CN203900380U - 一种蜡模拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜡模拼接装置，所述拼接装置包括拼接台，所述拼接台上设有若干导向杆，所述导向杆自下而上套设有限位机构和拼接盘，所述拼接盘和拼接台同轴设置；所述拼接盘的外缘均匀分布有若干固定机构，所述拼接盘朝向拼接台的一面及所述拼接台的上表面设有定位部。本实用新型由于拼接尺寸由装置控制，而装置可将尺寸调好后锁紧，故每件产品的尺寸一致且准确，蜡模对接后的长度尺寸控制精准，产品尺寸稳定，蜡模的对接面对准度高，产品错模率小，蜡模拼接速度较快，效率高，报废率低，对于人工要求低，适合大批量的生产，降低了生产成本。

Description

一种蜡模拼接装置

技术领域

本实用新型属于手动工具；轻便机动工具；手动器械的手柄；车间设备；机械手的技术领域，特别涉及一种能快速准确处理蜡模拼接以生产非标准模具的蜡模拼接装置。

背景技术

在制作铸件的过程中，蜡模是一种常用的铸造中间件，其是将蜡注入型模，等蜡冷却后退模得到的产物，此时蜡模与实物大小基本一致，随后操作人员通过在蜡模外沾沙、煮蜡、倒入铁水并冷却等工作步骤逐步制成铸件。

随着现在工业的快速发展，同时客制化的趋势越来越明显，在阀门铸件采用精密铸造过程中，经常会遇到需要蜡模拼接而生产非标阀门或借用其它模具生产不同产品的情况，此时必须对蜡模进行修整和拼接，最常用的办法即是将若干个标准蜡模放置在一起并进行拼接，得到一个全新的非标准蜡模。然而现有技术中，对于这类蜡模拼接的作业一般没有辅助装置可以辅助完成拼接，操作人员基本还是采用传统的手工方式作业，这使得蜡模拼接速度慢，工作效率极低，同时蜡模对接面不易对准，蜡模对接后的长度尺寸控制不准确，产品错模率高，产品尺寸不稳定，严重影响到产品的质量，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，蜡模拼接的作业一般没有辅助装置可以辅助完成拼接，操作人员基本还是采用传统的手工方式作业，而导致的蜡模拼接速度慢，工作效率极低，同时蜡模对接面不易对准，蜡模对接后的长度尺寸控制不准确，产品错模率高，产品尺寸不稳定，严重影响到产品的质量，增加了生产成本的问题，进而提供了一种优化结构的蜡模拼接装置。

本实用新型所采用的技术方案是，一种蜡模拼接装置，所述拼接装置包括拼接台，所述拼接台上设有若干导向杆，所述导向杆自下而上套设有限位机构和拼接盘，所述拼接盘和拼接台同轴设置；所述拼接盘的外缘均匀分布有若干固定机构，所述拼接盘朝向拼接台的一面及所述拼接台的上表面设有定位部。

优选地，所述定位部包括设于所述拼接盘朝向拼接台的一面及所述拼接台的上表面的中心定位部和方向定位部。

优选地，所述中心定位部设为若干同心槽，所述若干同心槽的中心与所述拼接盘及所述拼接台的轴心重合。

优选地，所述方向定位部设为十字槽，所述十字槽的交点与所述拼接盘及所述拼接台的轴心重合。

优选地，所述拼接台下部顺次设有旋转轴和底座，所述拼接台、旋转轴和底座同轴设置。

优选地，所述限位机构包括套设于导向杆上的限位环，所述限位环上设有螺孔，所述螺孔配合设有锁定螺丝。

优选地，所述导向杆的顶部呈圆台形或锥形。

优选地，所述导向杆上设有刻度槽。

优选地，所述拼接盘背向拼接台的一侧设有导向脚，所述导向脚设于拼接盘与导向杆配合的圆孔外侧。

优选地，所述固定机构设为固定孔。

本实用新型提供了一种优化结构的蜡模拼接装置，通过设置用于朝上放置一个蜡模的拼接台和朝下放置另一个蜡模的拼接盘，在拼接盘下设置限位机构并将拼接台和拼接盘通过导向杆连接在一起，导向杆一方面起到初步定位的作用，另一方面则固定了两个待拼接蜡模间的距离，保证了蜡模对接后的长度尺寸控制准确，通过在拼接盘的外缘均匀分布设置若干固定孔，在拼接盘朝向拼接台的一面及拼接台的上表面设置定位部，保证了蜡模的对接面对准度高，产品错模率小，产品尺寸稳定。本实用新型的蜡模拼接速度较快，效率高，且由于拼接尺寸由装置控制，而装置可将尺寸调好后锁紧，故每件产品的尺寸一致且准确，报废率低，对于人工要求低，适合大批量的生产，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图结构示意图；

图4为本实用新型的立体图结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图所示，本实用新型涉及一种蜡模拼接装置，所述拼接装置包括拼接台1，所述拼接台1上设有若干导向杆2，所述导向杆2自下而上套设有限位机构3和拼接盘4，所述拼接盘4和拼接台1同轴设置；所述拼接盘4的外缘均匀分布有若干固定机构5，所述拼接盘4朝向拼接台1的一面及所述拼接台1的上表面设有定位部6。

本实用新型的工作原理为：取下拼接盘4，将要拼接的两部份蜡模分别固定在拼接台1和拼接盘4上，利用定位部6将其分别定位准确，确定两待拼接蜡模的初始距离，计算并相应调整拼接台1和拼接盘4间的距离，根据此距离设置限位机构3，将固定有其中一块待拼接蜡模的拼接盘4连同待拼接蜡模一起串入导向杆2，并放置在限位机构3上，利用粘蜡、液蜡等将两待拼接蜡件中间的间隙粘好，完成新的蜡模，蜡模对接面对准，蜡模对接后的长度准确，其尺寸是完全一致的。

本实用新型中，拼接台1用于朝上放置一个待拼接蜡模，拼接盘4用于朝下固定另一个待拼接蜡模，拼接台1和拼接盘4通过导向杆2连接，且为了更好的定位以完成蜡模的拼接，拼接盘4和拼接台1同轴设置，拼接盘4通过限位机构3进行限位，即两个待拼接蜡模间的距离通过操作限位机构3相对于导向杆2的位置可控可调。

本实用新型中，由于拼接盘4处放置的待拼接蜡模是朝下设置的，故需要将待拼接蜡模固定在拼接盘4上，因此拼接盘4的外缘均匀分布有若干固定机构5，固定机构5可以通过各种固定件或锁止件将待拼接蜡模设置在合理的位置后翻转并通过导向杆2放置在限位机构3上。

本实用新型中，由于涉及到精密铸造，故在拼接蜡模时需要严格控制拼接的位置，即在拼接盘4朝向拼接台1的一面及拼接台1的上表面都设置有定位部6，定位部6是通过一定的定位标识保证待拼接蜡模放置的初始位置精准的部件。

本实用新型中，导向杆2的数量可以依据实际情况调整，但是为了更便于操作人员调节限位机构3相对于导向杆2的位置，一般情况下导向杆2的数量至少为2根且连接于拼接盘4和拼接台1的边缘位置。

本实用新型中，为了更方便操作人员的操作，拼接盘4和拼接台1一般设置为标准的圆形且一般情况下半径相等，当特殊情况时，拼接盘4和拼接台1亦可为其他形状，只需保证拼接盘4和拼接台1同轴即可。

所述定位部6包括设于所述拼接盘4朝向拼接台1的一面及所述拼接台1的上表面的中心定位部和方向定位部。

本实用新型中，由于拼接蜡模时，一般需要控制拼接后的尺寸，特别是对于阀门类蜡模的拼接，结构长度以及两端的同心度是最主要的控制项目，故将分别设置在拼接盘4朝向拼接台1的一面及拼接台1的上表面的定位部6设置为中心定位部和方向定位部，中心定位部用于明确拼接时两件待拼接蜡模的位置中心点，方向定位部用于明确拼接时两件待拼接蜡模的方向，即定下位置中心点后进一步确定方向，保证待拼接蜡模处于且仅处于一种位置状态下。

所述中心定位部设为若干同心槽，所述若干同心槽的中心与所述拼接盘4及所述拼接台1的轴心重合。

本实用新型中，将中心定位部设置为与拼接盘4及拼接台1的轴心同心的若干同心槽，若干同心槽的设置一方面利用圆心便于待拼接蜡模明确其中心位置，另一方面还可以利用待拼接蜡模相对于不同的同心圆的位置修整偏移度，保证待拼接蜡模的位置精准。

所述方向定位部设为十字槽，所述十字槽的交点与所述拼接盘4及所述拼接台1的轴心重合。

本实用新型中，将方向定位部设置为与拼接盘4及拼接台1的轴心同心重合的十字槽，十字槽包括了互相垂直的两条槽体且指向了4个方向，利用中心便于待拼接蜡模进一步明确其中心位置，同时利用4个指向可以明确待拼接蜡模的方向。

本实用新型中，同心槽和十字槽都设置为槽结构主要是为了保证在经过长期的使用后，作为定位部6的同心槽和十字槽的磨损都可以尽可能的小，定位部6的定位作业能够更为精准且拼接装置的使用寿命更长。

所述拼接台1下部顺次设有旋转轴7和底座8，所述拼接台1、旋转轴7和底座8同轴设置。

本实用新型中，在拼接台1的下部顺次与拼接台1同轴设置旋转轴7和底座8，使得蜡模粘接操作更为便利，操作人员可以站在原地，只需要固定底座8后缓慢转动拼接台1即可完成蜡模拼接的工作。

所述限位机构3包括套设于导向杆2上的限位环3-1，所述限位环3-1上设有螺孔，所述螺孔配合设有锁定螺丝3-2。

本实用新型中，限位机构3包括套设于导向杆2上的限位环3-1，限位环3-1的作用一则起到确定拼接盘4相对于拼接台1的距离的作用，二则起到了平稳放置固定了待拼接蜡模的拼接盘4的作用，故限位环3-1的上下表面面积在可行范围内应尽可能大，以保证蜡模拼接过程中固定有待拼接蜡模的拼接盘4尽可能的平稳。

所述导向杆2的顶部呈圆台形或锥形。

本实用新型中，将导向杆2的顶部设置为圆台形或锥形，较导向杆2顶部以下的圆杆设计来说，锥头的设计更方便拼接盘4的套入，保证了待拼接蜡模与拼接盘4的相对稳定性更好，降低了操作人员的操作难度。

所述导向杆2上设有刻度槽。

本实用新型中，在导向杆2上设置刻度槽，使得操作人员能更为直观的明确限位机构3的限位高度，即更便利的确定拼接盘4和拼接台1间的相对距离，保证蜡模拼接作业得以更顺利的进行，蜡模对接后的长度尺寸控制精准。

所述拼接盘4背向拼接台1的一侧设有导向脚9，所述导向脚9设于拼接盘4与导向杆2配合的圆孔外侧。

本实用新型中，由于拼接盘4在使用时需要先拆开，放置并固定好待拼接蜡模后才翻转套入导向杆2限位在限位机构3上，同时拼接盘4的朝向拼接台1的一面设置有定位部6，为了便于操作人员的操作，保证不将待拼接蜡模固定在错误的拼接盘4的盘面上，故在拼接盘4背向拼接台1的一侧设置导向脚9，导向脚9一方面提示操作人员在固定待拼接蜡模时需将有其的一面朝下，另一方面其作为支撑为操作人员固定待拼接蜡模的作业提供了便利。

所述固定机构5设为固定孔。

本实用新型中，固定机构5可以设置为各种形式，固定孔的设置是最常见亦最可靠的一种，本实用新型中可以在拼接盘4的边缘位置设置尽可能多的固定孔，以多孔结构固定待拼接蜡模保证待拼接蜡模固定的稳定性。

本实用新型解决了现有技术中，蜡模拼接的作业一般没有辅助装置可以辅助完成拼接，操作人员基本还是采用传统的手工方式作业，而导致的蜡模拼接速度慢，工作效率极低，同时蜡模对接面不易对准，蜡模对接后的长度尺寸控制不准确，产品错模率高，产品尺寸不稳定，严重影响到产品的质量，增加了生产成本的问题，通过设置用于朝上放置一个蜡模的拼接台1和朝下放置另一个蜡模的拼接盘4，在拼接盘4下设置限位机构3并将拼接台1和拼接盘4通过导向杆2连接在一起，导向杆2一方面起到初步定位的作用，另一方面则固定了两个待拼接蜡模间的距离，保证了蜡模对接后的长度尺寸控制准确，通过在拼接盘4的外缘均匀分布设置若干作为固定机构5的固定孔，在拼接盘4朝向拼接台1的一面及拼接台1的上表面设置定位部6，保证了蜡模的对接面对准度高，产品错模率小，产品尺寸稳定。

本实用新型的蜡模拼接速度较快，效率高，且由于拼接尺寸由装置控制，而装置可将尺寸调好后锁紧，故每件产品的尺寸一致且准确，报废率低，对于人工要求低，适合大批量的生产，降低了生产成本。

Claims (10)

1.一种蜡模拼接装置，其特征在于：所述拼接装置包括拼接台，所述拼接台上设有若干导向杆，所述导向杆自下而上套设有限位机构和拼接盘，所述拼接盘和拼接台同轴设置；所述拼接盘的外缘均匀分布有若干固定机构，所述拼接盘朝向拼接台的一面及所述拼接台的上表面设有定位部。

2.根据权利要求1所述的一种蜡模拼接装置，其特征在于：所述定位部包括设于所述拼接盘朝向拼接台的一面及所述拼接台的上表面的中心定位部和方向定位部。

3.根据权利要求2所述的一种蜡模拼接装置，其特征在于：所述中心定位部设为若干同心槽，所述若干同心槽的中心与所述拼接盘及所述拼接台的轴心重合。

4.根据权利要求2所述的一种蜡模拼接装置，其特征在于：所述方向定位部设为十字槽，所述十字槽的交点与所述拼接盘及所述拼接台的轴心重合。

5.根据权利要求1所述的一种蜡模拼接装置，其特征在于：所述拼接台下部顺次设有旋转轴和底座，所述拼接台、旋转轴和底座同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种蜡模拼接装置，其特征在于：所述限位机构包括套设于导向杆上的限位环，所述限位环上设有螺孔，所述螺孔配合设有锁定螺丝。

7.根据权利要求1所述的一种蜡模拼接装置，其特征在于：所述导向杆的顶部呈圆台形或锥形。

8.根据权利要求1所述的一种蜡模拼接装置，其特征在于：所述导向杆上设有刻度槽。

9.根据权利要求1所述的一种蜡模拼接装置，其特征在于：所述拼接盘背向拼接台的一侧设有导向脚，所述导向脚设于拼接盘与导向杆配合的圆孔外侧。

10.根据权利要求1所述的一种蜡模拼接装置，其特征在于：所述固定机构设为固定孔。