称的两副片连接板定位座，对称的两副片连接板定位座的与水平面成45度角的斜面有孔，通过第2销轴20与待焊的带孔的副片连接板连接。

对称的两副片连接板定位座为6组，有4组与待焊的带孔的第1-4副片连接板连接，有2组与待焊的带孔的第5副片连接板连接。

本实用新型解决了塔机标节连接接头处45度偏斜的问题，同时解决标节圆形主肢（含圆钢及钢管）与副片连接板、单耳板、双耳板的定位问题。保证了零部件的相对位置关系，解决了现有技术中采用相关部件配焊的麻烦，焊接效率高，焊接定位准确，焊接整体质量好。

附图说明：

图1为标节主肢结构图。

图2为本实用新型的结构图。

图3为本实用新型的工作状态图

具体实施方式：

底架平台22的轴向两端分别有单耳板定位座11、双耳板定位座18，单耳板定位座11、双耳板定位座18分别有两带水平孔的竖向槽10和轴向螺孔19，竖向槽10与两对称的带水平孔的待焊单耳板1或双耳板8通过第1销轴21连接，轴向螺孔19通过定位螺纹销9与标节主肢圆钢两端连接，底架平台22的轴向两侧有6组对称的两副片连接板定位座12、13、14、15、16、17，对称的两副片连接板定位座的与水平面成45度角的斜面有孔，通过第2销轴20与待焊的带孔的副片连接板2、3、5、6、7连接。

Claims (2)

1.标节主肢焊接装置，其特征在于底架平台（22）的轴向两端分别有单耳板定位座（11）、双耳板定位座（18），单耳板定位座（11）、双耳板定位座（18）分别有两带水平孔的竖向槽（10）和轴向螺孔（19），竖向槽（10）与两对称的带水平孔的待焊单耳板（1）或双耳板（8）通过第1销轴（21）连接，轴向螺孔（19）通过定位螺纹销（9）与标节主肢圆钢（4）两端连接，底架平台（22）的轴向两侧有若干组对称的两副片连接板定位座，对称的两副片连接板定位座的与水平面成45度角的斜面有孔，通过第2销轴（20）与待焊的带孔的副片连接板连接。

2.根据权利要求1所述的标节主肢焊接装置，其特征在于对称的两副片连接板定位座为6组，有4组与待焊的带孔的第1-4副片连接板连接，有2组与待焊的带孔的第5副片连接板连接。